CN213766832U - 一种封口板中央凸台成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封口板中央凸台成型模具结构，包括冲子固定板、凹模板、第一凸台预成型冲头、第一凸台预成型凹模、凸台成型冲头以及凸台成型凹模；其中，冲子固定板设置于上模座的下部，其上设置有若干冲头安装孔；凹模板设置于下模座的上部，其上设置有若干凹模孔；第一凸台预成型冲头以及凸台成型冲头对应设置于冲头安装孔内；第一凸台预成型凹模以及凸台成型凹模对应设置于凹模孔内。本实用新型提供的封口板中央凸台成型模具结构，能够在封口板上电机孔的外侧形成中央凸台，通过该中央凸台可实现对锂电池的完全密封；且该模具结构操作简单，生产精度高，能够避免其生产的封口板出现毛刺、批锋、缺角等外管不良。

Description

一种封口板中央凸台成型模具结构

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是涉及一种封口板中央凸台成型模具结构。

背景技术

目前在使用锂电池的情况下，会因为充电器故障或过分充电而导致电池内部产生异常气体，从而导致锂电池内部的压力过大，进而导致锂电池会发生爆炸事故。因此在锂电池因为其内部的压力过大的情况下，需要通过封口板将电池内部的气体外泄；在锂电池正常使用的情况下，也需要通过封口板对锂电池进行密封，避免外界金属进入到锂电池内部引发锂电池发生爆炸。

在封口板的成型过程中，在封口板上一般冲压有电极孔，以使封口板对锂电池的电极进行密封，但是由于电极孔的外侧并无密封结构，从而会导致封口板不能对锂电池完全密封而导致外界金属进入到锂电池内部，引发锂电池爆炸；此外，在封口板成型过程中，封口板上也易产生毛刺、批锋、缺角等外管不良，进而降低封口板的成品率，增大企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供了一种封口板中央凸台成型模具结构。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种封口板中央凸台成型模具结构，包括上模座和下模座，还包括：

冲子固定板，所述冲子固定板设置于所述上模座的下部，其上设置有若干冲头安装孔；

凹模板，所述凹模板设置于所述下模座的上部，其上设置有若干凹模孔；

第一凸台预成型冲头，所述第一凸台预成型冲头对应设置于一所述冲头安装孔内，所述第一凸台预成型冲头的底部同轴设置有圆环状冲子，用于在封口板上形成预成型中央凸台；

第一凸台预成型凹模，所述第一凸台预成型凹模对应设置于一所述凹模孔内，且与所述第一凸台预成型冲头对应布置，用于配合所述凸台预成型冲头在封口板上形成预成型中央凸台；

凸台成型冲头，所述凸台成型冲头对应设置于一所述冲头安装孔内，并位于所述第一凸台预成型冲头的一侧，所述凸台成型冲头的底部设置有倒圆台状冲子，用于将封口板上的预成型中央凸台冲压为中央凸台；

凸台成型凹模，所述凸台成型凹模对应设置于一所述凹模孔内，且与所述凸台成型冲头对应布置，用于配合凸台成型冲头将封口板上的预成型中央凸台冲压为中央凸台。

进一步地，在所述的封口板中央凸台成型模具结构中，还包括：

第二凸台预成型冲头，所述第二凸台预成型冲头对应设置于一所述冲头安装孔内，并位于所述第一凸台预成型冲头的另一侧；

第二凸台预成型凹模，所述第二凸台预成型凹模对应设置于一所述凹模孔内，并与所述第二凸台预成型冲头对应布置。

进一步地，在所述的封口板中央凸台成型模具结构中，还包括：

电极孔成型冲头，电极孔成型冲头对应设置于一所述冲头安装孔内，并位于所述凸台成型冲头的一侧；

电极孔成型凹模，所述电极孔成型凹模对应设置于一所述凹模孔内，并与所述电极孔成型冲头对应布置。

进一步地，在所述的封口板中央凸台成型模具结构中，所述第一凸台预成型冲头包括:

第一凸台预成型冲头组件，所述第一凸台预成型冲头组件对应设置于所述冲头安装孔内，其上表面同轴贯穿开设有预成型冲子安装孔；

第一凸台预成型冲子，所述第一凸台预成型冲子设置于所述预成型冲子安装孔内，且所述第一凸台预成型冲子与所述冲子安装孔相配合。

进一步地，在所述的封口板中央凸台成型模具结构中，所述第一凸台预成型冲子包括：

第一凸台预成型冲子主体，所述第一凸台预成型冲子主体设置于所述预成型冲子安装孔内，且其底部设置为圆角；

第一凸台预成型冲子元件，所述第一凸台预成型冲子元件同轴设置于所述第一凸台预成型冲子主体的下表面，且所述第一凸台预成型冲子元件设置为圆环状，其横截面为梯形。

进一步地，在所述的封口板中央凸台成型模具结构中，所述凸台成型冲头包括：

凸台成型冲头组件，所述凸台成型冲头组件对应设置于所述冲头安装孔内，且其上表面同轴贯穿设置有成型冲子安装孔；

凸台成型冲子，所述凸台成型冲子设置于所述成型冲子安装孔内，并与所述成型冲子安装孔相配合。

进一步地，在所述的封口板中央凸台成型模具结构中，所述凸台成型冲子包括：

凸台成型冲子主体，所述凸台成型冲子主体设置于所述成型冲子安装孔内；

凸台成型冲子元件，所述凸台成型冲子元件同轴设置于所述凸台成型冲子主体的下表面，且其为倒圆台状。

进一步地，在所述的封口板中央凸台成型模具结构中，还包括：

脱料板，所述脱料板设置于所述冲子固定板的下部，其上表面设置有若干镶件孔。

进一步地，在所述的封口板中央凸台成型模具结构中，还包括：

若干镶件，所述镶件对应设置于所述镶件孔内，且若干镶件分别与所述第一凸台预成型冲头、凸台成型冲头、第二凸台预成型冲头以及电极孔成型冲头对应布置。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的封口板中央凸台成型模具结构，通过第一凸台预成型冲头配合第一凸台预成型凹模在封口板上形成预成型中央凸台，然后通过凸台成型冲头以及凸台成型凹模对有预成型中央凸台冲压为中央凸台，最后再通过电极孔成型冲头配合电极孔成型凹模在中央凸台内部冲压形成电极孔，进而在封口板上电极孔的外侧形成中央凸台。通过本使用新型提供的封口板中央凸台成型模具结构获得的封口板，能够通过中央凸台实现对锂电池的完全密封；且该模具结构操作简单，生产精度高，能够避免其生产的封口板出现毛刺、批锋、缺角等外观不良。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例一种封口板中央凸台成型模具结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例一种封口板中央凸台成型模具结构中第一凸台预成型冲头的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例一种封口板中央凸台成型模具结构中第一凸台预成型冲子局部的结构示意图

图4是根据本实用新型实施例的一种封口板中央凸台成型模具结构中凸台成型冲头的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种封口板中央凸台成型模具结构中凸台成型冲子局部的结构示意图

图6是根据本实用新型实施例一种封口板中央凸台成型模具结构所生产的带中央凸台封口板的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1、上模座；2、下模座；3、冲子固定板；4、凹模板；5、第一凸台预成型冲头；6、第一凸台预成型凹模；7、凸台成型冲头；8、凸台成型凹模；9、第二凸台预成型凹模；10、电极孔成型冲头；11、电极孔成型凹模；12、第一凸台预成型冲头组件；13、预成型冲子安装孔；14、第一凸台预成型冲子；15、第一凸台预成型冲子主体；16、第一凸台预成型冲子元件；17、凸台成型冲头组件；18、成型冲子安装孔；19、凸台成型冲子；20、凸台成型冲子主体；21、凸台成型冲子元件；22、脱料板；23、下垫板；24、第二凸台预成型冲头；25、中央凸台；26、封口板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

本实用新型提供了一种封口板中央凸台成型模具结构，如图1～6所示，包括上模座1和下模座2。其中，上模座1和下模座2上下对应布置，且通过导柱活动连接，从而能够使上模座1和下模座2能够发生相对位移，进而实现上模座1带动冲头对下模座2上部的料带进行冲压。

该封口板中央凸台成型模具结构，如图1所示，还包括冲子固定板3、凹模板4、第一凸台预成型冲头5、第一凸台预成型凹模6、凸台成型冲头7以及凸台成型凹模8。

冲子固定板3固定设置在上模座1的下部，其上部开设有若干冲头安装孔。

冲头安装孔内部用于安装冲头，冲头包括但不限于第一凸台预成型冲头5、凸台成型冲头7。

在其中的一些实施例中，冲子固定板3的上部还设置有上垫板，上垫板用于增强冲子固定板3的强度，避免冲子固定板3被损坏。

具体地，上垫板的上表面与上模座1的下表面固定连接，上垫板的下表面与冲子固定板3的上表面固定连接。

脱料板22设置在冲子固定板3的下部，且其上表面开设有镶件孔，冲头的底端延伸至镶件孔内。脱料板22用于在冲头对料带进行冲压后，使料带与该封口板中央凸台成型模具结构分离，避免料带不能脱离，脱料板22还用于在冲头对料带进行冲压的情况下，压住料带，避免料带在冲压过程中发生变形。

凹模板4设置在下模座2的上部，并与脱料板22上下对应布置。凹模板4上用于放置料带，从而使第一凸台预成型冲头5以及凸台成型冲头7能够配合凹模板4上的凹模对料带进行冲压。

在其中的一些实施例中，凹模板4的下部安装有下垫板23，用于增强凹模板4的强度，避免凹模板4发生损坏。

其中，凹模板4上开设有若干凹模孔，用于安装凹模，其中凹模包括但不限于第一凸台预成型凹模6、凸台成型凹模8，从而使凹模配合冲头将封口板加工为带中央凸台25的封口板26。

如如1～2所示，第一凸台预成型冲头5对应设置于一冲头安装孔内，用于对封口板进行预成型加工，使封口板能够形成预成型中央凸台。

第一凸台预成型凹模6对应设置于凹模孔内，且与第一凸台预成型冲头5相对应布置，用于支撑并配合第一凸台预成型冲头5在封口板上形成预成型中央凸台。

进一步地，如图2所示，第一凸台预成型冲头5包括第一凸台预成型冲头组件12以及第一凸台预成型冲子14。

其中，第一凸台预成型冲头组件12对应设置于冲头安装孔内，且其上表面同轴贯穿设置有预成型冲子安装孔13，所述第一凸台预成型冲头5的底部同轴设置有圆环状冲子，用于在封口板上形成预成型中央凸台。

第一凸台预成型冲子14设置于预成型冲子安装孔13内，且第一凸台预成型冲子14与冲子安装孔相配合布置，从而能够使第一凸台预成型冲子14在预成型冲子安装孔13内进行上下移动对封口板进行冲压加工，使封口板上形成预成型中央凸台。

进一步地，如图3所示，第一凸台预成型冲子14包括第一凸台预成型冲子主体15以及第一凸台预成型冲子元件16。

其中，第一凸台预成型冲子主体15设置于预成型冲子安装孔13内，且其底部设置为圆角，避免第一凸台预成型冲子主体15在对封口板进行冲压的情况下，使封口板出现毛刺、批锋、缺角等外管不良。

第一凸台预成型冲子元件16同轴设置于第一凸台预成型冲子主体15的下表面，且第一凸台预成型冲子元件16设置为圆环状，第一凸台预成型冲子元件16的横截面设置为梯形，从而在封口板上形成预成型中央凸台。

进一步地，如图1、4～5所示，为了使预成型中央凸台形成成型的中央凸台25，封口板中央凸台成型模具结构，还通过凸台成型冲头7以及凸台成型凹模8能够对预成型中央凸台进行进一步加工，从而使预成型中央凸台形成中央凸台25。

凸台成型冲头7对应设置于一冲头安装孔内，并位于第一凸台预成型冲头5的一侧，所述凸台成型冲头7的底部设置有倒圆台状冲子，用于将封口板上的预成型中央凸台冲压为中央凸台。

凸台成型凹模8对应设置于一凹模孔内，且与凸台成型冲头7对应布置。

凸台成型凹模8用于支撑并配合凸台成型冲头7将预成型中央凸台冲压为中央凸台25。

其中，如图4所示，凸台成型冲头7包括凸台成型冲头组件17以及凸台成型冲子19。

凸台成型冲头组件17对应设置于冲头安装孔内，且其上表面同轴贯穿设置有成型冲子安装孔18。

凸台成型冲子19设置于成型冲子安装孔18内，并与成型冲子安装孔18相配合。凸台成型冲子19用于对带有预成型中央凸台的封口板进行冲压，从而在封口板上形成中央凸台25。

进一步地，如图5所示，凸台成型冲子19包括凸台成型冲子主体20以及凸台成型冲子元件21。

凸台成型冲子主体20设置于成型冲子安装孔18内。

凸台成型冲子元件21同轴设置于凸台成型冲子主体20的下表面，且其为倒圆台状。

从而在模具结构合摸的情况下，凸台成型冲子元件21以及凸台成型冲子19对封口板上的预成型中央凸台进行加工，使预成型中央凸台冲压为中央凸台25。

进一步地，在第一凸台预成型冲头5对封口板进行预成型之前，该封口板中央凸台模具结构还包括第二凸台预成型冲头24以及第二凸台预成型凹模9，用于在封口板上形成方形凹槽，然后通过第一凸台预成型冲头5在第一凹槽内形成预成型中央凸台。

其中，第二凸台预成型冲头24对应设置于一冲头安装孔，并位于第一凸台预成型冲头5的另一侧。

第二凸台预成型凹模9对应设置于一凹模孔内，并位于第一凸台预成型凹模6的另一侧，且与第二凸台预成型冲头24对应布置。

第二凸台预成型冲头24能够配合第二凸台预成型凹模9在封口板上形成方形凹槽，从而便于第一凸台预成型冲头5在方形凹槽上形成预成型中央凸台，且也使获得的封口板26能够与锂电池相配合增加对锂电池的密封性。

其中，通过第二凸台预成型冲头24也用于配合第二凸台预成型凹模9对封口板进行冲压加工，使封口板保持平整，避免出现毛刺，批锋等外观不良。

进一步地，该封口板中央凸台成型模具结构还包括电极孔成型冲头10以及电极孔成型凹模11。

其中，电极孔成型冲头10对应设置于一冲头安装孔内，并位于凸台成型冲头7的一侧。

电极孔成型凹模11对应设置于一凹模孔内，并与电极孔成型冲头10对应布置。

电极孔成型冲头10用于配合电极孔成型凹模11在已经成型的中央凸台25的内部形成电极孔，增加封口板26对锂电池的密封性，避免外界金属进入到锂电池内部，造成锂电池发生爆炸。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种封口板中央凸台成型模具结构，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，还包括：

冲子固定板(3)，所述冲子固定板(3)设置于所述上模座(1)的下部，其上设置有若干冲头安装孔；

凹模板(4)，所述凹模板(4)设置于所述下模座(2)的上部，其上设置有若干凹模孔；

第一凸台预成型冲头(5)，所述第一凸台预成型冲头(5)对应设置于一所述冲头安装孔内，所述第一凸台预成型冲头(5)的底部同轴设置有圆环状冲子，用于在封口板上形成预成型中央凸台；

第一凸台预成型凹模(6)，所述第一凸台预成型凹模(6)对应设置于一所述凹模孔内，且与所述第一凸台预成型冲头(5)对应布置，用于配合所述第一凸台预成型冲头(5)在封口板上形成预成型中央凸台；

凸台成型冲头(7)，所述凸台成型冲头(7)对应设置于一所述冲头安装孔内，并位于所述第一凸台预成型冲头(5)的一侧，所述凸台成型冲头(7)的底部设置有倒圆台状冲子，用于将封口板上的预成型中央凸台冲压为中央凸台；

凸台成型凹模(8)，所述凸台成型凹模(8)对应设置于一所述凹模孔内，且与所述凸台成型冲头(7)对应布置，用于配合所述凸台成型冲头(7)将封口板上的预成型中央凸台冲压为中央凸台。

2.根据权利要求1所述的封口板中央凸台成型模具结构，其特征在于，还包括：

第二凸台预成型冲头(24)，所述第二凸台预成型冲头(24)对应设置于一所述冲头安装孔内，并位于所述第一凸台预成型冲头(5)的另一侧；

第二凸台预成型凹模(9)，所述第二凸台预成型凹模(9)对应设置于一所述凹模孔内，且与所述第二凸台预成型冲头(24)对应布置。

3.根据权利要求1所述的封口板中央凸台成型模具结构，其特征在于，还包括：

电极孔成型冲头(10)，电极孔成型冲头(10)对应设置于一所述冲头安装孔内，并位于所述凸台成型冲头(7)的一侧；

电极孔成型凹模(11)，所述电极孔成型凹模(11)对应设置于一所述凹模孔内，并与所述电极孔成型冲头(10)对应布置。

4.根据权利要求1所述的封口板中央凸台成型模具结构，其特征在于，所述第一凸台预成型冲头(5)包括:

第一凸台预成型冲头组件(12)，所述第一凸台预成型冲头组件(12)对应设置于所述冲头安装孔内，其上表面同轴贯穿开设有预成型冲子安装孔(13)；

第一凸台预成型冲子(14)，所述第一凸台预成型冲子(14)设置于所述预成型冲子安装孔(13)内，且所述第一凸台预成型冲子(14)与所述冲子安装孔相配合布置。

5.根据权利要求4所述的封口板中央凸台成型模具结构，其特征在于，所述第一凸台预成型冲子(14)包括：

第一凸台预成型冲子主体(15)，所述第一凸台预成型冲子主体(15)设置于所述预成型冲子安装孔(13)内，且其底部设置为圆角；

第一凸台预成型冲子元件(16)，所述第一凸台预成型冲子元件(16)同轴设置于所述第一凸台预成型冲子主体(15)的下表面，且所述第一凸台预成型冲子元件(16)设置为圆环状，其横截面为梯形。

6.根据权利要求1所述的封口板中央凸台成型模具结构，其特征在于，所述凸台成型冲头(7)包括：

凸台成型冲头组件(17)，所述凸台成型冲头组件(17)对应设置于所述冲头安装孔内，且其上表面同轴贯穿开设有成型冲子安装孔(18)；

凸台成型冲子(19)，所述凸台成型冲子(19)设置于所述成型冲子安装孔(18)内，并与所述成型冲子安装孔(18)相配合。

7.根据权利要求6所述的封口板中央凸台成型模具结构，其特征在于，所述凸台成型冲子(19)包括：

凸台成型冲子主体(20)，所述凸台成型冲子主体(20)设置于所述成型冲子安装孔(18)内；

凸台成型冲子元件(21)，所述凸台成型冲子元件(21)同轴设置于所述凸台成型冲子主体(20)的下表面，且其为倒圆台状。

8.根据权利要求1所述的封口板中央凸台成型模具结构，其特征在于，还包括：

脱料板(22)，所述脱料板(22)设置于所述冲子固定板(3)的下部。

9.根据权利要求1所述的封口板中央凸台成型模具结构，其特征在于，还包括：

下垫板(23)，所述下垫板(23)设置于所述下模座(2)的上部，并位于所述凹模板(4)的下方。

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