CN214720842U - 一种机加工自定心装置 - Google Patents

Abstract

一种机加工自定心装置，涉及工程机械领域，包括定心块，所述定心块包括外部套，所述外部套上连接有内部套，所述内部套内滑动配合有顶针，所述顶针上滑动配合有弹簧钢；本装置的原理是利用一个确定的中心来寻找一个不确定的中心，利用弹簧钢的弹性形变来实现力的转化，弹簧缸伸缩力的传递可以稳固在一个方向，并稳定传递，调高自定心的准确性。

Description

一种机加工自定心装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体地说是一种机加工自定心装置。

背景技术

目前：工程机械行业内常见的加工要求中，常见的加工工艺如：钻孔，在钻孔时大多且普遍的要求是孔位于工件客观形状的中心线上，而工程机械行业普遍使用的切板件，经过切割机的切割下料，常会产生一定的形变，如等离子切割机切割产生的斜边、火焰切割机切割时利用高温烧穿钢板产生的热变形所导致的外部尺寸不一，对后续机加工工艺会产生较大的影响，通常使用的定位工装大都是用边定位，切割所产生的外部尺寸不良会直接导致机加钻孔时，孔位置发生严重的偏移，继而影响后续拼装的使用，最终影响产品质量和生产效率，为企业带来损失。

鉴于切割机切割所产生的误差受外部环境和切割机本身机械性能的影响，切割所产生的误差不能完全避免，这种误差所产生的原因主要来自于两个方面：1、不同切割方式所产生的误差，如数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，依靠火焰烧穿钢板，热变形大，且预热时间长，更加大了变形量；数控等离子切割机速度快，切割板厚范围大，垂直度却差；2、外部环境因素的变化对切割精度的影响，如空载电压对等离子切割精度的影响，气流量的稳定性等因素。

面对以上种种精度误差累计的结果，对后续工件的二次加工，如开坡口等工序结束后，机加工时产生的误差会直接导致后续拼装的使用。一种能自动定心并找正位置的装置就显得尤为重要。但实际生产情况中，钻孔加工的时候，往往凭借单侧定位使用的钻模板加工，所有前道工序产生的误差会因此累计到一侧，使得孔偏离轴线的误差变得更大。

实用新型内容

针对现有技术中存在待钻孔工件找正中心比较困难的问题，本实用新型提供一种机加工自定心装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种机加工自定心装置，包括定心块，所述定心块包括外部套，所述外部套上连接有内部套，所述内部套内滑动配合有顶针，所述顶针上滑动配合有弹簧钢；本装置利用已确定的中心来找正不确定的中心。

在一些实施例中，所述弹簧钢的内径大于所述顶针的内径，所述顶针的表面光滑；保证弹簧伸缩产生的力能顺畅传递。

在一些实施例中，所述外部套上螺纹连接有所述内部套；极大的提高装配效率。

在一些实施例中，所述顶针包括前顶针、后顶针和滑套，所述内部套内设置有导向槽，所述导向槽上滑动配合有所述滑套，所述滑套的一端与前顶针固定连接，所述滑套远离所述前顶针的另一端与后顶针相连，在滑套与内部套之间设有所述弹簧钢。

在一些实施例中，所述外部套为内圆外方结构，所述顶针为外方内圆结构；保持良好的弹簧力的传递性和方向的稳固性。

在一些实施例中，所述外部套上设置有外部套顶针通孔，所述内部套上设置有内部套顶针通孔，所述外部套顶针通孔与内部套顶针通孔的直径相等。

在一些实施例中，所述后顶针穿过所述内部套顶针通孔，所述前顶针穿过所述外部套顶针通孔。

在一些实施例中，所述顶针的形状为折弯型；型号多样，可找正多种待钻孔工件的中心。

在一些实施例中，两个所述定心块设置在连接板上，所述连接板的中心设置有钻模套，所述钻模套的中心设置有通孔；钻模套用来纠正钻孔时的误差。

在一些实施例中，所述连接板与外部套相连，两个所述顶针分别与待钻孔工件的两端相接。

在一些实施例中，所述连接板上对称设置有两组滑槽，所述滑槽上滑动配合有滑块，所述滑块与定心块相连；滑槽可根据待钻孔工件的尺寸来适当调节。

在一些实施例中，所述连接板、定心块和钻模套与钻模之间采用焊接方式连接，焊接完再钻孔更为稳定，不易出现偏离。

在一些实施例中，所述连接板上设置有钻模套固定块，所述钻模套固定块上设置有所述钻模套，钻模套固定块将钻模套固定在连接板上。

基于本实用新型的一种机加工自定心装置，涉及工程机械领域，包括定心块，所述定心块包括外部套，所述外部套上连接有内部套，所述内部套内滑动配合有顶针，所述顶针上滑动配合有弹簧钢；本装置的原理是利用一个确定的中心来寻找一个不确定的中心，利用弹簧钢的弹性形变来实现力的转化，弹簧缸伸缩力的传递可以稳固在一个方向，并稳定传递，调高自定心的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型中的局部连接板俯视图；

图3为图1中标号A的局部放大图。

附图标记：

1、外部套；2、内部套；3、弹簧钢；4、顶针；41、前顶针；42、滑套；43、后顶针；5、待钻孔工件；6、连接板；7、钻模套；71、通孔；72、钻模套固定块；8、滑槽；81、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1和图3所示，一种机加工自定心装置，包括定心块，所述定心块包括外部套1，所述外部套上连接有内部套2，所述内部套内滑动配合有顶针4，所述顶针上滑动配合有弹簧钢3。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述弹簧钢的内径大于所述顶针的内径，所述顶针的表面光滑。

本实用新型的实施例具体实施时，如图3所示，所述顶针包括前顶针41、后顶针43和滑套42，所述内部套内设置有导向槽，所述导向槽上滑动配合有所述滑套，所述滑套的一端与前顶针固定连接，所述滑套远离所述前顶针的另一端与所述后顶针相连，在滑套与内部套之间设有所述弹簧钢。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图3所示，所述外部套上螺纹连接有所述内部套。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图3所示，所述外部套上设置有外部套顶针通孔，所述内部套上设置有内部套顶针通孔，所述外部套顶针通孔与内部套顶针通孔的直径相等。

本实用新型实施例方案的进一步细化，所述后顶针穿过所述内部套顶针通孔，所述前顶针穿过所述外部套顶针通孔。

本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1所示，所述顶针为外方内圆结构，所述外部套为外圆内方结构。

本实用新型的具体实施流程：将顶针一端穿进弹簧钢内径，因此弹簧钢的内径应稍微大于顶针的外径，且顶针的表面粗糙度应尽可能的小，保证弹簧钢伸缩产生的力能顺畅传递，为方便装配，在容纳整个顶针与弹簧钢的设计时，使用螺纹对外部套和内部套件进行连接，这种连接方式可以极大的提高装配效率，螺纹连接在一定范围内可以调节弹簧伸缩量力的大小，延伸出来的形状为正方形，在定心装置发生作用时，正方形比圆形的优势在于：弹簧伸缩力的传递可以稳固在一个方向，并稳定传递；在内部套上预留内部套顶针通孔，内部套顶针通孔与外部套顶针通孔的直径保持统一规格，确保顶针伸缩时有足够距离，在后续改善中，可延长顶针长度，确保顶针在静止状态下依旧能露出内部套顶针通孔的外端面，可有效减少顶针伸缩时所产生的卡顿等问题，调高自定心的准确性；完成定心后工作人员可通过测量两侧顶针分别穿出两侧内部套顶针通孔的距离来进一步判断是否已找正中心。

本实用新型的实施例具体实施时，如图2所示，两个所述定心块设置在连接板6上，所述连接板的中心设置有钻模套7，所述钻模套的中心设置有通孔71；两个定心块之间会增加一块连接板，连接板中心预留钻模套安装位，首先先找正连接板的中心，再利用已确定的连接板中心去找正待钻孔工件的中心；所述顶针与待钻孔工件的两端轮廓相接触。

本实用新型实施例方案的进一步细化，所述连接板与外部套相连，两个所述顶针分别与待钻孔工件5的两端相接。

找正前顶针处于自然状态，需要找正时顶针收到超出自然状态下行程的轮廓时，会产生一个相向的力，顶针被推往两端，从而带动连接板找正待钻孔工件的中心。

本实用新型实施例方案的进一步细化，所述连接板上对称设置有两组滑槽8，所述滑槽上滑动配合有滑块81，所述滑块与定心块相连；所述滑槽可以根据待钻孔工件的尺寸进行调节。

本实用新型实施例方案的进一步细化，所述连接板、定心块和钻模套与钻模之间采用焊接方式连接，找正待钻孔工件的中心后，将连接板和钻模套焊接在钻模上，从所述钻模套的通孔内进行打孔，设置钻模套可以保证打孔过程的稳定性。

本实用新型实施例方案的进一步细化，所述顶针的形状为折弯型；避免来自于产品外形高度的干涉，所述顶针可设计为多种折弯型。

本实用新型实施例方案的进一步细化，如图2所示，所述连接板上设置有钻模套固定块72，所述钻模套固定块上设置有所述钻模套。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种机加工自定心装置，其特征在于，包括定心块，所述定心块包括外部套，所述外部套上连接有内部套，所述内部套内滑动配合有顶针，所述顶针上滑动配合有弹簧钢。

2.根据权利要求1所述的一种机加工自定心装置，其特征在于，所述外部套上螺纹连接有所述内部套。

3.根据权利要求2所述的一种机加工自定心装置，其特征在于，所述弹簧钢的内径大于所述顶针的内径，所述顶针的表面光滑。

4.根据权利要求1所述的一种机加工自定心装置，其特征在于，所述顶针包括前顶针、后顶针和滑套，所述内部套内设置有导向槽，所述导向槽上滑动配合有所述滑套，所述滑套的一端与前顶针固定连接，所述滑套远离所述前顶针的另一端与后顶针相连，在滑套与内部套之间设有所述弹簧钢。

5.根据权利要求3所述的一种机加工自定心装置，其特征在于，所述外部套为内圆外方结构，所述顶针为内方外圆结构。

6.根据权利要求4所述的一种机加工自定心装置，其特征在于，所述外部套上设置有外部套顶针通孔，所述内部套上设置有内部套顶针通孔，所述外部套顶针通孔与内部套顶针通孔的直径相等。

7.根据权利要求6所述的一种机加工自定心装置，其特征在于，所述后顶针穿过所述内部套顶针通孔，所述前顶针穿过所述外部套顶针通孔。

8.根据权利要求5所述的一种机加工自定心装置，其特征在于，所述顶针的形状为折弯型。

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