CN214721150U - 一种铜棒的切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜棒的切削装置，属于铜棒切削设备技术领域，包括废料箱和切削组件，切削组件包括支撑架和切削刀，支撑架固定连接于废料箱的上端面，切削刀呈圆环状，切削刀内径与铜棒为过盈配合，支撑架的两平行侧壁之间固定连接有刀板，切削刀与刀板可拆卸连接，切削刀的轴线垂直于刀板的端面，支撑架平行于刀板的两侧壁上分别开设有供铜棒穿过的进料口和出料口，出料口一侧设置有用于牵引铜棒的牵引设备。首先将铜棒一端直径车削至小于切削刀的内孔直径，铜棒小直径端依次穿过进料口、切削刀和出料口与牵引设备连接，牵引设备拉动铜棒移动，由于铜棒与切削刀过盈配合，铜棒外侧的氧化层在切削刀的挤压下扯掉，提高铜棒的氧化层的切削效率。

Description

一种铜棒的切削装置

技术领域

本实用新型涉及铜棒切削设备技术领域，尤其是涉及一种铜棒的切削装置。

背景技术

阀门使用的环境不同，阀门的阀体材料的选择也不尽相同。当使用环境对阀门要求不高时，通常采用铜材料制作，因为铜材料容易加工。生产阀体所用的铜材通常为铜棒，通常表面有一层氧化层，在加工阀体时首先要将铜棒表面的氧化层切削掉。由于棒料的长度较长，利用车床进行车削时，需要将铜棒锯成长度适中的短棒料。由于车床车削的进给量有限，导致铜棒氧化层的切削耗费大量的时间；另外由于事先需将铜棒锯成长度适中的棒料，这就导致阀体加工下料时，余料的增加，导致材料的浪费。

针对现有技术中存在的问题，我们提出一种铜棒氧化层的切削装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种铜棒的切削装置，通过以下技术方案得以实现的：

一种铜棒的切削装置，包括废料箱和切削组件，所述切削组件包括支撑架和切削刀，所述支撑架呈矩形环状，所述支撑架固定连接于废料箱的上端面，所述支撑架内腔与废料箱内腔连通，所述切削刀呈圆环状，所述切削刀内径与铜棒为过盈配合，所述支撑架的两平行侧壁之间固定连接有刀板，所述切削刀与刀板可拆卸连接，所述切削刀的轴线垂直于刀板的端面，所述支撑架平行于刀板的两侧壁上分别开设有供铜棒穿过的进料口和出料口，所述出料口一侧设置有用于牵引铜棒的牵引设备。

本实用新型进一步设置为：所述切削刀的外侧壁上开设有第一固定孔，所述第一固定孔有两个且两个第一固定孔对称设置，所述刀板的上下端面分别开设有与第一固定孔对应的第二固定孔，所述第一固定孔为螺纹孔，所述第一固定孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的螺杆穿过第二固定孔，所述固定螺栓的头部与刀板的端面接触。

本实用新型进一步设置为：所述刀板靠近出料口的侧壁上固定连接有挡板，所述挡板的横截面呈圆环状，所述挡板的内径小于切削刀的外径，所述挡板的外径大于切削刀的外径。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的上端面铰接有盖板。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的两平行的侧壁之间固定连接有导杆，所述导杆有两个且导杆的轴线平行于切削刀的轴线，两所述导杆关于切削刀的轴线对称设置，所述导杆靠近进料口的一端设置有推料组件。

本实用新型进一步设置为：所述推料组件包括固定板、滑动板和液压油缸，所述滑动板与导杆滑移连接且位于导杆靠近进料口的一端，所述固定板与导杆滑移连接且位于刀板与滑动板之间，所述导杆上套设有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧设置于固定板和刀板之间，所述液压油缸的缸体固定连接于支撑架开设有进料口的外侧壁上，所述液压油缸的活塞杆的穿过支撑架的侧壁与滑动板固定连接，所述滑动板靠近固定板的侧壁上固定连接有固定座，所述固定座有两个且关于切削刀的轴线对称设置，所述固定座截面呈直角梯形，两所述固定座互相靠近的侧壁为斜边所在的侧壁，所述固定座长边所在的侧壁与滑动板固定连接，所述固定座的倾斜侧壁上滑移连接有夹紧块，所述夹紧块截面同样呈直接梯形，其斜边所在的侧壁与固定座侧壁接触，所述固定板和滑动板上开设有供铜棒穿过的通孔。

本实用新型进一步设置为：两所述夹紧块互相靠近的一侧卡接有锯齿板。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

铜棒切削时，将铜棒一端依次穿过进料口、滑动板和固定板，启动液压油缸，液压油缸的活塞杆动作推动滑动板移动，当夹紧块与固定板接触时，夹紧块沿固定座滑移并对铜棒进行夹紧，继续推动，顶紧弹簧压缩，固定板向刀板方向移动，铜棒一端进入切削刀中，直至铜棒一端穿过出料口与牵引设备连接，牵引设备拉动铜棒移动，由于铜棒与切削刀过盈配合，铜棒外侧的氧化层在切削刀的挤压下扯掉，提高铜棒的氧化层的切削效率。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体结构的轴测图(不包括盖板)；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是用于展示本实施例的整体的俯视图；

图4是沿图3中B-B剖面线的剖视图；

图5是图4中C部分的局部放大示意图。

附图标记：1、废料箱；2、切削组件；21、支撑架；22、切削刀；23、刀板；24、进料口；25、出料口；26、第一固定孔；27、第二固定孔；28、固定螺栓；29、挡板；3、盖板；4、导杆；5、推料组件；51、固定板；52、滑动板；53、液压油缸；54、固定座；55、夹紧块；56、通孔；57、锯齿板；58、顶紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1-5所示，为本实用新型公开的一种铜棒的切削装置，包括废料箱1和切削组件2，切削组件2包括支撑架21和切削刀22，支撑架21呈矩形环状，支撑架21固定连接于废料箱1的上端面，支撑架21内腔与废料箱1内腔连通，切削刀22呈圆环状，切削刀22内径与铜棒为过盈配合，支撑架21的两平行侧壁之间固定连接有刀板23，切削刀22与刀板23可拆卸连接，切削刀22的轴线垂直于刀板23的端面，支撑架21平行于刀板23的两侧壁上分别开设有供铜棒穿过的进料口24和出料口25，出料口25一侧设置有用于牵引铜棒的牵引设备(图中未示出)。铜棒氧化层切削前，首先将铜棒一端直径车削至小于切削刀22的内孔直径，铜棒小直径端依次穿过进料口24、切削刀22和出料口25后与牵引设备连接，牵引设备拉动铜棒移动，由于铜棒与切削刀22过盈配合，铜棒外侧的氧化层在切削刀22的挤压下扯掉，通过挤压将铜棒的氧化层扯掉，从而提高铜棒的氧化层的切削效率。

切削刀22的外侧壁上开设有第一固定孔26，第一固定孔26有两个且两个第一固定孔26对称设置，刀板23的上下端面分别开设有与第一固定孔26对应的第二固定孔27，第一固定孔26为螺纹孔，第一固定孔26内螺纹连接有固定螺栓28，固定螺栓28的螺杆穿过第二固定孔27，固定螺栓28的头部与刀板23的端面接触。切削刀22与刀板23可拆卸连接，便于根据不同直径大小的铜棒更换不同型号的切削刀22。刀板23靠近出料口25的侧壁上固定连接有挡板29，挡板29的横截面呈圆环状，挡板29的内径小于切削刀22的外径，挡板29的外径大于切削刀22的外径。铜棒在牵引设备的作用下向出料口25一侧移动，切削刀22在铜棒的作用下受到向出料口25一侧的作用力，挡板29的设置可以避免固定螺栓28在长期作用下产生变形，方便切削刀22更换。

支撑架21的上端面铰接有盖板3。盖板3的设置防止切削下来的废屑缠绕在支撑架21的上部，对清理造成不便。

支撑架21的两平行的侧壁之间固定连接有导杆4，导杆4有两个且导杆4的轴线平行于切削刀22的轴线，两导杆4关于切削刀22的轴线对称设置，导杆4靠近进料口24的一端设置有推料组件5。推料组件5包括固定板51、滑动板52和液压油缸53，滑动板52与导杆4滑移连接且位于导杆4靠近进料口24的一端，固定板51与导杆4滑移连接且位于刀板23与滑动板52之间，导杆4上套设有顶紧弹簧58，顶紧弹簧58设置于固定板51和刀板23之间，液压油缸53的缸体固定连接于支撑架21开设有进料口24的侧壁上，液压油缸53的活塞杆的穿过支撑架21的侧壁与滑动板52固定连接，滑动板52靠近固定板51的侧壁上固定连接有固定座54，固定座54有两个且关于切削刀22的轴线对称设置，固定座54截面呈直角梯形，两固定座54互相靠近的侧壁为斜边所在的侧壁，固定座54长边所在的侧壁与滑动板52固定连接，固定座54的倾斜侧壁上滑移连接有夹紧块55，夹紧块55截面同样呈直接梯形，其斜边所在的侧壁与固定座54侧壁接触，固定板51和滑动板52上开设有供铜棒穿过的通孔56。铜棒切削时，将铜棒一端依次穿过进料口24、滑动板52和固定板51，启动液压油缸53，液压油缸53的活塞杆动作推动滑动板52移动，当夹紧块55与固定板51接触时，夹紧块55沿固定座54滑移并对铜棒进行夹紧，继续推动，顶紧弹簧58压缩，固定板51向刀板23方向移动，铜棒一端进入切削刀22中，直至铜棒一端穿过出料口25与牵引设备连接。通过推料组件5的设置，铜棒切削前不需要事先处理，进一步提高了铜棒氧化层的切削效率。两夹紧块55互相靠近的一侧卡接有锯齿板57。锯齿板57加大了夹紧块55与铜棒之间的摩擦力，便于推料组件5对铜棒的夹持。

Claims (7)

1.一种铜棒的切削装置，其特征在于，包括废料箱(1)和切削组件(2)，所述切削组件(2)包括支撑架(21)和切削刀(22)，所述支撑架(21)呈矩形环状，所述支撑架(21)固定连接于废料箱(1)的上端面，所述支撑架(21)内腔与废料箱(1)内腔连通，所述切削刀(22)呈圆环状，所述切削刀(22)内径与铜棒为过盈配合，所述支撑架(21)的两平行侧壁之间固定连接有刀板(23)，所述切削刀(22)与刀板(23)可拆卸连接，所述切削刀(22)的轴线垂直于刀板(23)的端面，所述支撑架(21)平行于刀板(23)的两侧壁上分别开设有供铜棒穿过的进料口(24)和出料口(25)，所述出料口(25)一侧设置有用于牵引铜棒的牵引设备。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒的切削装置，其特征在于，所述切削刀(22)的外侧壁上开设有第一固定孔(26)，所述第一固定孔(26)有两个且两个第一固定孔(26)对称设置，所述刀板(23)的上下端面分别开设有与第一固定孔(26)对应的第二固定孔(27)，所述第一固定孔(26)为螺纹孔，所述第一固定孔(26)内螺纹连接有固定螺栓(28)，所述固定螺栓(28)的螺杆穿过第二固定孔(27)，所述固定螺栓(28)的头部与刀板(23)的端面接触。

3.根据权利要求2所述的一种铜棒的切削装置，其特征在于，所述刀板(23)靠近出料口(25)的侧壁上固定连接有挡板(29)，所述挡板(29)的横截面呈圆环状，所述挡板(29)的内径小于切削刀(22)的外径，所述挡板(29)的外径大于切削刀(22)的外径。

4.根据权利要求3所述的一种铜棒的切削装置，其特征在于，所述支撑架(21)的上端面铰接有盖板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种铜棒的切削装置，其特征在于，所述支撑架(21)的两平行的侧壁之间固定连接有导杆(4)，所述导杆(4)有两个且导杆(4)的轴线平行于切削刀(22)的轴线，两所述导杆(4)关于切削刀(22)的轴线对称设置，所述导杆(4)靠近进料口(24)的一端设置有推料组件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种铜棒的切削装置，其特征在于，所述推料组件(5)包括固定板(51)、滑动板(52)和液压油缸(53)，所述滑动板(52)与导杆(4)滑移连接且位于导杆(4)靠近进料口(24)的一端，所述固定板(51)与导杆(4)滑移连接且位于刀板(23)与滑动板(52)之间，所述导杆(4)上套设有顶紧弹簧(58)，所述顶紧弹簧(58)设置于固定板(51)和刀板(23)之间，所述液压油缸(53)的缸体固定连接于支撑架(21)开设有进料口(24)的外侧壁上，所述液压油缸(53)的活塞杆的穿过支撑架(21)的侧壁与滑动板(52)固定连接，所述滑动板(52)靠近固定板(51)的侧壁上固定连接有固定座(54)，所述固定座(54)有两个且关于切削刀(22)的轴线对称设置，所述固定座(54)截面呈直角梯形，两所述固定座(54)互相靠近的侧壁为斜边所在的侧壁，所述固定座(54)长边所在的侧壁与滑动板(52)固定连接，所述固定座(54)的倾斜侧壁上滑移连接有夹紧块(55)，所述夹紧块(55)截面同样呈直接梯形，其斜边所在的侧壁与固定座(54)侧壁接触，所述固定板(51)和滑动板(52)上开设有供铜棒穿过的通孔(56)。

7.根据权利要求6所述的一种铜棒的切削装置，其特征在于，两所述夹紧块(55)互相靠近的一侧卡接有锯齿板(57)。

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