CN214720708U - 一种多轴同步钻孔台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴同步钻孔台。其包括基座，板材固定底台，可调多轴钻孔机构，升降机构，板材固定底台水平设置在基座上，升降机构垂直设置在基座上，可调多轴钻孔机构与升降机构连接且平行设置在板材固定底台上方，升降机构带动可调多轴钻孔机构做上下移动，可调多轴钻孔机构包括驱动部、多轴芯连接部、安装调节部、钻孔部和压板部。本实用新型具有如下增益效果：通过可调多轴钻孔机构的设计，实现多孔稳定同钻的目的，可一次性在板材上加工出所需要的孔位，钻孔速度快、效率高。钻孔加工的稳定性和准确性好。加工的定位精确度高。结构合理，加工效率高，成品组合吻合度高，安全可靠，可操作性强，安装检修调速方便简单。

Description

一种多轴同步钻孔台

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，更具体地，尤其是涉及一种多轴同步钻孔台。

背景技术

随着人们对自主动手能力的日渐重视，在生活中的很多家具用户大多都会选择购买可以自己拼装的半成品，使得市场对于模块化的家具的需求越来越大。该产品中主要是先通过将要组合的板材预先进行裁切、钻孔等加工后成套售出，由于组合需求，在每一块板材上都需要钻设多个孔位以实现板材之间的拼装连接，但是现有的钻孔加工主要仍为逐孔加工方式，逐孔钻孔加工不仅步骤繁多，钻孔打孔效率低，而且每次加工还需再次定位，多次定位后打孔位置经常出现偏差，导致后续组合时家具板件发生错位或者无法组装的问题，直接影响家具使用。

有鉴于此，亟需一种能够多孔位同时加工，定位准确，操作便捷，制造效率高，安全可靠的钻孔设备来满足现有模块化组合板材制造的需求。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可随意快速调整同时钻孔数量，钻孔稳定性强，安装更换操作方便，占用空间小，安全可靠的多轴同步钻孔台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多轴同步钻孔台，包括基座，还包括板材固定底台，可调多轴钻孔机构，升降机构，所述板材固定底台水平设置在基座上，所述升降机构垂直设置在基座上，所述可调多轴钻孔机构与升降机构连接且平行设置在板材固定底台上方，所述升降机构带动可调多轴钻孔机构做上下移动，所述可调多轴钻孔机构包括驱动部、多轴芯连接部、安装调节部、钻孔部和压板部，所述驱动部设置在多轴芯连接部的上端面，所述安装调节部连接设置在多轴芯连接部下方，所述钻孔部和所述压板部设置在安装调节部下方，所述钻孔部通过万向联轴器与多轴芯连接部相接联动。

优选地，所述多轴芯连接部包括轴心连接台，在轴心连接台内部垂直向下设有若干个传动连轴，所述传动连轴之间通过传动齿轮组啮合连接，所述传动连轴底部设有钻头连接部，钻头连接部通过万向联轴器与钻孔部连接。

优选地，所述安装调节部包括安装框架和调节连接块，所述调节连接块一端开有调节连接槽，另一端开有安装槽，所述安装框架下端面开有固定凹槽，所述调节连接块通过连接件穿过调节连接槽固定在安装框架下方，所述安装槽与钻孔部和压板部连接。

优选地，所述钻孔部包括从动连接部和可替换钻头，所述可替换钻头设置在从动连接部下方，所述从动连接部安装在安装槽中。

优选地，所述压板部包括压板块、压板连杆、压板弹簧、压板调节螺母，所述压板块设置在压板连杆下端，所述压板连杆上端部贯穿设置在安装槽内，所述压板弹簧设置在安装槽下端面与压板块上端面之间，所述压板调节螺母安装在压板连杆的伸出端，所述压板调节螺母控制压板连杆的压板长度。

优选地，所述调节连接槽为长条状。

优选地，所述板材固定底台包括摆板机构和调节压板机构，所述调节压板机构设置在摆板机构上，所述摆板机构包括摆板平台和滑动滑轨，所述滑动滑轨设置在摆板平台左右两侧，在滑动滑轨的外侧设有定位校准部，所述调节压板机构包括调节滑块、夹板块和调节轨道，所述调节轨道设置在摆板机构上，所述夹板块与位置调节滑块连接，所述调节滑块安装在调节轨道内，所述调节滑块上设有锁紧部件，所述锁紧部件控制夹板块和调节滑块的松紧。

优选地，所述调节轨道包括第一调节导轨和第二调节导轨，所述第一调节导轨可滑动设置在摆板平台上表面，所述第一调节导轨两侧安装在滑动滑轨内，所述第二调节导轨固定设置在摆板平台前侧。

优选地，所述升降机构包括升降驱动部，升降框架，升降导轨，升降滑块，升降连接板，

所述升降框架垂直设置在基座上，所述升降驱动部安装在升降框架横杠上，所述升降驱动部下端部与多轴芯连接部上端面连接，所述升降导轨设置在升降框架两侧直杆上，所述升降滑块设置在升降连接板两侧，所述升降连接板通过升降滑块可滑动的安装在升降导轨上，所述升降连接板前端面通过升降连接块与多轴芯连接部上端面连接。

优选地，所述基座内设有系统控制模块和电源模块，在基座一侧设有控制面板，所述控制面板包括启停按钮、调速按钮和急停按钮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下增益效果：

1.本实用新型通过可调多轴钻孔机构的设计，实现多孔稳定同钻的目的，可一次性在板材上加工出所需要的孔位，钻孔速度快、效率高。

2.本实用新型通过多轴芯连接部与安装调节部的组合，在多轴芯连接部内部设有多个传动连轴，连接选择性多，钻孔部可通过调节连接块安装框架内的任意位置，与传动连轴连接满足根据不同需求完成进行任意位置钻孔加工的需求，钻孔不受空间限制，适用范围广。

3.本实用新型通过调节压板机构与压板部的互相配合设置，使得板材在钻孔时不会不会出现过大的震动或移位，确保钻孔加工的稳定性和准确性。

4.本实用新型通过在摆板机构外增设定位校准部，有效提高了板材摆放和加工的定位精确度。

5.本实用新型通过在传动连轴底部的钻头连接部与钻孔部顶部的从动连接部之间采用万向联轴器连接，能够将钻头连接部的转动扭矩完全的传递给从动连接部，使得钻孔部与传动连轴保持同转速进行钻孔加工，同时万向联轴器的长度可以根据连接长度进行快速调节，使用方便，安装调试容易。

6.本实用新型结构合理，加工效率高，成品组合吻合度高，安全可靠，可操作性强，安装检修调速方便简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型的多轴芯连接部与安装调节部底部结构示意图。

图4为本实用新型的多轴芯连接部内部结构示意图。

图5为本实用新型的钻孔部结构示意图。

图6为本实用新型的压板部结构示意图。

图7为本实用新型的调节连接块结构1示意图。

图8为本实用新型的调节连接块结构2示意图。

图9为本实用新型的调节压板机构结构示意图。

附图标号说明：

1-驱动部，2-多轴芯连接部，3-安装调节部，4-钻孔部，5-压板部，6-轴心连接台，7-传动连轴，8-钻头连接部，9-万向联轴器，10-安装框架，11-调节连接块，12-调节连接槽，13-安装槽，14-固定凹槽，15-从动连接部，16-可替换钻头，17-压板块，18-压板连杆，19-压板弹簧，20-压板调节螺母，21-摆板平台，22-滑动滑轨，23-定位校准部，24-调节滑块，25-夹板块，26-锁紧部件，27-第一调节导轨，28-第二调节导轨，29-升降驱动部，30-升降导轨，31-升降滑块，32-升降连接板，33-横杆，34-直杆，35-控制面板，36-升降连接块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例及附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1-9，本实用新型为一种多轴同步钻孔台，包括基座，还包括板材固定底台，可调多轴钻孔机构，升降机构，所述板材固定底台水平设置在基座上，所述升降机构垂直设置在基座上，所述可调多轴钻孔机构与升降机构连接且平行设置在板材固定底台上方，所述升降机构带动可调多轴钻孔机构做上下移动。

如图1-2所示，所述可调多轴钻孔机构包括驱动部1、多轴芯连接部2、安装调节部3、钻孔部4和压板部5，所述驱动部1设置在多轴芯连接部2的上端面，驱动部1带动多轴芯连接部2转动，所述安装调节部3连接设置在多轴芯连接部2下方，所述安装调节部3与多轴芯连接部2同步上下移动，所述钻孔部4和所述压板部5设置在安装调节部3下方，所述钻孔部4用于进行多轴同步钻孔加工，所述压板部5用于对钻孔板材起到辅助固定作用，所述钻孔部4通过万向联轴器9与多轴芯连接部2相接联动，万向联轴器9能够将多轴芯连接部2的转动同步传递给钻孔部4。

优选地，如图3-4所示，所述多轴芯连接部2包括轴心连接台6，在轴心连接台6内部垂直向下设有若干个传动连轴7，所述传动连轴7之间通过传动齿轮组啮合连接，通过传动齿轮组使得所有传动连轴7能够同步转动工作，所述传动连轴7底部设有钻头连接部8，钻头连接部8通过万向联轴器9与钻孔部4连接。

优选地，所述安装调节部3包括安装框架10和调节连接块11，如图7-8所示，所述调节连接块11一端开有调节连接槽12，另一端开有安装槽13，所述安装框架10下端面开有固定凹槽14，所述调节连接块11通过连接件穿过调节连接槽12固定在安装框架10下方，优选地，所述调节连接槽12为长条状，所述调节连接槽12可沿连接件做任意方向的移动和转动让安装槽13位于安装框架10内的任意点位上，所述安装框架10下可根据加工需求安装设置任意多个调节连接块11，所述安装槽13可分别与钻孔部4和压板部5连接。

优选地，如图5所示，所述钻孔部4包括从动连接部15和可替换钻头16，所述可替换钻头16设置在从动连接部15下方，所述从动连接部15安装在安装槽13中，从动连接部15带动可替换钻头16转动工作。

优选地，如图6所示，所述压板部5包括压板块17、压板连杆18、压板弹簧19、压板调节螺母20，所述压板块17设置在压板连杆18下端，所述压板连杆18上端部贯穿设置在安装槽13内，所述压板弹簧19设置在安装槽13下端面与压板块17上端面之间，所述压板调节螺母20安装在压板连杆18的伸出端，所述压板调节螺母20控制压板连杆18的压板长度，当压板块17下表面与板材接触受压后，压板弹簧19被压缩，压板连杆18沿着安装槽13向上移动，当压板部5复位时，压板弹簧19回弹，将压板块17顶至原位。

优选地，如图9所示，所述板材固定底台包括摆板机构和调节压板机构，所述调节压板机构设置在摆板机构上，所述摆板机构包括摆板平台21和滑动滑轨22，所述摆板平台21用于承载待加工板材，所述滑动滑轨22设置在摆板平台21左右两侧，在滑动滑轨22的外侧设有定位校准部23，通过定位校准部23能够使得板材在定位时更加准确。

所述调节压板机构包括调节滑块24、夹板块25和调节轨道，所述调节轨道设置在摆板机构上，所述夹板块25与位置调节滑块24连接，所述调节滑块24安装在调节轨道内，所述调节滑块24上设有锁紧部件26，所述锁紧部件26控制夹板块25和调节滑块24的松紧。

优选地，所述调节轨道包括第一调节导轨27和第二调节导轨28，所述第一调节导轨27可滑动设置在摆板平台21上表面，所述第一调节导轨27两侧安装在滑动滑轨22内，所述第二调节导轨28固定设置在摆板平台21前侧。

优选地，所述升降机构包括升降驱动部29，升降框架，升降导轨30，升降滑块31，升降连接板32，所述升降框架垂直设置在基座上，所述升降驱动部29安装在升降框架的横杆33上，所述升降驱动部29下端部与多轴芯连接部2上端面连接，所述升降导轨30设置在升降框架两侧直杆34上，所述升降滑块31设置在升降连接板32两侧，所述升降连接板32通过升降滑块31可滑动的安装在升降导轨30上，所述升降连接板32前端面通过升降连接块36与多轴芯连接部2上端面连接。

优选地，所述基座内设有系统控制模块和电源模块，在基座一侧设有控制面板35，所述控制面板35包括启停按钮、调速按钮和急停按钮。

具体工作原理：

加工前，先根据板材需要钻孔的位置进行定位，钻孔部4安装到调节连接块11的安装槽13上，再将调节连接槽12通过连接件预安装在固定凹槽14内，

将需要用到的数量的钻孔部4上的从动连接部15通过万向联轴器9与多轴芯连接部2的钻头连接部8连接，安装适合直径的可替换钻头16，调节钻孔部4至钻孔位置后将连接件锁紧固定调节连接块11的位置，接着按顺序将其他钻孔部4安装固定到位，同时可以在安装框架10下安装压板部5，通过压板部5的设置使得板材在钻孔的时候不会出现移位或者大幅度震动，保持钻孔的稳定性。

将板材放入摆板平台21上，通过定位校准部23确定板材板材摆放的位置，接着移动调节滑块24的位置，再把夹板块25摆至于板材表面接触，最后通过拧紧锁紧部件26，将调节滑块24和夹板块25的位置固定，使夹板块25牢固地将板材压住。

加工时，通过控制面板35启动可调多轴钻孔机构和升降机构，可调多轴钻孔机构的驱动部1转动带动多轴芯连接部2的传动连轴7同步转动，连接有万向联轴器9的传动连轴7会带动对应的钻孔部4转动，同时升降机构的升降驱动部29控制多轴芯连接部2与安装调节部3沿着升降导轨30缓慢下降，压板块17的下端面与板材之间的距离设置小于可替换钻头16尖部与与板材之间的距离，下压时，压板块17先抵住板材上表面，将板材再次固定压实，随着压板弹簧19的收缩，钻孔部4能够稳定准确的在预设钻孔点位进行钻孔加工，当钻孔部4达到预设钻孔深度后，升降驱动部29上升复位，将钻孔部4向上拔出直至预设位置，然后松开调节压板机构抽出完成钻孔的板材，将下一块待钻孔的板材继续放到摆板平台21上，按照前述加工步骤继续钻孔加工即可，操作方便，同时完成多孔钻孔操作，加工效率高，一次性钻孔成型，钻孔孔位准确无偏差。

操作控制面板的调速按钮可以快速调节控制可调多轴钻孔机构的钻孔转速。在遇到突然事件时，直接按下急停按钮可以使各机构立即停止运转，减少生产事故的发生。

进一步的，所述调节连接块11可选择设有并列调节连接槽12，前端部设有矩形阵列的多个安装槽13的结构，采用该结构的连接块可以根据需求进行矩形多孔同钻加工，在提高矩阵式钻孔的精确度的同时通过并列调节连接槽12提高了调节连接快11的安装牢固度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多轴同步钻孔台，包括基座，其特征在于，还包括板材固定底台，可调多轴钻孔机构，升降机构，所述板材固定底台水平设置在基座上，所述升降机构垂直设置在基座上，所述可调多轴钻孔机构与升降机构连接且平行设置在板材固定底台上方，所述升降机构带动可调多轴钻孔机构做上下移动，

所述可调多轴钻孔机构包括驱动部、多轴芯连接部、安装调节部、钻孔部和压板部，所述驱动部设置在多轴芯连接部的上端面，所述安装调节部连接设置在多轴芯连接部下方，所述钻孔部和所述压板部设置在安装调节部下方，所述钻孔部通过万向联轴器与多轴芯连接部相接联动。

2.根据权利要求1所述的一种多轴同步钻孔台，其特征在于，所述多轴芯连接部包括轴心连接台，在轴心连接台内部垂直向下设有若干个传动连轴，所述传动连轴之间通过传动齿轮组啮合连接，所述传动连轴底部设有钻头连接部，钻头连接部通过万向联轴器与钻孔部连接。

3.根据权利要求1所述的一种多轴同步钻孔台，其特征在于，所述安装调节部包括安装框架和调节连接块，所述调节连接块一端开有调节连接槽，另一端开有安装槽，所述安装框架下端面开有固定凹槽，所述调节连接块通过连接件穿过调节连接槽固定在安装框架下方，所述安装槽与钻孔部和压板部连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种多轴同步钻孔台，其特征在于，所述钻孔部包括从动连接部和可替换钻头，所述可替换钻头设置在从动连接部下方，所述从动连接部安装在安装槽中。

5.根据权利要求1或3所述的一种多轴同步钻孔台，其特征在于，所述压板部包括压板块、压板连杆、压板弹簧、压板调节螺母，所述压板块设置在压板连杆下端，所述压板连杆上端部贯穿设置在安装槽内，所述压板弹簧设置在安装槽下端面与压板块上端面之间，所述压板调节螺母安装在压板连杆的伸出端，所述压板调节螺母控制压板连杆的压板长度。

6.根据权利要求3所述的一种多轴同步钻孔台，其特征在于，所述调节连接槽为长条状。

7.根据权利要求1所述的一种多轴同步钻孔台，其特征在于，所述板材固定底台包括摆板机构和调节压板机构，所述调节压板机构设置在摆板机构上，所述摆板机构包括摆板平台和滑动滑轨，所述滑动滑轨设置在摆板平台左右两侧，在滑动滑轨的外侧设有定位校准部，所述调节压板机构包括调节滑块、夹板块和调节轨道，所述调节轨道设置在摆板机构上，所述夹板块与位置调节滑块连接，所述调节滑块安装在调节轨道内，所述调节滑块上设有锁紧部件，所述锁紧部件控制夹板块和调节滑块的松紧。

8.根据权利要求7所述的一种多轴同步钻孔台，其特征在于，所述调节轨道包括第一调节导轨和第二调节导轨，所述第一调节导轨可滑动设置在摆板平台上表面，所述第一调节导轨两侧安装在滑动滑轨内，所述第二调节导轨固定设置在摆板平台前侧。

9.根据权利要求1所述的一种多轴同步钻孔台，其特征在于，所述升降机构包括升降驱动部，升降框架，升降导轨，升降滑块，升降连接板，所述升降框架垂直设置在基座上，所述升降驱动部安装在升降框架横杆上，所述升降驱动部下端部与多轴芯连接部上端面连接，所述升降导轨设置在升降框架两侧直杆上，所述升降滑块设置在升降连接板两侧，所述升降连接板通过升降滑块可滑动的安装在升降导轨上，所述升降连接板前端面通过升降连接块与多轴芯连接部上端面连接。

10.根据权利要求1所述的一种多轴同步钻孔台，其特征在于，所述基座内设有系统控制模块和电源模块，在基座一侧设有控制面板，所述控制面板包括启停按钮、调速按钮和急停按钮。

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