CN217255147U - 高压排放罐外侧焊渣清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压排放罐外侧焊渣清理装置,包括地轨小车,所述地轨小车的上表面设置有固定柱,固定柱的上端设置有可转动的转轴,转轴的上端一侧设置有支撑杆,支撑杆的下端设置有可水平移动的连接块,连接块前后两侧对称设置有支撑架,支撑架设置有连接轴,连接轴的一端与第三电机的输出端连接,所述连接轴的外侧面设置有固定块,固定块的下端设置有安装板,安装板的下端设置有打磨电机,打磨电机的输出端设置有打磨杆,本高压排放罐外侧焊渣清理装置可以提高高压排放罐外侧的焊渣清理效率,降低工人的劳动强度,大大提高了使用便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊渣清理技术领域,具体为一种高压排放罐外侧焊渣清理装置。
背景技术
高压排放罐由多段罐体焊接而成,在焊接过程中会在罐体的外侧面产生焊渣,为了保证产品的质量需要对焊渣进行清理,现有的清理方式是人工清理,由于排放罐体积较大,人工清理不仅效率低,而且工人的劳动强度也很大,不利于工人的身心健康。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种高压排放罐外侧焊渣清理装置,可以提高高压排放罐外侧的焊渣清理效率,降低工人的劳动强度,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高压排放罐外侧焊渣清理装置,包括地轨小车,所述地轨小车的上表面设置有固定柱,固定柱的上端设置有可转动的转轴,转轴的上端一侧设置有支撑杆,支撑杆的下端设置有可水平移动的连接块,连接块前后两侧对称设置有支撑架,支撑架设置有连接轴,连接轴的一端与第三电机的输出端连接,所述连接轴的外侧面设置有固定块,固定块的下端设置有安装板,安装板的下端设置有打磨电机,打磨电机的输出端设置有打磨杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转轴的一侧设置有用于控制其旋转的驱动旋转机构,所述驱动旋转机构包括从动齿轮、主动齿轮和第一电机,所述从动齿轮套接在转轴的外侧面,所述从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮,所述主动齿轮的下端与第一电机的输出轴连接,所述第一电机设置在固定板上,所述固定板套接在固定柱的外侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑杆内设置有用于控制连接块水平移动的平移机构,所述平移机构包括螺杆、凹槽和第二电机,所述凹槽设置在支撑杆的下表面,所述螺杆设置在凹槽内,所述连接块螺纹连接在螺杆的外侧面,所述螺杆的一端穿过支撑杆与第二电机的输出端连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述打磨杆的头部为圆头。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定块的下端设置有支撑板,所述支撑板与安装板之间设置有弹簧柱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本高压排放罐外侧焊渣清理装置结构紧凑,设计合理,操作方便,可以有效的提高高压排放罐外侧的焊渣清理效率,通过设置地轨小车便于控制打磨杆沿罐体长度方向移动,对焊接位置进行清理,通过设置可转动的转轴便于控制支撑杆的旋转,方便将排放罐放置在滚轮上,避免产生干涉,通过设置可水平移动的连接块,便于调整打磨杆的位置,使得打磨杆位于排放罐上的合适位置进行磨平,通过设置第三电机和连接轴,便于调整打磨杆的角度,使得打磨杆可以更好的对焊接部位的焊渣进行磨平处理,有效的提高了使用便利性,无需人工手动清理,大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视图;
图3为本实用新型右视图。
图中:1地轨小车、2固定柱、3转轴、4支撑杆、5驱动旋转机构、51从动齿轮、52主动齿轮、53第一电机、54固定板、6平移机构、61螺杆、62凹槽、63第二电机、7连接块、8支撑架、9第三电机、10连接轴、11固定块、12支撑板、13弹簧柱、14安装板、15打磨电机、16打磨杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例(为描述与理解方便,以下以图2的上方为上方、图2的前方为前方进行描述)。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高压排放罐外侧焊渣清理装置,包括地轨小车1,地轨小车1的上表面设置有固定柱2,固定柱2的上端设置有可转动的转轴3,转轴3的一侧设置有用于控制其旋转的驱动旋转机构5,驱动旋转机构5包括从动齿轮51、主动齿轮52和第一电机53,从动齿轮51套接在转轴3的外侧面,从动齿轮51的一侧啮合连接有主动齿轮52,主动齿轮52的下端与第一电机53的输出轴连接,第一电机53设置在固定板54上,固定板54套接在固定柱2的外侧面,通过设置主动齿轮52和从动齿轮51便于控制转轴3的旋转,转轴3的上端一侧设置有支撑杆4,支撑杆4的下端设置有可水平移动的连接块7,支撑杆4内设置有用于控制连接块7水平移动的平移机构6,平移机构6包括螺杆61、凹槽62和第二电机63,凹槽62设置在支撑杆4的下表面,螺杆61设置在凹槽62内,连接块7螺纹连接在螺杆61的外侧面,螺杆61的一端穿过支撑杆4与第二电机63的输出端连接,通过第二电机63驱动螺杆61旋转,进而带动连接块7水平移动,连接块7前后两侧对称设置有支撑架8,支撑架8设置有连接轴10,连接轴10的一端与第三电机9的输出端连接,连接轴10的外侧面设置有固定块11,固定块11的下端设置有安装板14,安装板14的下端设置有打磨电机15,打磨电机15的输出端设置有打磨杆16,打磨杆16的头部为圆头,避免对罐体表面造成损伤,同时使得磨平焊渣时的面积增加,本高压排放罐外侧焊渣清理装置结构紧凑,设计合理,操作方便,可以有效的提高高压排放罐外侧的焊渣清理效率,无需人工手动清理,大大降低了工人的劳动强度。
在使用时:将装置放置在滚轮支架的一侧,通过外部控制开关控制第一电机53启动,然后通过主动齿轮52与从动齿轮51的啮合转动带动转轴3转动,在将高压排放罐放置到滚轮支架上时不造成干涉,高压排放罐放置完成后,高压排放罐的高度高于支撑杆4的高度,通过控制第一电机53使得支撑杆4转动,使得支撑杆4与罐体长度方向垂直,然后通过启动第二电机63使得螺杆61转动,进而带动打磨杆16移动到靠近罐体一侧,通过启动第三电机9带动固定块11转动,进而使得打磨杆16倾斜与焊接位置接触,此时开启打磨电机15使得打磨杆16高速转动对焊渣进行磨平清理,同时滚轮支架中的电机启动,使得高压排放罐自转,对罐体一周的焊渣进行清理,清理一处焊渣后,使得地轨小车1移动,对罐体焊渣下一位置处进行清理。
实施例2:与实施例1的不同之处在于,固定块11的下端设置有支撑板12,支撑板12与安装板14之间设置有弹簧柱13,通过设置弹簧柱13可以削弱打磨杆16与磨平焊渣时产生的震动,提高本装置的工作稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高压排放罐外侧焊渣清理装置,包括地轨小车(1),其特征在于:所述地轨小车(1)的上表面设置有固定柱(2),固定柱(2)的上端设置有可转动的转轴(3),转轴(3)的上端一侧设置有支撑杆(4),支撑杆(4)的下端设置有可水平移动的连接块(7),连接块(7)前后两侧对称设置有支撑架(8),支撑架(8)设置有连接轴(10),连接轴(10)的一端与第三电机(9)的输出端连接,所述连接轴(10)的外侧面设置有固定块(11),固定块(11)的下端设置有安装板(14),安装板(14)的下端设置有打磨电机(15),打磨电机(15)的输出端设置有打磨杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高压排放罐外侧焊渣清理装置,其特征在于:所述转轴(3)的一侧设置有用于控制其旋转的驱动旋转机构(5),所述驱动旋转机构(5)包括从动齿轮(51)、主动齿轮(52)和第一电机(53),所述从动齿轮(51)套接在转轴(3)的外侧面,所述从动齿轮(51)的一侧啮合连接有主动齿轮(52),所述主动齿轮(52)的下端与第一电机(53)的输出轴连接,所述第一电机(53)设置在固定板(54)上,所述固定板(54)套接在固定柱(2)的外侧面。
3.根据权利要求1所述的一种高压排放罐外侧焊渣清理装置,其特征在于:所述支撑杆(4)内设置有用于控制连接块(7)水平移动的平移机构(6),所述平移机构(6)包括螺杆(61)、凹槽(62)和第二电机(63),所述凹槽(62)设置在支撑杆(4)的下表面,所述螺杆(61)设置在凹槽(62)内,所述连接块(7)螺纹连接在螺杆(61)的外侧面,所述螺杆(61)的一端穿过支撑杆(4)与第二电机(63)的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种高压排放罐外侧焊渣清理装置,其特征在于:所述打磨杆(16)的头部为圆头。
5.根据权利要求1所述的一种高压排放罐外侧焊渣清理装置,其特征在于:所述固定块(11)的下端设置有支撑板(12),所述支撑板(12)与安装板(14)之间设置有弹簧柱(13)。
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