CN220946766U - 一种自封活门组件冷粘固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自封活门组件冷粘固定工装，外模上部面设有与自封活门外径相适配的凹槽，外模上部设有用于将自封活门水平下压至凹槽内的内模，凹槽的槽口处设有随着自封活门的下移能够对外侧的橡胶圈进行均匀向内挤压的导向斜面，凹槽内底面设有与自封活门下部的下凹口相适配的凸台，外模下部面设有贯穿凸台的通口，通口内设有用于将自封活门顶出凹槽的型芯；本实用新型结构简单，操作简便，不仅为自封活门组件进行精准高效的装配加工，而且在对自封活门组件的压进、压出过程中不会对自封活门和密封圈产生划伤或割伤，大大提高了自封活门组件的生产加工质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封件装配技术领域，尤其涉及一种自封活门组件冷粘固定工装。
背景技术
自封活门组件如说明书附图中的图1所示，由自封活门2和橡胶圈3组成，自封活门2上部面和下部面分别设有上凹口1和下凹口6，上凹口1与下凹口6之间通过开口5相连通，自封活门2外侧设有围绕自封活门2设置的安装槽4，安装槽4内设有橡胶圈3；
自封活门组件依靠橡胶圈3外圆形成密封面，在某些条件下，自封活门组件能够自动切断油滤进出、口油路，实现自封功能，橡胶圈3与自封活门2之间通过胶粘剂进行冷粘，通过胶粘剂冷粘的方式可以预防橡胶圈3在自封活门组件使用过程中脱出，冷粘过程中需给橡胶圈3施加一定的压力，以保证橡胶圈3与自封活门2的粘接效果，然而在现有橡胶圈3与自封活门2装配及冷粘过程中，完全依靠工作人员人为进行装配操作，人为装配操作的方式无法保证橡胶圈3一周施加的压力是否保持一致，若施加的压力不均则会导致冷粘后的自封活门组件外圆密封面尺寸不一致，最终导致自封活门密封不严发生泄漏，影响自封活门组件的密封效果，因此，急需一种用于自封活门组件冷粘胶圈的固定工装。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种自封活门组件冷粘固定工装，本实用新型结构简单，操作简便，不仅为自封活门组件进行精准高效的装配加工，而且在对自封活门组件的压进、压出过程中不会对自封活门和密封圈产生划伤或割伤，大大提高了自封活门组件的生产加工质量和效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自封活门组件冷粘固定工装，包括内模和外模，外模上部面设有与自封活门外径相适配的凹槽，外模上部设有用于将自封活门水平下压至凹槽内的内模，凹槽的槽口处设有随着自封活门的下移能够对外侧的橡胶圈进行均匀向内挤压的导向斜面，凹槽内底面设有与自封活门下部的下凹口相适配的凸台，外模下部面设有贯穿凸台的通口，通口内设有用于将自封活门顶出凹槽的型芯。
进一步的，内模下部面设有与自封活门上部的上凹口相适配的限位块。
进一步的，内模上部面设有转柄，限位块下部面设有螺杆，型芯上部面设有与螺杆相适配的螺孔。
进一步的，内模的直径小于凹槽的内径。
进一步的，型芯的外壁与通口内壁间隙配合。
进一步的，型芯的高度不小于通口的深度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置导向斜面，使得自封活门下压过程中，橡胶圈能够通过导向斜面的逐步引导进行均匀一致的向内挤压，从而保证自封活门组件密封面的尺寸和精度，进而保证自封活门组件的密封效果；
通过设置凸台，利用凸台与自封活门下部面下凹口的对应适配，可确保自封活门能够随着上模的下压保持水平下降，为自封活门组件密封面的尺寸和精度提供有力保障；
通过设置型芯，带自封活门组件冷粘固化后，可利用型芯轻松方便的将自封活门组件从外模的凹槽内顶出；
通过设置螺杆与螺孔，不仅可保证内模下压过程中，内模保持水平稳定，而且还能保证内模下压过程中能够对自封活门组件施加均匀稳定的下压力，为自封活门组件密封面的尺寸和精度提供有力保障；
本实用新型结构简单，操作简便，不仅为自封活门组件进行精准高效的装配加工，而且在对自封活门组件的压进、压出过程中不会对自封活门和密封圈产生划伤或割伤，大大提高了自封活门组件的生产加工质量和效率。
附图说明
图1为自封活门组件结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的外模结构示意图；
图4为本实用新型的内模结构示意图；
图5为本实用新型的型芯结构示意图。
图中：1、上凹口；2、自封活门；3、橡胶圈；4、安装槽；5、开口；6、下凹口；7、内模；8、外模；9、型芯；10、导向斜面；11、凹槽；12、凸台；13、通口；14、转柄；15、限位块；16、螺杆；17、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
请参阅说明书附图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
实施例一，一种自封活门组件冷粘固定工装，包括内模7和外模8，外模8上部面设有与自封活门2外径相适配的凹槽11，外模8上部设有用于将自封活门2水平下压至凹槽11内的内模7，内模7的直径小于凹槽11的内径，为了保证内模7能够水平下压自封活门2，内模7下部面设有与自封活门2上部的上凹口1相适配的限位块14，凹槽11的槽口处设有导向斜面10，通过导向斜面10使得自封活门2下压过程中，橡胶圈3能够通过导向斜面10的逐步引导进行均匀一致的向内挤压，从而保证自封活门组件密封面的尺寸和精度，进而保证自封活门组件的密封效果，凹槽11内底面设有与自封活门2下部的下凹口6相适配的凸台12，外模8下部面设有贯穿凸台12的通口13，通口13内设有用于将自封活门2顶出凹槽11的型芯9，型芯9的外壁与通口13内壁间隙配合，为了确保外模8能够水平放置，便于后续自封活门组件的装配加工，型芯9的高度不小于通口13的深度，为了确保型芯9能够有效顶出自封活门组件，型芯9的直径大于自封活门2中开口5的直径。
实施例二，为了保证内模7在下压自封活门2过程中，既能保证对自封活门2进行稳定的水平下压，又能保证对自封活门2表面施加均匀稳定的压力，内模7上部面设有转柄14，限位块15下部面设有螺杆16，型芯9上部面设有与螺杆16相适配的螺孔17，螺杆16通过自封活门2内的开口5与螺孔17螺纹配合，通过转动转柄14带动内模7转动，从而利用内模7下部螺杆16与螺孔17螺纹配合的方式实现内模7对自封活门2的均匀施力下压。
本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
Claims (6)
1.一种自封活门组件冷粘固定工装，其特征在于：包括内模(7)和外模(8)，外模(8)上部面设有与自封活门(2)外径相适配的凹槽(11)，外模(8)上部设有用于将自封活门(2)水平下压至凹槽(11)内的内模(7)，凹槽(11)的槽口处设有随着自封活门(2)的下移能够对外侧的橡胶圈(3)进行均匀向内挤压的导向斜面(10)，凹槽(11)内底面设有与自封活门(2)下部的下凹口(6)相适配的凸台(12)，外模(8)下部面设有贯穿凸台(12)的通口(13)，通口(13)内设有用于将自封活门(2)顶出凹槽(11)的型芯(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自封活门组件冷粘固定工装，其特征在于：内模(7)下部面设有与自封活门(2)上部的上凹口(1)相适配的限位块(15)。
3.根据权利要求2所述的一种自封活门组件冷粘固定工装，其特征在于：内模(7)上部面设有转柄(14)，限位块(15)下部面设有螺杆(16)，型芯(9)上部面设有与螺杆(16)相适配的螺孔(17)。
4.根据权利要求1所述的一种自封活门组件冷粘固定工装，其特征在于：内模(7)的直径小于凹槽(11)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种自封活门组件冷粘固定工装，其特征在于：型芯(9)的外壁与通口(13)内壁间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种自封活门组件冷粘固定工装，其特征在于：型芯(9)的高度不小于通口(13)的深度。
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