CN214722686U - 一种高精度立式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度立式加工中心,包括底座,底座的顶面前后端中部均竖向固接有螺纹架,螺纹架的中部通过第一轴承横向转动连接有丝杆,丝杆的一端通过联轴器转动连接有电机的电机轴,电机横向固接在底座的顶面上,底座的顶面两侧对称横向固接有滑轨,每个滑轨上均配合设有滑块,每个滑块的外壁均设有清扫组件,每个滑块内均设有调节组件;通过清扫组件和调节组件的配合使用,便于及时清理滑轨上的铁屑,便于有效减慢高精度立式加工中心的磨损速度,便于有效延长高精度立式加工中心滑块和滑轨的保养更换周期,便于有效减少立式加工中心的误差,便于有效降低使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式加工中心的技术领域,尤其涉及一种高精度立式加工中心。
背景技术
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心,其结构形式多为固定立柱,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件,它一般具有三个直线运动坐标轴,并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台,用以加工螺旋线类零件;立式加工中心装卡方便,便于操作,易于观察加工情况,调试程序容易,应用广泛;
现有的立式加工中心未设有清扫滑轨上的铁屑的装置,滑轨上的铁屑会加快滑块和滑轨的磨损速度,从而导致现有的立式加工中心未达到高精度从而保养周期较短,从而导致消耗大量的人力财力物力;且现有的立式加工中心安装时需要利用垫块调节至水平状态,利用垫块容易导致立式加工中心与地面之间存在间隙,导致立式加工中心在工作的过程中震动较大,进而产生较大的噪音;因此,需对上述问题进行解决优化。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点,而提出的一种高精度立式加工中心。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种高精度立式加工中心,包括底座,所述底座的顶面一侧边缘处竖向固接有立柱,所述底座的顶面前后端中部均竖向固接有螺纹架,所述螺纹架的中部通过第一轴承横向转动连接有丝杆,所述丝杆的一端通过联轴器转动连接有电机的电机轴,所述电机横向固接在底座的顶面上,所述立柱的内侧面顶端设有加工机构,所述底座的顶面两侧对称横向固接有滑轨,每个所述滑轨上均配合设有滑块,每个所述滑块的外壁均设有清扫组件,每个所述滑块内均设有调节组件,所述滑块的顶面横向固接有移动板,所述移动板的顶面中部固定安装有夹具,所述移动板的底面中部竖向固接有与丝杆配合的螺纹座,所述底座的顶面对称固接有横向的齿板。
优选地,所述清扫组件包括从动锥齿轮、横板、毛刷、清理轴、主动锥齿轮、第一安装架、主动轴、主动齿轮、第二安装架、主动带轮、清理杆、从动带轮和传动轴,每个所述滑块的外侧面中部均竖向固接有第一安装架,每个所述第一安装架的中部均通过第二轴承竖向转动连接有主动轴,所述主动轴的底端同轴固接有与齿板啮合的主动齿轮,所述主动轴的顶端同轴固接有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮啮合传动有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮的中部同轴固接有横向的传动轴,所述传动轴的两端均同轴固接有主动带轮,每个所述主动带轮均通过皮带转动连接有从动带轮,每个所述从动带轮的中部均同轴固接有清理轴,每个所述清理轴均通过第三轴承转动连接在滑块的侧面,每个所述清理轴的一端外圆均环形等角度固接有毛刷,每个所述滑块的两侧面上部均横向固接有横板,每个所述横板的底面均配合毛刷竖向固接有清理杆。
优选地,所述调节组件包括调节块和弹簧,每个所述滑块内的滑轨两侧前后端均设有调节块,每个所述调节块均与滑轨配合,每个所述滑块均配合调节块开设有安装槽,每个所述滑轨一侧的两个调节块之间均设有弹簧。
优选地,所述底座的底面四角均设有支撑腿,每个所述支撑腿均与底座螺纹连接。
优选地,每个所述滑块的上部均固接有防护壳。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在本实用新型中,
1、通过清扫组件和调节组件的配合使用,便于及时清理滑轨上的铁屑,便于有效减慢高精度立式加工中心的磨损速度,便于有效延长高精度立式加工中心滑块和滑轨的保养更换周期,便于有效减少立式加工中心的误差,便于有效降低使用成本;
2、通过螺纹连接的底座的使用,便于有效提高将高精度立式加工中心调平的速度,便于有效降低操作人员的劳动轻度,便于有效降低高精度立式加工中心产生的噪音。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型提出的侧视外观示意图;
图2为本实用新型提出的主视外观示意图;
图3为图1中A部位放大图;
图4为图2中B部位放大图;
图5为本实用新型提出的调节组件俯视剖面示意图;
图中序号:1、底座;2、立柱;3、加工机构;4、移动板;5、夹具;6、防护壳;7、螺纹座;8、滑块;9、电机;10、从动锥齿轮;11、横板;12、毛刷;13、清理轴;14、主动锥齿轮;15、第一安装架;16、主动轴;17、主动齿轮;18、第二安装架;19、主动带轮;20、清理杆;21、从动带轮;22、齿板;23、滑轨;24、调节块;25、弹簧;26、传动轴;27、螺纹架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:参见图1-5,本实用新型中的一种高精度立式加工中心,包括底座1,底座1的顶面一侧边缘处竖向固接有立柱2,底座1的顶面前后端中部均竖向固接有螺纹架27,螺纹架27的中部通过第一轴承横向转动连接有丝杆,丝杆的一端通过联轴器转动连接有电机9的电机轴,电机9横向固接在底座1的顶面上,立柱2的内侧面顶端设有加工机构3,底座1的顶面两侧对称横向固接有滑轨23,每个滑轨23上均配合设有滑块8,每个滑块8的外壁均设有清扫组件,每个滑块8内均设有调节组件,滑块8的顶面横向固接有移动板4,移动板4的顶面中部固定安装有夹具5,移动板4的底面中部竖向固接有与丝杆配合的螺纹座7,底座1的顶面对称固接有横向的齿板22。
在本实用新型中,清扫组件包括从动锥齿轮10、横板11、毛刷12、清理轴13、主动锥齿轮14、第一安装架15、主动轴16、主动齿轮17、第二安装架18、主动带轮19、清理杆20、从动带轮21和传动轴26,每个滑块8的外侧面中部均竖向固接有第一安装架15,每个第一安装架15的中部均通过第二轴承竖向转动连接有主动轴16,主动轴16的底端同轴固接有与齿板22啮合的主动齿轮17,主动轴16的顶端同轴固接有主动锥齿轮14,主动锥齿轮14啮合传动有从动锥齿轮10,从动锥齿轮10的中部同轴固接有横向的传动轴26,传动轴26的两端均同轴固接有主动带轮19,每个主动带轮19均通过皮带转动连接有从动带轮21,每个从动带轮21的中部均同轴固接有清理轴13,每个清理轴13均通过第三轴承转动连接在滑块8的侧面,每个清理轴13的一端外圆均环形等角度固接有毛刷12,每个滑块8的两侧面上部均横向固接有横板11,每个横板11的底面均配合毛刷12竖向固接有清理杆20。
在本实用新型中,调节组件包括调节块24和弹簧25,每个滑块8内的滑轨23两侧前后端均设有调节块24,每个调节块24均与滑轨23配合,每个滑块8均配合调节块24开设有安装槽,每个滑轨23一侧的两个调节块24之间均设有弹簧25。
在本实用新型中,底座1的底面四角均设有支撑腿,每个支撑腿均与底座1螺纹连接,每个滑块8的上部均固接有防护壳6。
工作原理:在本实用新型使用时,先将立式加工中心移动到指定位置,通过转动支撑腿将立式加工中心调节到水平状态,然后利用导线将电机9与外接电源进行电性连接,然后启动电机9,通过电机9的转动带动丝杆的转动,通过丝杆的转动带动螺纹座7和移动板5的移动,通过移动板5的移动带动滑块8的移动,通过滑块8的移动带动主动轴16和主动齿轮17的移动,通过主动齿轮17与齿板22的相对移动带动主动齿轮17的转动,通过主动齿轮17的转动带动主动锥齿轮14和主动轴16的转动,通过主动锥齿轮14的转动带动从动锥齿轮10和传动轴26的转动,通过传动轴26的转动主动带轮19的转动,进而通过皮带带动从动带轮21和清理轴13的转动,通过清理轴13的转动带动毛刷12清扫滑轨23上的铁屑。
当高精度立式加工中心长期使用后,滑块8和滑轨23会产生磨损,进而产生间隙,当间隙产生后,由于被压缩的弹簧25需要恢复至初始状态,通过弹簧25的伸缩推动调节块24向滑块8外侧推动,进而消除间隙。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精度立式加工中心,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶面一侧边缘处竖向固接有立柱(2),所述底座(1)的顶面前后端中部均竖向固接有螺纹架(27),所述螺纹架(27)的中部通过第一轴承横向转动连接有丝杆,所述丝杆的一端通过联轴器转动连接有电机(9)的电机轴,所述电机(9)横向固接在底座(1)的顶面上,所述立柱(2)的内侧面顶端设有加工机构(3),所述底座(1)的顶面两侧对称横向固接有滑轨(23),每个所述滑轨(23)上均配合设有滑块(8),每个所述滑块(8)的外壁均设有清扫组件,每个所述滑块(8)内均设有调节组件,所述滑块(8)的顶面横向固接有移动板(4),所述移动板(4)的顶面中部固定安装有夹具(5),所述移动板(4)的底面中部竖向固接有与丝杆配合的螺纹座(7),所述底座(1)的顶面对称固接有横向的齿板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度立式加工中心,其特征在于:所述清扫组件包括从动锥齿轮(10)、横板(11)、毛刷(12)、清理轴(13)、主动锥齿轮(14)、第一安装架(15)、主动轴(16)、主动齿轮(17)、第二安装架(18)、主动带轮(19)、清理杆(20)、从动带轮(21)和传动轴(26),每个所述滑块(8)的外侧面中部均竖向固接有第一安装架(15),每个所述第一安装架(15)的中部均通过第二轴承竖向转动连接有主动轴(16),所述主动轴(16)的底端同轴固接有与齿板(22)啮合的主动齿轮(17),所述主动轴(16)的顶端同轴固接有主动锥齿轮(14),所述主动锥齿轮(14)啮合传动有从动锥齿轮(10),所述从动锥齿轮(10)的中部同轴固接有横向的传动轴(26),所述传动轴(26)的两端均同轴固接有主动带轮(19),每个所述主动带轮(19)均通过皮带转动连接有从动带轮(21),每个所述从动带轮(21)的中部均同轴固接有清理轴(13),每个所述清理轴(13)均通过第三轴承转动连接在滑块(8)的侧面,每个所述清理轴(13)的一端外圆均环形等角度固接有毛刷(12),每个所述滑块(8)的两侧面上部均横向固接有横板(11),每个所述横板(11)的底面均配合毛刷(12)竖向固接有清理杆(20)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度立式加工中心,其特征在于:所述调节组件包括调节块(24)和弹簧(25),每个所述滑块(8)内的滑轨(23)两侧前后端均设有调节块(24),每个所述调节块(24)均与滑轨(23)配合,每个所述滑块(8)均配合调节块(24)开设有安装槽,每个所述滑轨(23)一侧的两个调节块(24)之间均设有弹簧(25)。
4.根据权利要求3所述的一种高精度立式加工中心,其特征在于:所述底座(1)的底面四角均设有支撑腿,每个所述支撑腿均与底座(1)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种高精度立式加工中心,其特征在于:每个所述滑块(8)的上部均固接有防护壳(6)。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 210000 building 4, No.5 Hengsheng Road, economic development zone, Gaochun District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: Nanjing Weinuoke Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 210000 building 4, No.5 Hengsheng Road, economic development zone, Gaochun District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: Nanjing Nuoke Precision Machinery Co.,Ltd. |
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |