CN117921866A - 一种陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻孔机床设备领域，尤其是一种陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置，包括第一支架，所述第一支架的三个长边呈等边三角形布局，且所述第一支架的三角均向其中心方向设置有伸缩杆，所述伸缩杆之间连接有模块化多轴机构，且所述第一支架的一脚固定连接有第二支架，且所述第二支架连接有张紧机构；所述模块化多轴机构包括输出单位。该装置通过在模块化多轴机构中增加或减少输出单位，控制由输出单位组成的环形的模块化多轴机构加工覆盖范围，有效实现了兼容不同直径管道的法兰多孔钻加工，并且辅以拥有较大调节范围、结构简单易于操作的张紧机构，使得该装置的调试更加便捷和可靠。

Description

一种陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置

技术领域

本发明涉及钻孔机床设备领域，特别是一种陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置。

背景技术

陶瓷内衬复合管是一种内壁附着一层薄陶瓷层的特殊管件，通过陶瓷层能够实现较高的耐腐蚀性能，而管体本身则不再需要采用成本较高的不锈钢材质，因此具有低成本、高性能的优点。

陶瓷内衬复合管的接口依然采用了常规的法兰连接方式，需要在法兰一圈开固定孔，通常为了提高生产效率，会使用多孔钻设备进行开孔，多孔钻设备具有多个输出轴，能够同时开设多个孔，将加工效率提升数倍，但是目前的多孔钻设备难以对不同尺寸管件进行加工，面对不同尺寸的管件，只能采用向设备厂家定制的方式单独配置，一方面是生产设备成本较高，另一方面采购定制类设备是需要工期的，等待的过程中无法进行及时生产造成了严重的滞后问题。

目前市面上也能见到一些可调式的多孔钻设备，但是调节方式十分的呆板，例如只能在万向联轴器的支持下，沿滑槽进行小幅度的、单一的位移，功能比较鸡肋，不能满足不同直径管件法兰和不同固定孔数的加工需求。

基于上述现有多孔钻设备的实际使用情况，提出了一种通过简单调试装配就能够满足不同直径管件法兰和不同固定孔数的加工需求的一种陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置。

发明内容

鉴于上述或现有技术中多孔钻设备难以兼容不同尺寸管道法兰固定孔加工的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置，包括第一支架，所述第一支架的三个长边呈等边三角形布局，且所述第一支架的三角均向其中心方向设置有伸缩杆，所述伸缩杆之间连接有模块化多轴机构，且所述第一支架的一脚固定连接有第二支架，且所述第二支架连接有张紧机构；所述模块化多轴机构包括输出单位，且所述输出单位呈环形阵列分布，每个所述输出单位包含有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块之间铰接，所述第一连接块和第二连接块之间插接有角度定位用的插块，且相邻所述输出单位之间的第一连接块和第二连接块之间拼接固定连接，所述伸缩杆的一端与对应位置拼接的第一连接块和第二连接块连接，每个所述输出单位的铰接轴均贯穿转动连接有输出轴，且所述输出轴的顶端套接有从动带轮；所述张紧机构包括位于滑动连接于第二支架顶端的第一滑块，且所述第一滑块顶端转动连接有驱动带轮，所述驱动带轮和从动带轮之间套接有传动带，所述第二支架的顶端位于第一滑块和第一支架之间还设置有两根呈V形布局的第一摆臂，所述第一摆臂开口指向张紧机构方向，所述第一摆臂的末端转动连接有第一张紧轮，且所述第一张紧轮与传动带绕接，所述第一摆臂的一端与第二支架铰接，且所述第一摆臂的铰接轴垂直贯穿至第二支架底部并连接有第二摆臂，所述第二摆臂之间滑动挤压接触有第二滑块，且所述第二滑块与第一滑块之间设置有钢板固定连接，所述钢板远离第二滑块的一端铰接有钢叉，且所述钢叉转动连接有丝杆，所述丝杆末端与第二支架螺纹连接。

作为本发明陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的一种优选方案，其中：所述第一连接块远离第二连接块的一端呈凹字形设置，且所述第二连接块匹配第一连接块呈凸字形设置，相邻所述输出单位之间的第一连接块和第二连接块之间匹配嵌合，且所述第一连接块和第二连接块位于嵌合位置穿管连接有螺丝。

作为本发明陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的一种优选方案，其中：所述伸缩杆的一端固定套接有转接件，且所述转接件分别与相邻输出单位中的第一连接块、第二连接块固定连接。

作为本发明陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的一种优选方案，其中：所述第一连接块和第二连接块之间插接有套管，所述套管与第一连接块过盈配合，且所述套管与第二连接块转动连接，所述第一连接块和第二连接块之间交错拼接，所述套管的两端均固定套接有轴承，且所述输出轴贯穿轴承，所述输出轴位于两颗轴承互相远离端面处均设置有卡簧。

作为本发明陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的一种优选方案，其中：所述输出轴的顶端外壁平行其轴向开设有条形槽，且所述条形槽关于输出轴呈环形阵列分布，所述从动带轮的内壁与条形槽匹配滑动连接。

作为本发明陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的一种优选方案，其中：所述第二连接块的沿其圆弧边设置有刻度槽，且所述第一连接块对应刻度槽处设置有定位槽，所述刻度槽和定位槽互相对称设置，且所述刻度槽的槽底设置有圆弧内凹。

作为本发明陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的一种优选方案，其中：所述插块的一端设置有一对插条，所述插条分别与刻度槽和定位槽插接，且所述插条的末端均设置有圆弧凸起，所述圆弧凸起与圆弧内凹互相匹配。

作为本发明陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的一种优选方案，其中：所述插块位于两条插条之间插接有锁片，且所述锁片与插块之间贯穿连通有锁孔。

作为本发明陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的一种优选方案，其中：所述第一滑块呈三角形设置，且所述驱动带轮与第一滑块的一角转动连接，所述第一滑块另两角均转动连接有第二张紧轮，且所述传动带与第二张紧轮绕接，所述传动带采用双面带齿的同步带，所述丝杆与第二支架之间锁紧有螺母，且所述丝杆末端插接有手柄。

作为本发明陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的一种优选方案，其中：所述第二支架远离第一支架的一端顶部设置有电机座，且所述电机座的顶端固定连接有电动机，所述电动机的输出轴与驱动带轮固定连接。

本发明的陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的有益效果：该装置通过在模块化多轴机构中增加或减少输出单位，控制由输出单位组成的环形的模块化多轴机构加工覆盖范围，有效实现了兼容不同直径管道的法兰多孔钻加工，并且辅以拥有较大调节范围、结构简单易于操作的张紧机构，使得该装置的调试更加便捷和可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的整体结构示意图。

图2为陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的图1底部视角的结构示意图。

图3为陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的模块化多轴机构的结构示意图。

图4为陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的模块化多轴机构局部的结构拆解图。

图5为陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的单个输出单位的结构分解图。

图6为陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的单个输出单位中的结构剖视图。

图7为陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的图6中A的结构放大图。

图8为陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的张紧机构的结构示意图。

图9为陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的图8底部视角的结构示意图。

图中：100、第一支架；101、第二支架；102、伸缩杆；103、电机座；104、电动机；105、转接套；200、模块化多轴机构；201、第一连接块；202、第二连接块；203、套管；204、轴承；205、输出轴；206、卡簧；207、从动带轮；208、插块；201a、定位槽；202a、刻度槽；205a、条形槽；208a、插条；208b、锁片；208c、锁孔；300、张紧机构；301、第一滑块；302、驱动带轮；303、传动带；304、第一摆臂；305、第二摆臂；306、第二滑块；307、钢板；308、钢叉；309、丝杆；310、手柄；311、螺母；312、第一张紧轮；313、第二张紧轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1，参照图1~图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置，通过模块化的增加或减少输出单位，控制由输出单位组成的环形模块化多轴机构200的直径大小，能实现对不同直径管道法兰进行多孔钻，其包括第一支架100，第一支架100的三个长边呈等边三角形布局，且第一支架100的三角均向其中心方向设置有伸缩杆102，伸缩杆102之间连接有模块化多轴机构200，模块化多轴机构200包括输出单位，且输出单位呈环形阵列分布，每个输出单位包含有第一连接块201和第二连接块202，第一连接块201和第二连接块202之间铰接，第一连接块201和第二连接块202之间插接有角度定位用的插块208，且相邻输出单位之间的第一连接块201和第二连接块202之间拼接固定连接，伸缩杆102的一端与对应位置拼接的第一连接块201和第二连接块202连接，每个输出单位的铰接轴均贯穿转动连接有输出轴205，且输出轴205的顶端套接有从动带轮207。

第一连接块201远离第二连接块202的一端呈凹字形设置，且第二连接块202匹配第一连接块201呈凸字形设置，相邻输出单位之间的第一连接块201和第二连接块202之间匹配嵌合，且第一连接块201和第二连接块202位于嵌合位置穿管连接有螺丝，伸缩杆102的一端固定套接有转接件，且转接件分别与相邻输出单位中的第一连接块201、第二连接块202固定连接。

结合现有技术进一步说明该装置的模块化多轴机构200使用原理和优势：

此处仅参考在工厂现有使用的输出轴205位置可调的多孔钻设备，每个输出轴205一般只能对应的一条滑槽进行位置调节，然而调节功能单一只是表象，其难以灵活的增减输出轴205数量以及每个输出轴205的位置都需要独立的人工校准和调节，几乎无规律可循，才是此类设备难以兼容不同管道法兰和不同法兰孔数高效率加工的根本原因。

回到本发明提供的装置中，首先该装置的模块化多轴机构200外形呈正多边形设计，其中包含了多个由互相铰接的第一连接块201和第二连接块202组成的输出单位，每一个输出单位中的第一连接块201和第二连接块202之间角度都可以灵活调节，而输出轴205被设计在了第一连接块201和第二连接块202的铰接轴位置，因此呈环形分布的各个输出轴205（在装配夹头和钻头后）能够满足管道法兰一周的固定孔加工需求。

当所加工的管道法兰直径减小或增大时，则可以向模块化多轴机构200中通过添加输出单位的数量或减少，来改变模块化多轴机构200的尺寸，以匹配新的加工范围要求，因此，通过正多边形内单个内角的计算公式（n－2）×180÷n可以知晓调整目标中的模块化多轴机构200中每个输出单位中连接块夹角，例如为了适配更大直径法兰的加工，需要将原本具有6个输出单位的模块化多轴机构200，添加安装输出单位使其达到9个，则每个输出单位都相当于正多边形的一个内角，就有（9－2）×180÷9=140，将模块化多轴机构200的9个输出单位中的第一连接块201、第二连接块202夹角均调整为140度即可，调整后的模块化多轴机构200由于输出单位的增多，其环形尺寸也得到增加，便可以对相应直径的管道法兰进行加工了。

在上述模块化多轴机构200使用原理中和示例中，可以看出其显著区别于现有多孔钻的钻位调节结构和操作方式，且模块化多轴机构200还具有以下技术细节：

其一，为了快速的调节输出单位中第一连接块201和第二连接块202之间的夹角，还设计有刻度槽202a和定位槽201a，用于快速判断对应夹角的角度，且在刻度槽202a和定位槽201a还用于夹角的角度固定，具体参考实施例2；

其二，基于模块化多轴机构200的工作方式，在模块化多轴机构200尺寸发生较大范围的变动时，会导致模块化多轴机构200上从动带轮207绕接传动带303的长度随之大幅度发生变动，因此一般的张紧方式不适用于本装置，因此还提出了特殊的张紧机构300以满足模块化多轴机构200的使用需求，具体参考实施例3。

延展说明的是，钻孔的数量还可以通过对输出轴205选择性的装配钻头，通过减少钻头的装配数量，来达到不改变加工直径减少钻孔数量的目的，反之不改变加工直径需要增加钻孔数量，则可以通过在管道法兰完成一次多孔加工后再旋转一定角度进行多孔钻来实现。

综上，该装置通过模块化的增加或减少输出单位，控制由输出单位组成的环形模块化多轴机构200的直径大小，有效的实现了兼容不同直径管道的法兰多孔钻加工。

实施例2，参照图4~图7，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的模块化多轴机构200的角度定位结构，实现了对单个输出单位中第一连接块201和第二连接块202夹角的快速调节，其包括第一连接块201和第二连接块202，第一连接块201和第二连接块202之间插接有套管203，套管203与第一连接块201过盈配合，且套管203与第二连接块202转动连接，第一连接块201和第二连接块202之间交错拼接，套管203的两端均固定套接有轴承204，且输出轴205贯穿轴承204，输出轴205位于两颗轴承204互相远离端面处均设置有卡簧206，输出轴205的顶端外壁平行其轴向开设有条形槽205a，且条形槽205a关于输出轴205呈环形阵列分布，从动带轮207的内壁与条形槽205a匹配滑动连接。

第二连接块202的沿其圆弧边设置有刻度槽202a，且第一连接块201对应刻度槽202a处设置有定位槽201a，刻度槽202a和定位槽201a互相对称设置，且刻度槽202a的槽底设置有圆弧内凹，插块208的一端设置有一对插条208a，插条208a分别与刻度槽202a和定位槽201a插接，且插条208a的末端均设置有圆弧凸起，圆弧凸起与圆弧内凹互相匹配，插块208位于两条插条208a之间插接有锁片208b，且锁片208b与插块208之间贯穿连通有锁孔208c。

该装置的刻度槽202a和定位槽201a具有两种功能，一种是用于标记角度便于输出单位中连接块夹角的快速调节，另一种是用于连接块夹角的快速固定，使用的方式为，参考图7，定位槽201a和刻度槽202a槽底互相远离的一角进行圆弧加深，插块208上的两条插条208a通过弹性形变分别插入定位槽201a和刻度槽202a中，插入到位后插条208a末端圆弧凸起与槽内圆弧内凹匹配，使得插条208a弹性复位，此时再将锁片208b插入在两根插条208a之间，此时互相铰接的第一连接块201和第二连接块202之间的夹角便在锁片208b卡接限制下不可再变，此时的插块208由于插条208a受到锁片208b的阻挡，无法向中间弹性弯曲，从而使得插块208无法拔出，使用扎带或别针穿过锁孔208c即可满足单个输出单位的角度固定需求。

其余结构均与实施例1相同。

综上，该装置的输出单位中连接块夹角调节和固定，只需先看刻度与定位槽201a位置偏转角度，先插插条208a后插锁片208b，最后将锁孔208c穿扎即可，操作简单便捷。

实施例3，参照图1、图2以及图8和图9，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置的张紧机构300，解决了在大幅度调整模块化多轴机构200尺寸的时传动带303张紧调节不便的问题，其包括第一支架100，第一支架100的一脚固定连接有第二支架101，且第二支架101连接有张紧机构300，张紧机构300包括位于滑动连接于第二支架101顶端的第一滑块301，且第一滑块301顶端转动连接有驱动带轮302，驱动带轮302和从动带轮207之间套接有传动带303，第二支架101的顶端位于第一滑块301和第一支架100之间还设置有两根呈V形布局的第一摆臂304，第一摆臂304开口指向张紧机构300方向，第一摆臂304的末端转动连接有第一张紧轮312，且第一张紧轮312与传动带303绕接，第一摆臂304的一端与第二支架101铰接，且第一摆臂304的铰接轴垂直贯穿至第二支架101底部并连接有第二摆臂305，第二摆臂305之间滑动挤压接触有第二滑块306，且第二滑块306与第一滑块301之间设置有钢板307固定连接，钢板307远离第二滑块306的一端铰接有钢叉308，且钢叉308转动连接有丝杆309，丝杆309末端与第二支架101螺纹连接。

具体的，第一滑块301呈三角形设置，且驱动带轮302与第一滑块301的一角转动连接，第一滑块301另两角均转动连接有第二张紧轮313，且传动带303与第二张紧轮313绕接，传动带303采用双面带齿的同步带，丝杆309与第二支架101之间锁紧有螺母311，且丝杆309末端插接有手柄310，第二支架101远离第一支架100的一端顶部设置有电机座103，且电机座103的顶端固定连接有电动机104，电动机104的输出轴205与驱动带轮302固定连接。

该装置的张紧机构300由手柄310旋转丝杆309完成操作，但是与现有张紧技术不同之处在于，该装置的张紧机构300由两部分组成，通过一起联动共同完成传动带303的张紧，其中第一滑块301承载驱动轮沿第二支架101移动对传动带303进行张紧调节，第一滑块301远离模块化多轴机构200时张紧，第一滑块301靠近模块化多轴机构200时传动带303放松；同时还有，第一滑块301通过钢板307穿过第二支架101带动第二滑块306运动，第一滑块301远离模块化多轴机构200时，第二滑块306挤压V形布局的第二摆臂305，从而使得第二摆臂305的夹角增加，通过第二摆臂305带动第一摆臂304，使得第一摆臂304的夹角增加将传动带303两边撑开，从而实现张紧，反之放松皮带。

现有皮带张紧技术中大量使用了螺杆调节的方式，调节方式依赖滑块沿螺丝轴向的移动，在需要范围的进行张紧调节时，需要相对很长的螺杆长度以及繁琐的螺杆旋转操作过程，显然本发明提出的张紧机构300不仅拥有较大的调节范围，还结构简单易于操作。

其余结构均与实施例2相同。

综上，该装置的张紧机构300，解决了在大幅度调整模块化多轴机构200尺寸的时传动带303张紧调节不便的问题。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置，其特征在于：包括第一支架（100），所述第一支架（100）的三个长边呈等边三角形布局，且所述第一支架（100）的三角均向其中心方向设置有伸缩杆（102），所述伸缩杆（102）之间连接有模块化多轴机构（200），且所述第一支架（100）的一脚固定连接有第二支架（101），且所述第二支架（101）连接有张紧机构（300）；

所述模块化多轴机构（200）包括输出单位，且所述输出单位呈环形阵列分布，每个所述输出单位包含有第一连接块（201）和第二连接块（202），所述第一连接块（201）和第二连接块（202）之间铰接，所述第一连接块（201）和第二连接块（202）之间插接有角度定位用的插块（208），且相邻所述输出单位之间的第一连接块（201）和第二连接块（202）之间拼接固定连接，所述伸缩杆（102）的一端与对应位置拼接的第一连接块（201）和第二连接块（202）连接，每个所述输出单位的铰接轴均贯穿转动连接有输出轴（205），且所述输出轴（205）的顶端套接有从动带轮（207）；

所述张紧机构（300）包括位于滑动连接于第二支架（101）顶端的第一滑块（301），且所述第一滑块（301）顶端转动连接有驱动带轮（302），所述驱动带轮（302）和从动带轮（207）之间套接有传动带（303），所述第二支架（101）的顶端位于第一滑块（301）和第一支架（100）之间还设置有两根呈V形布局的第一摆臂（304），所述第一摆臂（304）开口指向张紧机构（300）方向，所述第一摆臂（304）的末端转动连接有第一张紧轮（312），且所述第一张紧轮（312）与传动带（303）绕接，所述第一摆臂（304）的一端与第二支架（101）铰接，且所述第一摆臂（304）的铰接轴垂直贯穿至第二支架（101）底部并连接有第二摆臂（305），所述第二摆臂（305）之间滑动挤压接触有第二滑块（306），且所述第二滑块（306）与第一滑块（301）之间设置有钢板（307）固定连接，所述钢板（307）远离第二滑块（306）的一端铰接有钢叉（308），且所述钢叉（308）转动连接有丝杆（309），所述丝杆（309）末端与第二支架（101）螺纹连接。

2.如权利要求1所述的陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置，其特征在于：所述第一连接块（201）远离第二连接块（202）的一端呈凹字形设置，且所述第二连接块（202）匹配第一连接块（201）呈凸字形设置，相邻所述输出单位之间的第一连接块（201）和第二连接块（202）之间匹配嵌合，且所述第一连接块（201）和第二连接块（202）位于嵌合位置穿管连接有螺丝。

3.如权利要求2所述的陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置，其特征在于：所述伸缩杆（102）的一端固定套接有转接件，且所述转接件分别与相邻输出单位中的第一连接块（201）、第二连接块（202）固定连接。

4.如权利要求3所述的陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置，其特征在于：所述第一连接块和第二连接块之间插接有套管，所述套管（203）与第一连接块（201）过盈配合，且所述套管（203）与第二连接块（202）转动连接，所述第一连接块（201）和第二连接块（202）之间交错拼接，所述套管（203）的两端均固定套接有轴承（204），且所述输出轴（205）贯穿轴承（204），所述输出轴（205）位于两颗轴承（204）互相远离端面处均设置有卡簧（206）。

5.如权利要求4所述的陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置，其特征在于：所述输出轴（205）的顶端外壁平行其轴向开设有条形槽（205a），且所述条形槽（205a）关于输出轴（205）呈环形阵列分布，所述从动带轮（207）的内壁与条形槽（205a）匹配滑动连接。

6.如权利要求5所述的陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置，其特征在于：所述第二连接块（202）的沿其圆弧边设置有刻度槽（202a），且所述第一连接块（201）对应刻度槽（202a）处设置有定位槽（201a），所述刻度槽（202a）和定位槽（201a）互相对称设置，且所述刻度槽（202a）的槽底设置有圆弧内凹。

7.如权利要求6所述的陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置，其特征在于：所述插块（208）的一端设置有一对插条（208a），所述插条（208a）分别与刻度槽和定位槽插接，且所述插条（208a）的末端均设置有圆弧凸起，所述圆弧凸起与圆弧内凹互相匹配。

8.如权利要求7所述的陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置，其特征在于：所述插块（208）位于两条插条（208a）之间插接有锁片（208b），且所述锁片（208b）与插块（208）之间贯穿连通有锁孔（208c）。

9.如权利要求8所述的陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置，其特征在于：所述第一滑块（301）呈三角形设置，且所述驱动带轮（302）与第一滑块（301）的一角转动连接，所述第一滑块（301）另两角均转动连接有第二张紧轮（313），且所述传动带（303）与第二张紧轮（313）绕接，所述传动带（303）采用双面带齿的同步带，所述丝杆（309）与第二支架（101）之间锁紧有螺母（311），且所述丝杆（309）末端插接有手柄（310）。

10.如权利要求9所述的陶瓷内衬复合管加工用多孔钻装置，其特征在于：所述第二支架（101）远离第一支架（100）的一端顶部设置有电机座（103），且所述电机座（103）的顶端固定连接有电动机（104），所述电动机（104）的输出轴（205）与驱动带轮（302）固定连接。