CN202239179U - 一种冲压模具及其旋转模柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压用模柄，包括夹紧件，球头、连接块、传力件。夹紧件与冲床上滑块连接。球头存放于夹紧件与连接块之间，表面呈球形能够相对于夹紧件旋转，夹紧件下端与球头贴合部位是球形。夹紧件与连接块连接，连接块中心为球形结构，使球头存放于其中，连接块下端开中心孔使传力件上端插入。球头与传力件连接，传力件与大冲模头连接。夹紧件与球头冲压时相对旋转，球头与连接块冲压上行时相对旋转。该模柄解决了在进行冲裁作业时模具稍有歪斜或没有装正，就会将模具刀刃部位折断、崩裂的问题。本实用新型还公开了一种包括该模柄的冲压模具，其结构简单，操作方便，零件成型质量好，工艺继承性好。

Description

一种冲压模具及其旋转模柄

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工具，具体涉及一种薄壁圆形或圆环型堵片的冲裁加工模具及其旋转模柄。

背景技术

固体火箭发动机点火装置点火器上用的堵片，材料为铝箔，厚度一般为0.02mm～0.15mm，其表面加工质量要求非常高，不允许有划伤、压痕、褶皱缺陷，边缘不允许有拉伸撕裂的毛刺，一般为圆形或圆环形。传统的冲裁模具刃口尖利，在进行冲裁作业时稍有歪斜就会将模具刀刃部位折断、崩裂。国内外一般都设计带导柱、导套精密成型的冲裁模具来解决，精密冲裁模具加工难度大，成本高，生产周期长，大大延长了产品的研发进度。我们设计了旋转模柄来配合冲模头使用，克服了模具刀刃部位折断、崩裂缺陷，提高了生产效率，降低了研发周期，而且堵片尺寸精度和表面质量都非常理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：

本实用新型要解决工人装配堵片冲裁模具时，由于模具不易找正，与冲床工作台不垂直，冲床上滑块下行，堵片冲裁模具与下工作台面接触时，模具刃口部位受力不均匀而发生折断、崩裂的问题。

本实用新型所采用的技术方案：

一种冲压用旋转模柄，包括夹紧件，球头、连接块、传力件。夹紧件与冲床上滑块连接。球头存放于夹紧件与连接块之间，表面呈球形能够相对于夹紧件旋转，夹紧件下端与球头贴合部位是球形。夹紧件与连接块连接，连接块中心为球形结构，使球头存放于其中，连接块下端开中心孔使传力件上端插入。球头与传力件连接，传力件与大冲模头连接。夹紧件与球头冲压时相对旋转，球头与连接块冲压上行时相对旋转。

夹紧件和连接块、球头和传力件、传力件和大冲模头之间的连接方式是螺纹连接。

夹紧件、球头、连接块、传力件材料为中碳调制钢。

夹紧件、球头、连接块上有通孔，可以将旋转杆插入旋转，紧固或松开夹紧件与连接块、球头与传力件。

本实用新型还公开了一种冲压模具，包括上述旋转模柄。

本实用新型的有益效果：模具结构简单，具有良好的工艺性。操作方便，生产效率高，适用范围广、可以重复使用。具有良好的工艺传承性，各种规格堵片冲压模具的模头不用重新加工，直接装卡在本旋转模柄上就可以使用。

附图说明

图1是包括本实用新型冲压用旋转模柄的堵片冲压模具示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，该冲压用旋转模柄分为4部分，包括夹紧件1、球头2、连接块3、传力件4。夹紧件1用于与冲床上滑块连接，夹紧件1上有直径10毫米的通孔用于与连接块3连接时插旋转杆。夹紧件1下端与球头2贴合部位是球形，方便球头2在内侧旋转。夹紧件1下端球头外侧是螺纹，用于与连接块3连接，即夹紧件1与连接块3通过螺纹刚性固定，冲压时与冲床上滑块成为一体。连接块3中心为球形结构，使球头2存放于其中。连接块3下端开中心孔使传力件4上端插入其中，侧面开有直径8毫米的通孔用于装配时插旋转杆。球头2存放于夹紧件1与连接块3之间，表面呈球形能够相对于夹紧件1旋转。球头2表面粗糙度0.4，其下端通过螺纹与传力件刚性连接。球头2上开直径6毫米的通孔用于装配时插旋转杆。传力件4则与大冲模头6通过螺纹刚性固定，使大小冲模头6、7与球头2连成一体。冲压时成为一个整体。夹紧件1与球头2冲压时可以相对旋转，球头2与连接块3冲压上行时可以相对旋转，从而将垂直冲床下工作台的力分散，达到大冲模头6和小冲模头7刃口不断裂的目的。

本实用新型的显著特点是：在夹紧件1、球头2、连接块3、传力件4均使用45号钢，热处理后HRC38～42。

本实用新型还公开了一种包括该旋转模柄的冲压模具。该冲压模具的装配、拆除、使用方法如下：

装配模具：将连接块3放到传力件4上，让传力件4的小端插入连接块3的内孔，将球头2底端内螺纹与传力件4的小端外螺纹拧紧。连接块3通过螺纹与夹紧件1连接，旋转模柄即装配完成。传力件4与大冲模头6、小冲模头7、弹顶器8及螺母5的组合体通过螺纹连接装配。将夹紧件1与冲床上滑块连接，则堵片冲裁模具装配完毕。

冲裁铝质堵片：由于采用的是无阴模的冲裁方法，在冲床的工作台上放置夹布胶木板，铝箔上下用硫酸纸覆盖保护后，平铺在夹布胶木板上。调整冲床上滑块行程到能够完整冲裁3～4张铝箔为宜，开机冲裁。冲裁时冲床上滑块下行，堵片冲裁模下行，大冲模头6、小冲模头7、弹顶器8压紧铝箔，在大冲模头6刚接触铝箔的瞬间，球头2与夹紧件1发生微量旋转，使大冲模头6自动找正，从而避免了冲裁力集中于大冲模头6的局部，发生折断、崩裂。随后大冲模头6小冲模头7同时剪切铝箔，工件随弹顶器8缩到大小冲模头内部。冲床上滑块上行带动冲模头向上运动，弹顶器8从冲模头内部伸出，堵片被弹顶器8顶出，整个冲裁过程结束，再进行下一个冲裁循环。

拆模具：先关闭冲床电源，松开上滑块顶丝，取下模具。在夹紧件1和连接块3上分别插入直径10和8毫米(即φ10、φ8)的旋转杆拧松螺丝后，将夹紧件1拿走。球头2侧面通孔内插入直径6毫米的旋转杆，拧松球头2与传力件4之间螺丝后，拿走球头2和连接块3。拧开大冲模头6与传力件4之间螺丝，则模具拆卸完毕。

本实用新型所述的冲压用旋转模柄属于共用装置，对不同规格的堵片只需要更换大冲模头6、小冲模头7、弹顶器8，及螺母5即可。

上述是对本实用新型做出的特别描述。对于本领域的技术人员而言，任何不脱离本实用新型的精神的改进及替代都落入本实用新型的保护范围内。本实用新型的保护范围以其权利要求所限定。

Claims (5)

1.一种冲压用旋转模柄，包括夹紧件(1)，夹紧件(1)与冲床上滑块连接，其特征在于：还包括球头(2)、连接块(3)、传力件(4)，球头(2)存放于夹紧件(1)与连接块(3)之间，表面呈球形相对于夹紧件(1)旋转，夹紧件(1)下端与球头贴合部位是球形；夹紧件(1)与连接块(3)连接，连接块(3)中心为球形结构，使球头(2)存放于其中，连接块(3)下端开中心孔使传力件(4)上端插入；球头(2)与传力件(4)连接，传力件(4)与大冲模头(6)连接；夹紧件(1)与球头(2)冲压时相对旋转，球头(2)与连接块(3)冲压上行时相对旋转。

2.根据权利要求1所述的旋转模柄，其特征在于：夹紧件(1)和连接块(3)、球头(2)和传力件(4)、传力件(4)和大冲模头(6)之间的连接方式是螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的旋转模柄，其特征在于：夹紧件(1)、球头(2)、连接块(3)、传力件(4)材料为中碳调制钢。

4.根据权利要求1所述的旋转模柄，其特征在于：夹紧件(1)、球头(2)、连接块(3)上有用于将旋转杆插入旋转的通孔。

5.一种冲压模具，其特征在于：包括根据权利要求1至4任意所述的旋转模柄。

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