CN211333709U - 一种木方铆接设备 - Google Patents

Abstract

一种木方铆接设备，包括操作台、第一传送部、第二传送部、铆接件、紧固机构、推板机构和攻丝机构，操作台顶部设有操作腔，操作腔上设有第一进料口和第二进料口，两个传送部对应安装在两个进料口处，用于运送木方，紧固机构设有两个且安装在操作腔内，用于夹持木方；木方端部设有通孔，铆接件包括上压板、下压板和铆钉，下压板上设有两根可卡入通孔的螺纹柱，铆钉可贯穿上压板并与螺纹柱连接；操作台内部设有移动腔和竖直接通移动腔的移动槽，下压板可放置在移动槽内；推板机构安装在移动腔内，其输出端可推动下压板上的螺纹柱卡入木方通孔内；操作腔内设有固定柱，攻丝机构安装在固定柱上且位于移动槽正上方，攻丝机构可驱使铆钉与螺纹柱拧紧。

Description

一种木方铆接设备

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，具体为一种木方铆接设备。

背景技术

木方是一种常见的建筑用材料，用于支撑顶板、搭建工作台等，木方用木料加工而成，且一般为批量生产，所以长度规格一致；但是在实际使用过程中，有时候改变木方的长度来适应使用需求，即将木方切断，切断的木方长度变短，难以进行再次利用，为了节约材料，市面上出现了许多木方连接件，可将两根或多根木方拼接为一根，以延长木方的长度，进行再次利用。

而使用连接件对木方进行铆接时，需要将两根木方的对接端固定，然后通过铆钉进行固定，目前一般通过人工固定木方，然后打铆钉操作，人工操作存在以下缺点；

其一，打铆钉时木方容易晃动，影响铆钉的固定，导致拼接精度降低，直接影响了产品的使用寿命。

其二，人工打铆钉耗时较长，且容易出现漏打现象，工作效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决以上问题，本实用新型提供了一种木方铆接设备，能对等待拼接的木方进行固定，防止木方在打铆钉的时候晃动，以提高拼接精度，且采用自动打铆钉的方式，提高工作效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木方铆接设备，用于铆接木方，所述木方端部设有通孔，包括操作台、第一传送部、第二传送部、铆接件、紧固机构、推板机构、攻丝机构和控制部；所述操作台顶部设有操作腔，且操作腔两侧分别设有第一进料口和第二进料口，前侧设有操作口，所述第一传送部和第二传送部对应安装在第一进料口和第二进料口处，用于运送木方；所述紧固机构设有两个，并对应第一进料口和第二进料口地安装在操作腔内，以用于夹持固定对应的木方；所述铆接件包括上压板、下压板和铆钉，所述下压板上至少设有两根螺纹柱，所述螺纹柱可分别卡入两根拼接木方上通孔内，所述铆钉可转动地设置在上压板上，且对应的螺纹柱设计；所述操作台内部设有移动腔，所述移动腔上方设有接通的移动槽，所述下压板可放置至移动槽内；所述推板机构安装在移动腔内，且推板机构的输出端可沿移动槽移动，以推动移动槽内的下压板，使下压板上的螺纹柱卡入木方端部的通孔内；所述操作腔内部还设有固定柱，所述攻丝机构安装在固定柱上，且位于移动槽正上方，所述攻丝机构用于旋转铆钉，以使铆钉与螺纹柱旋紧；所述控制部安装在操作台上，并分别与第一传送部、第二传送部、紧固机构、推板机构和攻丝机构电性连接。

优选地，所述第一传送部和第二传送部均为滚筒传送带，且传送面与操作腔底壁共面，以在传送木方的同时对木方进行支撑，保证木方的水平位置。

优选地，所述紧固机构为气动平口钳，气动平口钳安装在移动腔内，其夹钳端贯穿移动腔至操作腔内，用于夹持木方。

优选地，所述下压板上设有定位板，所述定位板位于两根螺纹柱中间，定位板两侧垂直地设有卡板，所述定位板的竖直长度大于卡板的竖直长度，卡板的竖直长度大于螺纹柱的竖直长度。

优选地，所述推板机构包括支撑架、电动缸和推块，所述支撑架设置在移动腔内，以用于固定电动缸，所述推块可移动地设置在移动槽内，且其底部与电动缸伸缩轴固定连接，所述推块顶部可与下压板抵接，通过电动缸可驱使推块沿移动槽槽向上下移动，进而推动下压板往木方方向移动。

优选地，所述攻丝机构包括气缸、滑板和攻丝部，所述气缸安装在固定柱内，所述滑板背部设有驱动块，气缸伸缩轴贯穿固定柱并与驱动块固定连接，所述攻丝部安装在滑板正面；通过电机可驱使滑板靠近木方，进而使攻丝部旋转铆钉，以将铆钉与螺纹柱旋紧固定。

优选地，所述滑板正面两侧设有滑轨，所述攻丝部包括弹性件、调节螺栓、马达、防撞板和夹头，所述马达设有两个且均可移动地安装在滑轨上，所述调节螺栓安装在滑板上，并与马达连接，以用于调节与固定马达在滑轨上的位置；所述防撞板两端可移动地安装在滑轨上，且防撞板通过弹性件与马达固定连接；所述马达输出轴贯穿防撞板，所述夹头对应安装在马达输出轴轴端，且夹头可与铆钉端头卡接，通过启动马达驱使夹头旋转，进而使铆钉旋转。

优选地，还包括防撞柱和弹簧，所述防撞柱可移动地安装在防撞板上，且位于两个马达之间的，其第一端设有凸块，第二端安装有磁吸件，所述弹簧套装载防撞柱上，其一端与磁吸件抵接，另一端与防撞板底部抵接。

优选地，所述控制部包括控制屏、控制按钮和控制旋钮，所述控制屏用于设置紧固机构、推板机构和攻丝机构的行程范围，所述控制按钮设有多个以分别用于控制对的紧固机构、推板机构和攻丝机构启动和关闭，所述控制旋钮用于关闭和启动第一传送部和第二传送部。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种木方铆接设备，该木方铆接设备通过紧固对等待拼接的木方进行固定，通过第一传送部和第二传送部为木方提供支持力，防止木方在打铆钉时晃动，以提高拼接精度；该木方铆接设备通过推板机构将下压板上的两根螺纹柱推入两根待拼接木方端部的通孔内，通过攻丝机构实现自动旋转铆钉，进而使铆钉贯穿木方上的通孔并与螺纹柱旋紧固定，使两块木方铆接，相对于人工操作而言，该木方铆接设备的工作效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,

在附图中：

图1示出了本实用新型的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的部分结构示意图一；

图3示出了图2中A处的放大图；

图4示出了本实用新型的部分结构示意图二；

图5示出了图4中B处的放大图；

图6示出了图2的的剖视图；

图7示出了图6中C处的放大图；

图8示出了本实用新型中紧固机构的示意图；

图9示出了本实用新型的部分结构示意图三；

图10示了图9中D处的放大图；

图11示出了本实用新型的部分结构示意图四；

图12示出了本实用新型中推板机构的示意图；

图13示出了本实用新型中攻丝机构的示意图。

图中：1操作台、10操作腔、101第一进料口、102第二进料口、103操作口、11移动腔、110移动槽、12固定柱、2第一传送部、3第二传送部、4铆接件、41上压板、42下压板、43铆钉、421螺纹柱、422定位板、423卡板、5紧固机构、6推板机构、61支撑架、62电动缸、63推块、7攻丝机构、71气缸、72滑板、720驱动块、721滑轨、73攻丝部、730弹性件、731调节螺栓、732马达、733防撞板、734夹头、74防撞柱、741凸块、742磁吸件、75弹簧、8控制部、81控制屏、82控制按钮、83控制旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-附图13，一种木方铆接设备，用于铆接木方，木方端部设有通孔，包括操作台1、第一传送部2、第二传送部3、铆接件4、紧固机构5、推板机构6、攻丝机构7和控制部8，操作台1顶部设有操作腔10，且操作腔10两侧分别设有第一进料口101和第二进料口102，前侧设有操作口103，第一传送部2和第二传送部3对应安装在第一进料口101和第二进料口102处，用于运送木方；紧固机构5设有两个，并对应第一进料口101和第二进料口102地安装在操作腔10内，以用于夹持固定对应的木方；

铆接件4包括上压板41、下压板42和铆钉43，下压板42上至少设有两根螺纹柱421，螺纹柱421可分别卡入两根拼接木方上通孔内，铆钉43可转动地设置在上压板41上，且对应的螺纹柱421设计；操作台1内部设有移动腔11，移动腔11上方设有接通的移动槽110，下压板42可放置至移动槽110内；推板机构6安装在移动腔11内，以推动移动槽110内的下压板42，使下压板42上的螺纹柱421卡入木方端部的通孔内；操作腔10内部还设有固定柱12，攻丝机构7安装在固定柱12上，且位于移动槽110正上方，攻丝机构7用于旋转铆钉43，以使铆钉43与螺纹柱421旋紧；控制部8安装在操作台1上，并分别与第一传送部2、第二传送部3、紧固机构5、推板机构6和攻丝机构7电性连接。

具体的，待铆接的木方在进行铆接之前先使用打孔设备统一在其端部打上通孔，并保证每块木方的端头到该方孔的距离相等，铆接件4为定制产品，设有多套，一套即可用于铆接两根木方；本实用新型实施例中，进行木方铆接时，具有如下步骤：

首先，检查攻丝机构7的位置，确保攻丝机构7处于远离木方的初始位置，通过操作口103将下压板42放入移动槽110内，使下压板42与推板机构6输出端相抵；

其次，将待铆接的两根木方分别放置在第一传送部2和第二传送部3上，启动第一传送部2和第二传送部3将木方从第一进料口101和第二进料口102传送至操作腔10内，关闭第一传送部2和第二传送部3，木方在第一传送部2、第二传送部3和操作台1的支撑作用下保持初步稳定，手动将两根木方放入紧固机构5内，并调整两根木方至合适的位置，即两根木方端部的通孔分别与下压板42上的螺纹柱421对齐。

接着，通过控制部8启动紧固机构5，进而将下压板42往木方方向推动，直至下压板42上的两根螺纹柱421卡入对应木方的通孔后，控制部8驱使紧固机构5关闭；进一步的，上压板41上也设有两个与通孔对应的孔，将上压板41盖在两根木方上，并使上压板41上的孔对齐木方上的通孔，将两根铆钉43贯穿上压板41后卡入木方的通孔内，此时铆钉43与下压板42上的螺纹柱421对齐；通过控制部8控制攻丝机构7启动，攻丝机构7将下移至适合的位置，并同时驱使两根铆钉43旋转，使铆钉43与螺纹柱421相对拧紧，至此，木方铆接完成。

最后，通过控制部8驱使紧固机构5松开木方，启动第一传送部2和第二传送部3，并控制第一传送部2和第二传送部3的传送方向保持一致，即可使铆接好的木方从第一进料口101或第二进料口102运送至外界。

综上所述，该木方铆接设备能对等待拼接的木方进行固定，防止木方在打铆钉43的时候晃动，以提高拼接精度，且采用自动打铆钉43的方式，提高工作效率。

参阅附图1，第一传送部2和第二传送部3均为滚筒传送带，且传送面与操作腔10底壁共面，以在传送木方的同时对木方进行支撑，保证木方的水平位置。

参阅附图6-附图8，紧固机构5为气动平口钳，气动平口钳安装在移动腔11内，其夹钳端贯穿移动腔11至操作腔10内，用于夹持紧固木方，启动平口钳由控制部8控制开启和关闭，其行程范围根据事先设置好的程序确定。

参阅附图3、附图7和附图12，下压板42上设有定位板422，定位板422位于两根螺纹柱421中间，定位板422两侧垂直地设有卡板423，定位板422的竖直长度大于卡板423的竖直长度，卡板423的竖直长度大于螺纹柱421的竖直长度。

具体的，为了提高两根木方的定位准确性，保证两根木方上的通孔对齐下压板42上的螺纹柱421，因此设计了定位板422；对木方进行定位时，将两根木方分别往定位板422左右两侧移动，由于定位板422的竖直长度大于螺纹柱421的竖直长度，且下压板42位于移动槽110内时，螺纹柱421位于移动槽110内，定位板422伸入操作腔10内，因此木方在往定位板422移动的过程中不会受到螺纹柱421阻挡，直至两根木方端部与定位板422抵接，下压板42上的螺纹柱421与木方端部的通孔对齐。

进一步的，为了增加木方的定位精度和增加木方铆接后的紧固度，设计了卡板423，木方端部设有与卡板423对应的卡槽，由于卡板423的竖直长度大于螺纹柱421的竖直长度，且下压板42位于移动槽110内时，螺纹柱421位于移动槽110内，卡板423伸入操作腔10内，因此木方在往定位板422移动的过程中，卡板423将逐渐卡入木方端部的卡槽内，直至两根木方端部与定位板422抵接，卡板423完全卡入卡槽内。

参阅附图6-附图12，推板机构6包括支撑架61、电动缸62和推块63，支撑架61设置在移动腔11内，以用于固定电动缸62，推块63可移动地设置在移动槽110内，且其底部与电动缸62伸缩轴固定连接，推块63顶部可与下压板42抵接，通过电动缸62可驱使推块63沿移动槽110槽向上下移动，进而推动下压板42往木方方向移动。

参阅附图6-附图13，攻丝机构7包括气缸71、滑板72和攻丝部73，气缸71安装在固定柱12内，滑板72背部设有驱动块720，气缸71伸缩轴贯穿固定柱12并与驱动块720固定连接，攻丝部73安装在滑板72正面；通过电机可驱使滑板72靠近木方，进而使攻丝部73旋转铆钉43，以将铆钉43与螺纹柱421旋紧固定。

具体的，在定位木方前，通过控制部8启动气缸71，驱使滑板72向上移动，避免攻丝部73与木方发生碰撞；木方定位完毕后，通过控制部8启动气缸71驱使滑板72向下移动靠近木方，并在事先设置好的位置停下，进一步通过控制部8启动攻丝部73，使攻丝部73带动铆钉43旋转。

参阅附图6-附图13，滑板72正面两侧设有滑轨721，攻丝部73包括弹性件730、调节螺栓731、马达732、防撞板733和夹头734，马达732设有两个且均可移动地安装在滑轨721上，调节螺栓731安装在滑板72上，并与马达732连接，以用于调节与固定马达732在滑轨721上的位置；防撞板733两端可移动地安装在滑轨721上，且防撞板733通过弹性件730与马达732固定连接；马达732输出轴贯穿防撞板733，夹头734对应安装在马达732输出轴轴端，且夹头734可与铆钉43端头卡接，通过启动马达732驱使夹头734旋转，进而使铆钉43旋转。

具体的，为了适应不同长度的铆钉43，可通过拧动调节螺栓731驱使两个马达732沿滑轨721长度方向上下移动，以调节马达732的位置，由于防撞板733通过弹性件730与马达732固定连接，防撞板733也被带动沿滑轨721移动。

使用攻丝部73旋转铆钉43时，先通过控制部8启动气缸71驱使滑板72向下移动靠近木方，使马达732输出轴轴端的夹头734与对应的铆钉43端头卡紧，启动马达732即可带动铆钉43旋转。在滑板72向下移动，即夹头734逐渐卡入铆钉43的过程中，在反作用力的作用下，防撞板733会沿滑轨721向上移动，防撞板733与马达732之间的弹性件730受力压缩，避免夹头734直接与铆钉43发生刚性碰撞；待夹头734将铆钉43拧紧后，气缸71驱使滑板72向上移动，防撞板733逐渐远离木方，夹头734松开铆钉43，进而使防撞板733与马达732之间的弹性件730释能恢复，推动防撞板733恢复至初始状态。

参阅附图13，还包括防撞柱74和弹簧75，防撞柱74可移动地安装在防撞板733上，且位于两个马达732之间的，其第一端设有凸块741，第二端安装有磁吸件742，弹簧75套装载防撞柱74上，其一端与磁吸件742抵接，另一端与防撞板733底部抵接。

具体的，为了避免夹头734与铆钉43对接时错位，可以考虑在滑板72处于初始位置时将铆钉43与夹头734卡接；为了实现这个方案，因此设计了防撞柱74，防撞柱74的第二端上的磁吸件742；使用时，将上压板41吸附至磁吸件742上，调整夹头734，使铆钉43卡入调整夹头734内即可，等待木方定位完毕后，直接驱使滑板72下移即可使铆钉43卡入对应的通孔内，并与下压板42上的螺纹柱421对齐；铆钉43与螺纹柱421对齐相抵的过程中，弹簧75受力压缩蓄能，防撞柱74第一端的凸块741逐渐远离防撞板733，以减少铆钉43与螺纹柱421之间的碰撞力度。

当铆钉43完全连接螺纹柱421后，即上压板41和下压板42将两根木方固定铆接成功后，驱使滑板72向上移动，此过程中，由于磁吸件742的磁性力度小于紧固机构5的固定力度，磁吸件742将被从上压板41上拉下，使夹头734逐渐远离铆钉43，弹簧75释能恢复，将防撞柱74第一端的凸块741顶回原位，使凸块741与上压板41相抵。

参阅附图1-附图2，控制部8包括控制屏81、控制按钮82和控制旋钮83，控制屏81用于设置紧固机构5、推板机构6和攻丝机构7的行程范围，控制按钮82设有多个以分别用于控制对的紧固机构5、推板机构6和攻丝机构7启动和关闭，控制旋钮83用于关闭和启动第一传送部2和第二传送部3。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种木方铆接设备，用于铆接木方，所述木方端部设有通孔，其特征在于，包括操作台(1)、第一传送部(2)、第二传送部(3)、铆接件(4)、紧固机构(5)、推板机构(6)、攻丝机构(7)和控制部(8)；

所述操作台(1)顶部设有操作腔(10)，且操作腔(10)两侧分别设有第一进料口(101)和第二进料口(102)，前侧设有操作口(103)，所述第一传送部(2)和第二传送部(3)对应安装在第一进料口(101)和第二进料口(102)处，用于运送木方；

所述紧固机构(5)设有两个，并对应第一进料口(101)和第二进料口(102)地安装在操作腔(10)内，以用于夹持固定对应的木方；

所述铆接件(4)包括上压板(41)、下压板(42)和铆钉(43)，所述下压板(42)上至少设有两根螺纹柱(421)，所述螺纹柱(421)可分别卡入两根拼接木方上通孔内，所述铆钉(43)可转动地设置在上压板(41)上，且对应的螺纹柱(421)设计；

所述操作台(1)内部设有移动腔(11)，所述移动腔(11)上方设有与其接通的移动槽(110)，所述下压板(42)可放置至移动槽(110)内；所述推板机构(6)安装在移动腔(11)内，以推动移动槽(110)内的下压板(42)，使下压板(42)上的螺纹柱(421)卡入木方端部的通孔内；

所述操作腔(10)内部还设有固定柱(12)，所述攻丝机构(7)安装在固定柱(12)上，且位于移动槽(110)正上方，所述攻丝机构(7)用于旋转铆钉(43)，以使铆钉(43)与螺纹柱(421)旋紧；

所述控制部(8)安装在操作台(1)上，并分别与第一传送部(2)、第二传送部(3)、紧固机构(5)、推板机构(6)和攻丝机构(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种木方铆接设备，其特征在于，所述第一传送部(2)和第二传送部(3)均为滚筒传送带，且传送面与操作腔(10)底壁共面，以在传送木方的同时对木方进行支撑，保证木方的水平位置。

3.根据权利要求1所述的一种木方铆接设备，其特征在于，所述紧固机构(5)为气动平口钳，气动平口钳安装在移动腔(11)内，其夹钳端贯穿移动腔(11)至操作腔(10)内，用于夹持木方。

4.根据权利要求1所述的一种木方铆接设备，其特征在于，所述下压板(42)上设有定位板(422)，所述定位板(422)位于两根螺纹柱(421)中间，定位板(422)两侧垂直地设有卡板(423)，所述定位板(422)的竖直长度大于卡板(423)的竖直长度，卡板(423)的竖直长度大于螺纹柱(421)的竖直长度。

5.根据权利要求1所述的一种木方铆接设备，其特征在于，所述推板机构(6)包括支撑架(61)、电动缸(62)和推块(63)，所述支撑架(61)设置在移动腔(11)内，以用于固定电动缸(62)，所述推块(63)可移动地设置在移动槽(110)内，且其底部与电动缸(62)伸缩轴固定连接，所述推块(63)顶部可与下压板(42)抵接，通过电动缸(62)可驱使推块(63)沿移动槽(110)槽向上下移动，进而推动下压板(42)往木方方向移动。

6.根据权利要求1所述的一种木方铆接设备，其特征在于，所述攻丝机构(7)包括气缸(71)、滑板(72)和攻丝部(73)，所述气缸(71)安装在固定柱(12)内，所述滑板(72)背部设有驱动块(720)，气缸(71)伸缩轴贯穿固定柱(12)并与驱动块(720)固定连接，所述攻丝部(73)安装在滑板(72)正面；通过电机可驱使滑板(72)靠近木方，进而使攻丝部(73)旋转铆钉(43)，以将铆钉(43)与螺纹柱(421)旋紧固定。

7.根据权利要求6所述的一种木方铆接设备，其特征在于，所述滑板(72)正面两侧设有滑轨(721)，所述攻丝部(73)包括弹性件(730)、调节螺栓(731)、马达(732)、防撞板(733)和夹头(734)，所述马达(732)设有两个且均可移动地安装在滑轨(721)上，所述调节螺栓(731)安装在滑板(72)上，并与马达(732)连接，以用于调节与固定马达(732)在滑轨(721)上的位置；所述防撞板(733)两端可移动地安装在滑轨(721)上，且防撞板(733)通过弹性件(730)与马达(732)固定连接；所述马达(732)输出轴贯穿防撞板(733)，所述夹头(734)对应安装在马达(732)输出轴轴端，且夹头(734)可与铆钉(43)端头卡接，通过启动马达(732)驱使夹头(734)旋转，进而使铆钉(43)旋转。

8.根据权利要求7所述的一种木方铆接设备，其特征在于，还包括防撞柱(74)和弹簧(75)，所述防撞柱(74)可移动地安装在防撞板(733)上，且位于两个马达(732)之间的，其第一端设有凸块(741)，第二端安装有磁吸件(742)，所述弹簧(75)套装载防撞柱(74)上，其一端与磁吸件(742)抵接，另一端与防撞板(733)底部抵接。

9.根据权利要求1所述的一种木方铆接设备，其特征在于，所述控制部(8)包括控制屏(81)、控制按钮(82)和控制旋钮(83)，所述控制屏(81)用于设置紧固机构(5)、推板机构(6)和攻丝机构(7)的行程范围，所述控制按钮(82)设有多个以分别用于控制对的紧固机构(5)、推板机构(6)和攻丝机构(7)启动和关闭，所述控制旋钮(83)用于关闭和启动第一传送部(2)和第二传送部(3)。

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