CN214721992U - 一种用于美发器压线板的穿螺钉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于美发器压线板的穿螺钉设备，包括设置在工作台上的第一上料单元、第二上料单元和定位组件；所述第一上料单元用于对螺钉进行上料；所述第二上料单元，用于对压线板进行上料；定位组件，用于将螺钉和压线板分别进行定位；所述定位组件包括有进料轨道，所述进料轨道的末端设有用于定位压线板和螺钉的夹料组件；所述夹料组件包括有活动设置的夹料块，所述压线板沿着进料轨道进入到夹料块上被夹紧定位。本实用新型的有益效果在于：通过采用新机械结构，对压线板和螺钉的下落轨迹分别进行定位，使得螺钉在穿入到压线板上时位置准确，避免因定位不准确导致的无法穿入的情况，提高装配效率。

Description

一种用于美发器压线板的穿螺钉设备

技术领域

本实用新型涉及美发器的装配领域，特别涉及一种用于美发器压线板的穿螺钉设备。

背景技术

美发器是我们日常生活中常使用的小家电，例如吹风机、卷发棒等，外形小巧，使用方便。由于美发器本身的外形限制，使得其内部的零配件尺寸也较小，这给装配带来了一定的不便。美发器的手柄末端会设置一个用于电线穿出的出线口，为了限制电线的活动，通常会在出线口设置一个压线板将电线压住，避免电线晃动导致美发器内部的连接松动。压线板的两端通常与手柄的内壁通过螺钉连接，由于手柄内空间小，进而使得压线板的尺寸也非常小，而要在压线板的两端拧螺钉的则更加困难。现有的装配方式通常采用人工装配，将螺钉通过带磁吸的拧螺钉机吸住，防盗压线板两端的螺钉孔内再拧紧。但是由于螺钉小，且操作空间有限，操作员在对螺钉进行放置时很难准确定位，从而使得装配困难，工作效率低。

现有技术中也有一些穿螺钉机，将螺钉穿插固定到工件上。公告号为CN209664759U的中国实用新型专利公开了一种全自动穿螺丝机，包括装置主体、第一上料振盘、第一振动开关、导料轨、第二振动开关、螺丝分出机构、第一气缸、第二上料振盘、第二气缸、主控开关、气源处理器、电磁阀、按压机构和第三气缸，所述第二气缸的下端安装有按压机构，且按压机构的下侧设置有加工槽，所述加工才的内部设置有工件，且工件的外侧通过推动头连接有第三气缸，所述第三气缸和加工槽固定在工作台的上策，且工作台的外侧安装有出料口。该全自动穿螺丝机，可以自动将螺钉与固定构件组装到一起，从而能提高螺钉和固定构件的使用效率，而且螺钉与固定构件组装后整体体积增加，方便螺钉与固定构件进行安全使用。

但是，该自动穿螺丝机在进行穿螺丝动作时未设置螺钉和工件之间的定位，上料时若出现尺寸上的偏差，容易造成定位不准而使得螺钉无法准确穿入到工件上，影响工作效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于美发器压线板的穿螺钉设备，定位精准，工作效率高。

一种用于美发器压线板的穿螺钉设备，包括设置在工作台上的第一上料单元、第二上料单元和定位组件；所述第一上料单元用于对螺钉进行上料；所述第二上料单元，用于对压线板进行上料；定位组件，用于将螺钉和压线板分别进行定位；所述定位组件包括有进料轨道，所述进料轨道的末端设有用于定位压线板和螺钉的夹料组件；所述夹料组件包括有活动设置的夹料块，所述压线板沿着进料轨道进入到夹料块上被夹紧定位。

通过采用上述技术方案，在安装时对压线板进行定位，使螺钉下落时位置准确，提高穿螺钉的工作效率。

上述技术方案的进一步设置为：所述夹料块包括对称设置的两个滑块，且两个滑块相对的侧面上向内凸设有置料凸。

通过采用上述技术方案，夹料块合拢时，两个置料块拼接形成置料台，将压线板推入到置料台上进行定位，并且置料台的宽度不大于压线板上两个螺钉孔之间的距离，不干涉螺钉的穿入。

上述技术方案的进一步设置为：所述夹料组件还包括有定位板，所述定位板固定在所述夹料块的上端面，且两个夹料块在气缸的推动下靠近时，两个定位板也相互靠近直至端面抵触。

上述技术方案的进一步设置为：所述定位板为两个角上设有弧形凹面的薄板，且对称设置有两个；两个定位板端面抵触时，对称的两个弧形凹面拼接形成能够容纳螺钉穿过的掉落槽。

通过采用上述技术方案，两个定位板合拢，弧形凹面拼接形成掉落槽，给螺钉设置下落轨迹。掉落槽的位置和压线板上螺钉孔的位置一致，螺钉在下落时穿过掉落槽即可穿入到螺钉孔内，避免螺钉在下落过程中偏位导致无法穿入到压线板上。

上述技术方案的进一步设置为：所述第一上料单元包括第一振料盘和取料装置，所述取料装置为通过滑轨组件带动的磁吸头，所述磁吸头的外侧设有限位夹，且限位夹的夹头位于磁吸头的下方。

上述技术方案的进一步设置为：所述滑轨组件包括有沿水平方向的第一滑轨和竖直方向的第二滑轨，所述第一滑轨用于使磁吸头在第一振料盘的下料口和定位组件之间移动，所述第二滑轨用于使磁吸头上下移动。

上述技术方案的进一步设置为：所述第一振料盘的下料口设有导料块，所述导料块位于所述取料装置的下方，所述导料块上设有用于导入螺钉的导料孔，螺钉沿着第一振料盘的轨道进入到导料孔内，被磁吸头吸附。

通过采用上述技术方案，通过吸附抓取螺钉，结构简单，操作方便。

上述技术方案的进一步设置为：所述第二上料单元包括第二振料盘、运料装置以及送料杆，所述运料装置位于第二振料盘的出料口，且运料装置的另一侧设有止料块。

上述技术方案的进一步设置为：所述运料装置包括设置在轨道上的运料块，所述运料块通过气缸推动，所述运料块内设有运料槽，且所述运料槽与所述出料口连通；所述第二振料盘上靠近出料口的位置上方设有吹气管将压线板从第二振料盘吹入到运料槽内。

上述技术方案的进一步设置为：所述送料杆设置在所述进料轨道的末端，由气缸推动，能够伸入到进料轨道内将压线板推进到置料凸上。

通过采用上述技术方案，通过送料杆将压线板推入到进料轨道后再送入到置料凸上，并且通过送料杆顶住压线板，对压线板进行限位。

本实用新型的有益效果在于：通过采用新机械结构，对压线板和螺钉的下落轨迹分别进行定位，使得螺钉在穿入到压线板上时位置准确，避免因定位不准确导致的无法穿入的情况，提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为定位组件的结构示意图。

图3为定位组件的剖面结构示意图。

图4为第一上料单元的结构示意图。

图5为图4中A部分的放大结构示意图。

图6为第二上料单元的结构示意图。

图7为图6中B部分的放大结构示意图。

附图上标注：1、工作台；2、进料轨道；3、夹料组件；4、气缸；301、夹料块；302、定位板；3011、置料凸；3021、弧形凹面；5、第一振料盘；6、磁吸头；7、限位夹；8、第一滑轨；9、第二滑轨；10、导料块；1001、导料孔；11、第二振料盘；12、送料杆；13、止料块；14、运料块；15、吹气管；16、下料滑道；a、掉落槽；1401、运料槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参照图1所示，一种用于美发器压线板的穿螺钉设备，包括设置在工作台1上的第一上料单元、第二上料单元和定位组件。螺钉通过第一上料单元进行上料并运送到定位组件，压线板通过第二上料单元上料并运送到定位组件，定位组件将螺钉穿到压线板上。

请参照图4和图5，第一上料单元包括有第一振料盘5和取料装置，第一振料盘5为圆形且设有倾斜的上料轨道，螺钉在第一振料盘5上受到振动并且沿着上料轨道移动到下料口，下料口设有导料块10，螺钉移动到下料口时在振动下进入到导料块10上的导料孔内并且螺纹端朝下卡入到导料孔。取料装置上的滑轨组件开始工作，第一滑轨8将磁吸头6移动到导料块10的上方，第二滑轨9带动磁吸头6向下移动，磁吸头6通电带有磁性，接触到导料孔1001内的螺钉并且将螺钉吸附、第二滑轨9再带动磁吸头6向上移动一定的距离后第一滑轨8工作，将吸附有螺钉的磁吸头6带动到定位组件。

磁吸头6的外侧设有限位夹7，且限位夹7的下部朝向磁吸头6倾斜，使夹头位于磁吸头6的下方，螺钉被磁吸头6吸附时，下部位于夹头的内侧被限位，不至于倾斜。

请参阅图6和图7，第二上料单元包括第二振料盘11、运料装置以及送料杆12，第二振料盘11的结构与第一振料盘5一致，在此不做赘述。运料装置包括气缸4推动的运料块14，运料块14设置在出料口的末端与出料口衔接，且运料块14的滑动轨道和第二振料盘11的轨道垂直设置。运料块14的另一侧设置有止料块13，止料块13固定在轨道上。运料块14上与出料口连通的设有运料槽1401。

第二振料盘11上靠近出料口位置的上料轨道为直轨，直轨的上方设有吹气管15，吹气管15的管口倾斜设置。当压线板收到振动并且沿着上料轨道进入到直轨时，吹气管15对着压线板吹起，将压线板朝向出料口推动，直到把压线板吹入到运料块14的运料槽1401内。压线板接触到止料块13而停止移动，此时运料块14在气缸4的带动下移动，将带有压线板的运料块14带动到定位组件的起始端。

送料杆12位于定位组件上的进料轨道2的起始端，并且能够伸入到进料轨道2的轨道槽内。压线板在运料块14的带动下被运送到定位组件后，送料杆12被气缸4推动，伸入到运料槽1401内将压线板推出，继而把压线板推入到进料轨道2内，并且沿着轨道槽将压线板推到进料轨道2的起始端后停止，将压线板顶紧。

请参阅图2和图3，定位组件包括有进料轨道2和设置在进料轨道2上的夹料组件3，夹料组件3设置在进料轨道2起始端的上方，并且由气缸4带动能够在进料轨道2上滑动。夹料组件3包括两个对称设置的夹料块301，两个夹料块301上相对的面上凸设有置料凸3011，两个夹料块301合拢时，置料块相互接触形成置料平台并且和进料轨道2的轨道槽衔接，压料板被顶到置料平台上。

置料平台的宽度小于压线板的宽度，且压线板上的螺钉孔位于置料平台的两侧。

夹料块301上还设有定位板302，用于定位螺钉的下落轨迹。定位板302为两块对称设置的薄板，且两个定位板302相对面上的两个角上设有弧形凹面3021，夹料块301合拢形成夹料平台时，两个定位板302也合拢，两个定位板302上的弧形凹面3021拼接形成能够容纳螺钉下落的掉落槽a，且掉落槽a和压线板上的螺钉孔位置对应，螺钉沿着掉落槽a下落穿入到压线板上的螺钉孔内，完成螺钉和压线板的装配。

进料轨道2的下方设有下料滑道16，装配完成后，夹料块301在气缸4的带动下分离，压线板掉落到下料滑道16上并且沿滑道下滑落料。

磁吸头6为电磁铁，通电后产生磁性，断电时磁性消失。

本实用新型在使用时，第一振动盘和第二振动盘振动，分别带动螺钉和压线板沿轨道进行上料，螺钉通过下料口进入到导料块上的导料孔内，滑轨组件带动磁吸头移动到螺钉的上方并且下移接近螺钉后将螺钉吸附，再将螺钉移动至进料轨道的末端。

同时，压线板在第二振动盘上振动上料，进入到直轨后在吹气管的推动下通过出料口后进入到运料块的运料槽内，并且在顶到止料块后停止移动。运料槽在气缸的推动下移动至进料轨道的起始端并且与起始端衔接，气缸带动送料杆伸入到运料槽内，并且将运料槽内的压线板推入到运料轨道内，继续推进压线板，直到压线板推入到运料轨道的末端并且位于置料凸形成的置料台上，运料轨道的起始端封口，将压线板抵住，压线板的另一侧通过送料杆抵住，压线板被定位。

此时，磁吸头上断电，磁力消失，被吸附的螺钉脱离磁吸头，并且穿过掉落槽下落至压线板上的螺钉槽内，完成装配。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于美发器压线板的穿螺钉设备，包括设置在工作台上的第一上料单元、第二上料单元和定位组件；所述第一上料单元用于对螺钉进行上料；所述第二上料单元，用于对压线板进行上料；定位组件，用于将螺钉和压线板分别进行定位；

其特征在于：所述定位组件包括有进料轨道，所述进料轨道的末端设有用于定位压线板和螺钉的夹料组件；所述夹料组件包括活动设置的夹料块，所述压线板沿着进料轨道进入到夹料块上被夹紧定位。

2.根据权利要求1所述的用于美发器压线板的穿螺钉设备，其特征在于：所述夹料块包括对称设置的两个滑块，且两个滑块相对的侧面上向内凸设有置料凸。

3.根据权利要求1所述的用于美发器压线板的穿螺钉设备，其特征在于：所述夹料组件还包括有定位板，所述定位板固定在所述夹料块的上端面，且两个夹料块在气缸的推动下靠近时，两个定位板也相互靠近直至端面抵触。

4.根据权利要求3所述的用于美发器压线板的穿螺钉设备，其特征在于：所述定位板为两个角上设有弧形凹面的薄板，且对称设置有两个；两个定位板端面抵触时，对称的两个弧形凹面拼接形成能够容纳螺钉穿过的掉落槽。

5.根据权利要求1所述的用于美发器压线板的穿螺钉设备，其特征在于：所述第一上料单元包括第一振料盘和取料装置，所述取料装置为通过滑轨组件带动的磁吸头，所述磁吸头的外侧设有限位夹，且限位夹的夹头位于磁吸头的下方。

6.根据权利要求5所述的用于美发器压线板的穿螺钉设备，其特征在于：所述滑轨组件包括有沿水平方向的第一滑轨和竖直方向的第二滑轨，所述第一滑轨用于使磁吸头在第一振料盘的下料口和定位组件之间移动，所述第二滑轨用于使磁吸头上下移动。

7.根据权利要求6所述的用于美发器压线板的穿螺钉设备，其特征在于：所述第一振料盘的下料口设有导料块，所述导料块位于所述取料装置的下方，所述导料块上设有用于导入螺钉的导料孔，螺钉沿着第一振料盘的轨道进入到导料孔内，被磁吸头吸附。

8.根据权利要求1所述的用于美发器压线板的穿螺钉设备，其特征在于：所述第二上料单元包括第二振料盘、运料装置以及送料杆，所述运料装置位于第二振料盘的出料口，且运料装置的另一侧设有止料块。

9.根据权利要求8所述的用于美发器压线板的穿螺钉设备，其特征在于：所述运料装置包括设置在轨道上的运料块，所述运料块通过气缸推动，所述运料块内设有运料槽，且所述运料槽与所述出料口连通；所述第二振料盘上靠近出料口的位置上方设有吹气管将压线板从第二振料盘吹入到运料槽内。

10.根据权利要求8所述的用于美发器压线板的穿螺钉设备，其特征在于：所述送料杆设置在所述进料轨道的末端，由气缸推动，能够伸入到进料轨道内将压线板推进到置料板上。

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