CN110696199A - 衡定中心滚轮自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

衡定中心滚轮自动钻孔机由强压密封集污兼安装基座(1)和衡定中心滚轮自动钻孔主机(2)两部分组成，安装基座和滚轮自动钻孔主机之间由分别设置在安装基座和自动钻孔主机头部的两对快捷式公、母插接锥桩(10)、(18)实现连接。衡定中心滚轮自动钻孔主机(2)由衡定中心滚轮自动钻孔机头(6)、双杆导轨水钻吊装兼步进操作机构(3)和动力源高压脉冲给水站(4)三部分装配成的一个整体功能部件。分解独立出来的强压密封集污兼安装基座(1)，便于从容处置钻孔密封集污事宜。整体自动钻孔机的优势在于较彻底解决了密封集污难点，整机刚性好钻孔安全平稳，成孔平直光滑不卡钻，适应任意深度钻孔。更换安装基座为钻斜孔基座，可以打15度至45度范围斜孔，推广具有良好的社会经济效益。

Description

衡定中心滚轮自动钻孔机

技术领域

衡定中心滚轮自动钻孔机，它是由强压密封集污兼安装基座，衡定中心滚轮自动钻孔主机两部分组成，安装基座和衡定中心滚轮自动钻孔主机之间由快捷式公母插接锥桩连接。它是对专利ZL201410776725.x水钻用钻孔助力器和步进半自动钻孔机专利申请做出重大改革，简化发展出一种新型自动钻孔机。使用固定铰轴轮臂、连杆、操作盘构成光圈张合式驱动滚轮衡定中心自动钻孔机构，零件极简，适应钻筒尺寸变化大，钻孔中心衡定，刚性好，操作简便，以及应用双杆导轨吊装水钻兼步进操作机构，解决了对称双扭力柄力偶型承架，和滚轮助力受钻筒长度制约，实现任意钻孔深度。在钻机集污方面，采用软硬双重密封齿盘和大肚软体集污罩配压板式强压基板等技术，已彻底解决了例如贴璧纸墙面渗水，凹凸不平墙面、麻面墙防漏集污的难题。该集污技术本人已另案申请专利。

技术背景

已放弃的专利ZL201410776725.x水钻用钻孔助力器，由于柜架式单边调节夹持，刚性差，助推力小，钻孔中心随变，且结构复杂制造成本高等不足之处，推广缓慢，步进半自动项目的专利申请也由于制造复杂成本高，多年未被市场接受，也已放弃专利申请，在这背景之下，寻找结构更简洁，功效优越，低成本具有普及意义的新型自动钻孔机，是市场的迫切需要。研究已失效专利ZL201410776725.x水钻用钻孔助力器和已放弃专利申请的步进半自动钻孔机的不足之处，从大量减少结构零件和和减少焊接工艺入手，创造一种简洁的，使用固定铰轴轮臂、连杆、操作盘机构构成光圈张合式滚轮衡定中心自动推进机构和应用具有良好刚性的双杆导轨吊装兼步进操作机构，本新型自动钻孔机更具超轻便携特性，弥补钻孔助力器钻孔深度受限的不足之处，和步进给进机理结合，能满足任意钻孔深度，换用钻斜孔基座，还可以钻15度至45度范围斜孔。衡定中心自动钻孔机头若设几个尺寸规格档次，可扩大钻孔孔径达180毫米，从一般空调、水暖管道孔，直至排油烟机钻孔的大范围市场需要。

发明内容

衡定中心滚轮自动钻孔机，它由强压密封集污兼安装基座、衡定中心滚轮自动钻孔主机两部分组成，强压密封集污兼安装基座和衡定中心滚轮自动钻孔主机之间由分别设置在安装基座和自动钻孔主机头部的两对快捷式公母插接锥桩实现连接。衡定中心滚轮自动钻孔主机由衡定中心滚轮自动钻孔机头、双杆导轨水钻吊装兼步进操作机构和动力源高压脉冲给水钻三部分组装成一个整体主机。强压密封集污兼安装基座则由连体带第一重密封齿盘的大肚软体集污罩，强压密封安装基板、橡胶平衡垫、第二重软质硅胶密封垫、双调角插接公锥桩、重复使用胀管、内六角螺丝七部分组成。强压密封安装基板是组焊件，平面呈葫芦形状，葫芦状大肚上有卡装大肚软体集污罩的孔口，葫芦状小头端设有卡装平衡垫的孔，在卡装集污罩的孔口的上边中线上组焊重复使用胀管进入腔座，在重复使用胀管进入腔座两翼设有固定上跷角的机头安装铰接耳板。安装铰接耳板上设装调角锥桩的螺丝穿孔，两个螺丝穿孔是对置的调角弧形槽，以满足调角锥桩整体上下调角6-8度的要求，然后锁定。调角插接公锥桩中间设钢球、用顶杆将钢球抵在铰接耳板的前沿，用顶丝推压簧保持压力，使公锥桩常处于挺起状态，便于插接操作。调角公锥桩的插接锥体端头设扶正段，扶正段内设和机头相接的拉紧用丝扣，调角插接公锥桩的大端顺轴线开叉形卡槽卡装到设有固定上跷角的机头安装铰接耳板上，用内六角螺丝锁定。衡定中心自动钻孔机头则由自动钻孔机头基板、尺寸调节操作盘、滚轮臂、轮臂连杆、连杆梢轴螺丝、操作盘轴套、滚轮臂轴套、内六角螺丝、驱动滚轮、滚轮轴套、滚轮装配用方根螺丝、封头螺母、插接母锥桩、细牙螺母，拉紧螺丝、顶丝和快捷操作机构十七种零部件组成。自动钻孔机头基板用弹簧钢板冲压制造，形似一张圆脸，中间是钻筒通过的机头腔孔，水平轴线以上约在机头腔孔边沿位置，左右拉开距离大于水钻宽度设两个导轨安装孔，再向上在相当于集污罩之上，重复使用胀管相同水平面上，在中线的两翼设插接母锥桩装配孔，母锥桩从前端穿入，用细牙螺母紧固，在自动钻孔机头基板的钻筒通过腔孔的外围，在操作盘轴套孔分布圆中线上均布三个操作盘轴套运行弧形导槽，在操作盘轴套运行弧形导槽的外围，设定桩性质均布的三个滚轮臂桩螺孔。由于结构的需要，使双杆导轨和滚轮自动钻孔机构不相干涉，双杆导轨必须是从自动钻孔机头基板向后延伸，滚轮自动钻孔机构则在钻孔机头基板前端面布局。尺寸调节操作盘是一个带操作柄的环状体，亦用弹簧钢板冲压制造，在圆环盘面上设有三个均布的操作盘轴套孔，操作柄是三个轴套孔其中一个位置的向外延伸，柄端设一个间接安装快捷操作机构的绞轴螺桩的镶套孔。滚轮臂是一个有折弯头的板片，一端设滚轮臂轴套穿孔，用轮臂轴套定位在自动钻孔机头基板的轮臂桩螺孔上，可做一定量拐臂回转动作，装滚轮的一端设四方孔的方根螺丝穿孔，用以安装驱动滚轮，在滚轮臂的中段设连杆梢轴孔，滚轮臂前端作向前折弯处理，即构成了装在滚轮臂端的驱动滚轮具向心倾角，对于钻筒则构成了可利用的驱动螺旋线轨迹，配合夹紧力的调节实现自动钻孔。所述的滚轮臂连杆是一个两头为圆头的传力板片，一端和滚轮臂相连，呈铰链状，另一头设方孔，供方根螺丝穿过，进而穿过预先贯穿于机头基板的弧形导槽和操作盘上操作盘轴套孔中的操作盘轴套，用封头螺母将操作盘轴套和连杆紧固在一起，而连杆和操作盘、钻孔机头基板之间则可自由活动状态，拨动操作盘延弧形导槽回转，必将带动滚轮臂绕定桩性质的滚轮臂轴套回转，带动驱动滚轮呈光圈张合式衡定中心夹持动作。具体执行操作达到快捷、自锁调节功能，快捷操作机构它是安装在从自动钻孔机头正面看左下角滚轮臂轴套定桩和操作盘柄之间推、拉动作的一种机构。快捷操作机构由长内六角螺丝、偏心套芯轴、平垫片、弹簧垫圈、封头螺母、操作偏心轴套、偏心套操作手柄、带柄球铰接头、操作盘镶套、定位钢珠、压簧、调节螺杆、螺杆扭环和铰轴螺桩十三个零件组成。应用螺杆调节是适应钻筒尺寸大范围变化和其自锁性，不会因振动而松动，应用偏心套技术在于调定尺寸后可实施快捷夹持或释放钻筒，夹紧力大小用螺杆微调。

滚轮自动钻孔机构在钻孔机头基板前端面布局，不仅结构紧凑，还在于滚轮臂、连杆、操作盘层层叠加在钻孔机头基板的前端面，滚轮臂处在最前端，滚轮驱动产生推力的回压力，贴向刚性稳固的钻孔机头基板，受力上也为合理。自动钻孔机头和强压密封集污兼安装基座之间设的快捷装配机构是应用公母锥对插接方式，强压密封集污兼安装基座上设两个后紧固的浮动插接公锥桩，公锥端设扶正段，而自动钻孔机头基板上紧固状态的两个插接母锥桩底部也设有适配的扶正腔段，接近自锁的非自锁角的公母锥对，一经插接即处于稳定安全状态，可撒手做进一步操作，在母锥桩安装丝扣段外的小端，设有横扭杆的插接锥对拉紧螺丝，可避免使用扳手，手拧紧即完成拉固，手拧脱丝扣，一晃动双杆导轨即可取下主体钻机，十分方便。另一个发明内容是双杆导轨水钻吊装兼步进操作机构，双杆导轨水钻吊装兼步进操作机构由钢管煨弯成U字型导轨、左右吊耳滑套、步进咬合臂、复位压簧、步进操作摇臂、步进连杆、操作手柄、步进解卡锥、阻尼元宝螺丝、尼龙垫、单头螺桩、双头螺桩和耳形插梢十三种零件组成。以往的水钻吊装方式，一种是卡水钻脖颈，但有脖颈的属无水封水钻，它此位置已向鞍座型自吸水钻转变；另一种是单点吊装一个扭力手柄位置，缺点是力臂型受力，钻孔时使钻筒产生侧倾，钻孔不规则，也不利大扭矩输出，本设计从钻孔机头基板，钻筒上沿位置左右拉开距离设的两个导轨安装孔，通过带盘内桩承架两根平行的导轨，导轨上分别套装左、右吊耳滑套，滑套有下垂安装吊耳，吊耳上对应水钻左右两侧的扭力手柄螺孔，设扭力螺桩穿孔，穿入扭力螺桩后用耳形插梢固定，水钻吊装成为一种对称双扭力把力偶形态的承架，适应大功率输出，且钻孔过程特别平稳，孔径平直通畅，不会产生别卡钻，提高了钻孔效率。

步进操作机构设置在双杆导轨的左边一根导轨上，其左吊耳滑套的吊耳上横置一个步进操作摇臂铰轴桩，上面套装步进操作摇臂，步进操作摇臂呈梭子形状，大肚中间是套上铰轴桩的绞轴孔，向上延伸出的是操作手柄插接板柄，向下延伸一段连杆力臂，连杆力臂端头设连杆梢轴孔，在设有摇臂铰轴桩的吊耳滑套前面导轨上套装步进复位压簧，该压簧前面是套装在同一根导轨上的步进咬合臂，步进咬合臂的结构特征，它是咬合套和步进力臂组焊件，步进力臂长度约为导轨直径的2.5-3倍，端头设连杆轴套孔，用连杆和步进操作摇臂的力臂相连传力。咬合体长度约为导轨直径的1.2倍，咬合体接触压簧端设压簧扶正止口，和导轨配合的咬合段孔径和导轨是滑配合关系，接触长度为导轨直径的三分之一至五分之二，利用步进咬合臂，力臂端被拉限位，而步进咬合体始终被复位压簧推着必然向前倾，产生卡咬住导轨作用，进一步操作步进摇臂，拉动力臂端产生步进给进拉力。这样的结构，步进压簧的作用使步进咬合臂卡咬导轨成了常态，可以操作步进给进，但不能自由滑移水钻，为解决自由滑移问题，咬合体在别卡穿孔段前面设置一段长度和导轨杆径相当的接近自锁角的非自锁步进解卡母锥面，当咬合体前面的手动滑移步进解卡公锥楔入咬合体的步进解卡母锥面，对受压簧作用侧倾的咬合体构成扶正力，使咬合体和导轨之间配合面长度实际远超过导轨直径时，卡咬作用已不存在，水钻得以在导轨上自由滑移调整位置。需要步进操作时拔除步进解卡公锥即可。这种解卡操作，在钻孔完成后需要拔出钻筒时显得十分方便。在装有步进摇臂铰轴桩的吊耳滑套上，还设有阻尼元宝螺丝凸台，螺孔中置尼龙垫片，用元宝螺丝顶压，调节阻尼力，主要是起始钻孔时使用，滚轮的螺旋倾角是固定的，有夹紧力开钻即有推进力，为起始开孔平稳，先用元宝螺丝顶尼龙垫给以阻力，正常运转给水到位后再解除阻尼，自动给进钻孔。将强压密封集污兼安装基座更换为钻斜孔基座，则可以打倾角从15度到45度范围斜孔，钻斜孔基座由斜孔基座板、碗型敞口集污器体、第二重软质硅胶密封垫、重复使用胀管腔座、斜度板铰耳、叉形公锥桩，内六角螺丝和平衡垫八种零件组成，斜孔基座板呈长八边形状，中间是长圆形钻筒通过腔，在长八边形状基板的右端设上下间隔的斜度板铰耳，在斜度板铰耳上装对应衡定中心自动钻孔主机上的插接母锥桩配对的叉形槽公锥桩，在斜孔基座板的卡装集污器体的沿口，卡装软体带连体第一重密封齿盘的碗型敞口集污器体，在第一重密封齿盘上复套软质的第二重硅胶密封垫，对钻孔的长圆孔周边实施双重强压密封，在斜孔基座板长圆形钻筒通过腔上沿，左右角设重复使用胀管腔座，钻斜孔基座用两个重复使用胀管固定，因压板功能需要，在重复使用胀管腔座位置之上，斜孔基座板向上作一段延伸，顶部左右角设橡胶平衡垫，这样的钻斜孔基座结构特征，上下一对装在斜度板铰耳上的叉形槽公锥桩和双杆导轨呈侧立状态的衡定中心自动钻孔主机上的插接母锥桩插接装固，钻孔主机就如同一扇大门一样可以稳固地回转方向，锁定后实施侧斜钻孔，一般侧斜角度可设在15度至45度范围内，完全能满足空调安装中障碍物避让而钻斜孔的需要。软体碗型敞口集污器体，使用中要在碗型敞口上箍布兜形引污罩配合，完全可以避免钻斜孔时钻筒外甩污水的溅出。钻斜孔基座视钻斜孔方向，可以调转180度将铰接公锥桩转到左边，钻孔主机同样作180度调转，水钻手柄始终处在水平方向，故可以贴近地面打斜孔，十分方便。

说明书附图

图1是衡定中心滚轮自动钻孔机整体结构示意图(亦是摘要附图)；

图2是衡定中心滚轮自动钻孔机头正面结构示意图；

图3是强压密封集污兼安装基板结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的B-B剖视图；

图6是图3的C-C剖视图；

图7是自动钻孔机头基板结构示意图；

图8是操作盘结构示意图；

图9是插接公锥桩结构示意图；

图10是插接母锥桩结构示意图；

图11是滚轮臂结构示意图；

图12是图11的俯视图；

图13是滚轮臂连杆结构示意图；

图14是带柄球铰接头装配结构示意图；

图15是调节螺杆结构示意图；

图16是操作偏心套结构示意图；

图17是图16的侧视示意图；

图18是偏心套芯轴结构示意图；

图19是铰轴螺桩结构示意图；

图20是操作盘镶套结构示意图；

图21是操作盘轴套结构示意图；

图22是滚轮臂轴套结构示意图；

图23是水钻双扭力柄承架结构示意图；

图24是导轨结构示意图；

图25是左吊耳滑套结构示意图；

图26是左吊耳滑套侧视示意图；

图27是右吊耳滑套结构示意图；

图28是右吊耳滑套侧视示意图；

图29是步进咬合臂结构示意图；

图30是步进咬合臂的右视结构示意图；

图31是步进解卡锥结构示意图；

图32是步进连杆结构示意图；

图33是步进操作摇臂结构示意图；

图34是步进操作摇臂俯视结构示意图；

图35是步进摇臂辅助操作片结构示意图；

图36是图1的A-A剖视图；

图37是步进连杆轴套结构示意图；

图38是钻斜孔基座整体结构示意图；

图39是钻斜孔基座立面结构示意图；

图40是斜孔基座板结构示意图；

图41是斜度板铰耳结构示意图；

具体实施方式

图1是衡定中心滚轮自动钻孔机整体结构示意图，衡定中心滚轮自动钻孔机由强压密封集污兼安装基座1、衡定中心滚轮自动钻孔主机2两部分组成，强压密封集污兼安装基座1和衡定中心滚轮自动钻孔主机2之间由分别设置在安装基座和自动钻孔主机头部的两对快捷式公母插接锥桩10、18实现连接。衡定中心滚轮自动钻孔主机2，由衡定中心滚轮自动钻孔机头6、双杆导轨水钻吊装兼步进操作机构3和动力源高压脉冲给水站4三部分装配成一个整体。强压密封集污兼安装基座1则由带第一重密封齿盘224的大肚软体集污罩7、第二重软质的硅胶密封垫8、强压密封安装基板5、橡胶平衡垫232、重复使用胀管9、调角插接公锥桩10和内六角螺丝13七部分组成，调角插接公锥桩的大头107顺轴线开叉形卡槽113(参看图9)，卡装到设有固定上跷角b的机头安装铰接耳板14上用内六角螺丝13锁定。调角插接公锥桩10中间设钢球12，用顶杆11将钢球12抵在安装基板5的铰接耳板14的前沿，用顶丝16推住压簧15，保持压力，使插接公锥桩平时处在挺起状态，便于插接操作。图中看到大肚软体集污罩7卡装在强压密封安装基板5的卡装孔92中(参看图3)，69是示意排污口，70示意缓冲集污腔，71是扎排污带的脖颈，72是示意防污水溅出的倒刺唇边，箭头示意排污，74示意大钻筒，图中看到由于卡装用铰接耳板14对于安装基板5，按空调钻孔有常规的前倾5度的要求，组焊时作了前倾角b安排，考虑挠性因素前倾角b定在5-6度。因此如图显示衡定中心滚轮自动钻孔主机2，对于墙面68是有前倾夹角b。但如果需要钻孔机侧转90度打孔时，则另靠插接公锥桩10对铰接耳板14之间可上下浮动倾角调节，同样可达到前倾钻孔的要求。

衡定中心自动钻孔机头6则由自动钻孔机头基板17、操作盘40、滚轮臂24、滚轮臂连杆25、连杆梢轴螺丝26、操作盘轴套79(参看图2)、滚轮臂轴套38、内六角螺丝84、驱动滚轮19、滚轮轴套20、封头螺母23、方根螺丝22、插接母锥桩18、细牙螺母21、拉紧螺丝44、顶丝46和快捷操作机构27十七种零部件组成。图中序号193是滚轮轴承，192是卡簧。图中看到调角插接公锥桩10和插接母锥桩18组成的插接锥对的布局设在滚轮驱动机构和大肚软体集污罩7之上的重复使用胀管9相同水平面上，图面显示插接公母锥桩10和18处在插接状态，插接母锥桩18的安装螺杆体从自动钻孔机头基板17的前面穿入母锥桩安装孔95，用细牙螺母21紧固在自动钻孔机头基板17上。插接公母锥桩靠拉紧螺丝44拉紧，45是手拧横梢，47示意拉紧螺丝后段设细脖43，顶丝顶近细脖43，保证拉紧螺丝可自由转动而不脱落分离。图中拉紧螺丝处未拧入状态。图面看出滚轮臂24，滚轮臂连杆25，操作盘40构成的光圈式张合机构，叠加式贴装在自动钻孔机头基板17的前端面。滚轮自动钻孔给进的后坐力压向稳固的自动钻孔机头基板17，滚轮臂24的头部设θ倾角的折弯是滚轮对钻筒构成螺旋线轨迹，实现自动钻孔的依据，θ角一般在7-9度之间。图中还清楚显示了尺寸调节快捷操作机构27设置在自动钻孔机头基板17的正面，操作方便。快捷操作机构27由长内六角螺丝39，偏心套芯轴30，操作偏心套29，带柄球铰接头28，调节螺杆32，螺杆扭环33，平垫片35，弹簧垫圈36，封头螺母37，绞轴螺桩31，定位钢珠82，压簧81(参看图2)和操作盘镶套41十三个零件组成。图中34是示意偏心套操作柄。关于快捷操作机构27在图2中有更清楚的表达。从自动钻孔机头基板17向右延伸出的双杆导轨水钻吊装兼步进操作机构3，由钢管煨弯成的U字形导轨49、左吊耳滑套52、右吊耳滑套161(参看图23)、步进咬合臂47、复位压簧48、步进操作摇臂55、步进连杆62、操作手柄57、步进解卡锥65、缓冲垫67、方根螺丝63、步进连杆轴套212(参看图36)、封头螺母214、梢轴螺丝26、阻尼元宝螺丝218、尼龙垫54、单头螺桩61、双头螺桩162和耳形插梢60十九种零件组成。执行步进操作的机构它集中设置在双杆导轨49的左边一根导轨上，导轨的最前面是缓冲垫67，接着套装可自由滑移的步进解卡锥65，锥体方向向后，其后是步进咬合臂47，其母锥面向前套在导轨上，抵在步进咬合臂47止口189上的是复位压簧48，压簧另一端抵在左吊耳滑套52的前面，左吊耳滑套52的左吊耳59上设横置的步进摇臂铰轴桩73，其摇臂轴颈182(参见图26)上套装步进摇臂55，用挡片169和卡簧170固定，步进咬合臂47的力臂64和步进操作摇臂55的力臂202(参见图33)之间由步进连杆62相连，是一种传力铰链关系。步进咬合臂47是咬合体50和步进力臂64组焊件，步进力臂64的长度约为导轨直径的2.5至3倍，步进咬合体50的长度约为导轨直径的1.2倍，别卡咬合段188的孔径和导轨是滑配合关系，别卡咬合段188长度为导轨直径的三分之一至五分之二，利用步进咬合臂47的力臂端被步进连杆62拉限位，而步进咬合体50始终被复位压簧48推着，必然向前倾，产生别卡住导轨49作用，如果操作步进摇臂55，进一步拉动步进力臂64，产生步进给进拉力，使水钻向前给进，周而复始即步进钻孔方式。实验证明步进推力可达到60-70公斤，完全能满足钻孔推力需要。左吊耳滑套52是滑套53与左吊耳板64的组焊件，滑套53的长度应是导轨直径的2.5倍以上，以保证正常移动不发生别卡，非解卡操作，步进咬合臂47咬住导轨是常态，随时可以操作步进给进，但不能自由滑移水钻4，为了能自由滑移的需要，咬合体50在别卡咬合段188(参看图29)前面设置一段长度和导轨杆径值相当的步进解卡母锥面，当手动滑移步进解卡公锥体196(参考图31)，楔入咬合体的解卡母锥面51，对受压簧48作用侧倾的咬合体50构成扶正力，使咬合体50和导轨49之间配合面长度实际远超过导轨直径时，别卡作用已不存在，水钻得以在导轨上自由推拉滑移，调整位置，而需要步进操作时拔除步进解卡锥65即可，这种解卡操作在钻孔完成后需要拔除钻筒时显得十分方便。在左吊耳滑套52上还组焊有丝扣凸台219，在螺孔底置阻尼尼龙垫54，元宝螺丝218用以阻尼操作调节，主要是起始开孔时使用，滚轮的螺旋倾角是固定的，有夹紧扶正力，开钻即有推进力，为防止开钻撞击，先用元宝螺丝218顶尼龙垫54给以阻力，使开钻平稳，正常运转给水到位后，再松阻尼，自动给进钻孔。图中57是步进操作杆，箭头示意推拉操作，58示意扁嘴插口，56是操作柄，66示意水钻上的高压脉冲给水器，194示意水钻轴头丝扣，195示意主轴扳手扁方。从图1衡定中心滚轮自动钻孔机整体结构示意图可清楚看出，衡定中心自动钻孔机头2，双杆导轨水钻吊装兼步进操作机构3和高压脉冲给水站4这三部分实际上是处在整体组装在一起状态，称之为主机，和强压密封集污兼安装基座1之间应用了公母锥对快速插接定位的结构，它的优点是比传统的快装机构更简便，不需要使用扳手，装卸自如。也看出强压密封集污兼安装基座1，分离出来可先行处理密封集污工序，对强压密封处置更加从容。还有一个好处是这个强压密封集污兼安装基座可以是一个可变换的部件，例如将强压密封集污兼安装基座1，替换成钻斜孔基座(参看图38、39)，主机不变即可扩展到钻大斜度孔的功能。

如图2是衡定中心自动钻孔机头2正面结构示意图，本图清楚表达了双锥对插接、双杆导轨、轮臂、连杆、操作盘构成的光圈张合式夹持和快捷调结机构的平面布局特征。自动钻孔机头基板17平面似一张圆脸，中间是钻筒通过的机头腔孔97，机头腔孔97边沿之上的水平线上是左右拉开距离超过水钻宽度位置上设有对称的两个导轨安装孔76，再往上相当于集污罩之上，重复使用胀管同一水平面上的眉间处于滚轮自动钻孔机构活动范围之外设两个插接母锥桩18，图面看到的是紧固母锥桩的细牙螺母21，图中44是公锥桩拉紧螺丝，45是横梢，滚轮臂夹持机构布局，均布的三滚轮19最大范围时基本处于倒三角布局状态，即一个滚轮基本处在最下方，另外两滚轮处在上方。为使滚轮实际接触钻筒从最大到最小向心倾角基本变化较小，使滚轮臂修正一个折弯角就能基本满足滚轮设向心倾角自动钻孔的实际需要。据此原则我们设计上将滚轮臂均布的三个定桩轮臂桩螺孔98(参看图7)的分布圆中心线96设在外圈，操作盘轴套孔的分布圈中心线100设在内圈，连杆25牵动滚轮臂24的梢轴孔128(参看图11)设在滚轮臂中段位置，滚轮臂24自然状态就具有内倾性，再将滚轮臂折弯线适当修整角度，即能满足滚轮基本保持向心倾角的需要。从图2可看到，从结构位置紧凑的需要，滚轮臂定桩性桩点螺孔98(参看图7)从上面中心线作为起始点，作反时针方向前置ε角，一般ε角为5-6度。连杆操作起始点，即操作盘轴套运行弧形导槽78的起始点宜前置α角，α角一般设在35-37度之间，从夹持最大钻筒74到最小钻筒75操作运行角β，β角一般为12-15度。图中看到所述的快捷操作机构27，它是一个滚轮臂桩点和操作盘柄104之间推、拉运作关系，图中看到带柄球铰接头28连同压簧81，定位钢珠82铆镶在调节螺杆32的头部，是一种可以扭转调节螺杆32，但不会和带柄球铰接头28脱落，从图1看到偏心套芯轴30是被长内六角螺丝39，固定在自动钻孔机头基板17上的左下方的滚轮臂桩螺孔98上。图面显示操作偏心套29，套装在偏心套芯轴30上，而带柄球铰接头28套装在操作偏心套29的轴颈144上，快捷操作手柄34和调节螺杆32重叠一致，操作偏心套29的厚壁部位的定位穴148(参看图16)，处在下死点，被钢珠82弹入定位(操作时会有手感)，于滚轮对钻筒是夹紧动作，反之则为快速释放。图中断开的快捷手柄34是示意松开位置。微调夹紧力，和大范围尺寸调节由扭环33拧调节螺杆32完成，使用螺杆调节具有自锁功能，不会因震动而松动。快捷手柄34上反时针弧线箭头，示意夹紧。图中A-A剖面示意滚轮臂连杆25操作端的装配关系，图面显示操作盘轴套79的轴颈穿过自动钻孔机头基板上运行弧形导槽78，再穿入操作盘上的轴套孔101抵到连杆25上的方孔131的周边(参看图13)，穿入方根螺丝80，置弹簧垫36，用封头螺母37紧固，操作盘轴套79的轴套轴颈158、扶正盘159(参看图21)对于自动钻孔机头基板都保有游隙，可自由运行活动。图中B-B剖面示意滚轮臂24对于自动钻孔机头基板17的装配关系，图面看到自动钻孔机头基板17上的有固定桩位性质的轮臂桩螺孔98，滚轮臂轴套38其轴颈221的长度要大于滚轮臂24、连杆25和操作盘40三板的总厚值，保有游隙，滚轮臂轴套轴颈221穿过滚轮臂轴孔126(参看图11)，轴颈221抵到机头基板17，此时滚轮臂轴套38的扶正盘222扣住滚轮臂24，穿入内六角螺丝84，首先将滚轮臂轴套38，连带滚轮臂24装固到自动钻孔机头基板17上，再用弹簧垫、封头螺母并死。图中序号83是示意连杆25的位置空间。此时滚轮臂24可绕固定桩位性滚轮臂轴套38的轴颈221回转，而桩位是牢固的。图中序号129是滚轮臂倾角折弯线，带箭头的点划弧线是示意滚轮轨迹线。

如图3是强压密封集污兼安装机座基板5结构示意图，强压密封集污兼安装机座基板5是机座基板225、重复使用胀管进入腔座86和对称的两个安装用铰接耳板14三种零件的组焊件，序号179示意焊缝，机座基板225平面呈鸭梨状，92是大肚软体集污罩7的卡装口，从等强度考虑，卡装口轴线位置裙摆最大，向上呈收削，91是示意提高刚性的折边，87是安装用螺丝穿孔，序号88是插接公锥桩铰接弧形槽(参看图5)，89是示意折弯线，h是插接公锥桩10对中心线的间距，其值由结构需要决定。85是平衡垫卡装孔，机座基板225用弹簧钢板冲压制造。

如图4是图3的A-A剖视图，225是机座基板，86是重复使用胀管进入腔座，87是安装螺丝穿孔，179是示意焊缝，90是胀管进入腔，14是铰接耳板，夹角b是示意组焊铰接耳板14时设的固定倾角，倾角b就是空调钻孔通用的前倾角，b值在5-6度之间。

如图5是图3的B-B剖视图，14是卡装插接公锥桩10的铰接耳板，88是公锥桩紧固螺丝13绕假想中心O上下回转b角度的铰接弧形槽，226是示意铰接耳板14的突脊是卡入机座基板225上预开槽中组焊的，179示意焊缝，93示意折弯边，90是胀管进入腔。

如图6所示是图3的C-C剖视图，92是大肚软体集污罩7的卡装口，94是示意卡装第一重密封齿盘224的沉槽，89示意折弯线，93示意加固折弯边。e是示意沉槽深度，一般为密封齿盘224厚度的三分之一左右。

如图7所示是自动钻孔机头基板17结构示意图，自动钻孔机头基板17平面似一张圆脸，97是钻筒通过的机头腔孔，96是均布的三个滚轮臂桩螺孔98的分布圆中心线，100是均布的三个操作盘轴套孔分布圆中心线，78是在相同分布圆中心线上设的三个均布的操作盘轴套79的运行弧形导槽，76是在机头腔孔97之上左右拉开距离大于水钻宽度的两个导轨安装孔，图面H即示意拉开的距离，其值由选用水钻最大宽度推定。95是导轨安装孔76之上避开滚轮自动钻孔机构活动范围后设的插接母锥桩18的安装孔，其左右拉开的间距h值要对应强压密封集污兼安装基座基板5上的公锥桩对中心线的间距h值相一致。图中99示意螺孔加固凸台。D示意滚轮臂桩螺孔98的分布圆中心线96的直径，d是示意分布圆中心线100的直径，其值均由具体结构设计决定。ε、α、β角均已在图2中作了表述。自动钻孔机头基板17用弹簧钢板冲压制造。

如图8所示是操作盘40的结构示意图，面平形状是一个带柄的环片，101是三个均布的操作盘轴套孔，100是操作盘轴套孔101的分布圆中心线，102是加固凸台，103是操作盘腔孔，d是如图7所述的分布圆中心线100的直径，106是示意截面为板料，操作盘40用弹簧钢板冲压制造。104是示意向外延伸的操作柄，105是操作盘镶套孔。

如图9所示是插接公锥桩10的结构示意图，插接公锥桩10是强压密封集污兼安装基座1的一个主要零件，107是公锥桩大头，在公锥桩大头开有叉形卡装槽113，序号114是紧固螺纹，115是内六角螺丝头沉孔，109是装配空间需要设的延长段，108是插接公锥，111是公锥头部设的插接扶正段，它将和母锥桩上的扶正头腔124相匹配，112是顶杆活动腔，α是示意锥体108的锥角，α选用接近自锁的非自锁角，α角一般设定在9-11度为宜。顶杆活动腔112的直径应大于所开叉形卡槽113的值，而小于或等于长内螺纹110的底孔，以防置入的钢球12脱落。

如图10所示是插接母锥桩18的结构示意图，插接母锥桩18和插接公锥桩10是一个锥对，α角和公锥桩10上使用的锥角相一致，116是锥桩大头，125是插接内锥面，117是减重缩径，124是扶正头腔，123是扳手扁方，119是穿入自动钻孔机头基板上母锥桩安装孔95的细牙螺杆体，118是安装止位端面，122是光杆脖颈，其上设顶丝螺孔121，120是拉紧螺丝穿孔。

如图11所示是滚轮臂24的结构示意图，滚轮臂24是一个冲压板件，一端是定桩性铰轴孔126，另一端是装驱动滚轮的方根螺丝的方孔77，两孔间距E由具体结构设计决定，一般E值要在所使用滚轮直径的1.5倍至2倍，128是和连杆铰接的梢孔，它有一个中心线向内偏移f，这是结构位置的需要，f值一般和梢孔直径值相当，梢孔128位置F一般设在滚轮臂的中段，即E值的二分之一左右。129是示意有修正角a的滚轮向心倾角折弯线，修正角a约为22-25度为宜。127是示意结构上装配关系而作的避让回缩面。

如图12是图11的俯视示意图，129是示意折弯线，折弯线位置设定G，一般折弯线在靠近装滚轮的头部。G值约设在约五分之四E值位置。本图主要表述滚轮需要的向心倾角θ，从滚轮臂设置向上折弯来解决，向上的倾角θ角以7-9度为宜。

如图13是滚轮臂连杆25结构示意图，操作传力用滚轮臂连杆25，它不仅是传力连杆，其头部还增加了一个垫臂功能，其外形似古钱刀币，一端131是穿方根螺丝的方孔，另一端是和滚轮臂铰连的梢轴螺孔227，132是改善滚轮臂受力状况的垫臂，F是垫臂倾角，约为30度。R示意让连杆内侧保持和自动钻孔机头基板机头腔孔97弧线基本一致，设的外形弧线。

如图14所示是带柄球铰接头28装配结构示意图，为了操作机构灵活方便，装操作偏心套29的带柄球铰接头28需要和调节螺杆32之间能灵活转动又不脱落，需要装配铆合成一个部件，还设计了内藏定位钢珠82和弹推钢珠的压簧81，这样本部件变得实用美观。调节螺杆前端设无丝扣段136，最前端是镶装入球铰接头柄上原本是通径的活节腔140的活接头138，后面是活接缩径137，图中133示意经挤压收口，让球铰接头柄的活节腔140的口部缩径箍近活节缩径137，使活接头138不脱落又不箍死，钢珠82要求装入球铰接头柄上钢珠腔228中，用不钻通孔保有托球唇边的办法，使钢珠可突入偏心套穿入孔134，突入量b约为三分之一至五分之二钢珠直径。141示意是调节螺纹，139是压簧腔。

如图15所示是调节螺杆32结构示意图，本图调节螺杆32装球铰接头端在图14中已有叙述，左边操作端也设一段无丝扣光杆段142，在光杆段142上横钻一个操作扭环穿孔143，孔口要倒角便于操作环活动。所述操作扭环因受力不大，可以是常见的钥匙圈代替。

如图16所示是操作偏心套29结构示意图，图中144是偏心套轴颈，轴颈长度是带柄球铰接头厚度加游隙，145是操作柄凸台，它和偏心套轴颈144同心，146是设在偏心套厚壁边方位的装操作杆螺孔，147是偏心轴孔，和偏心套轴颈144之间的偏心量a值，一般设在2至3毫米。148是示意设在偏心套厚壁边的定位钢珠穴，钢珠穴的深度b是选用钢珠直径的三分之一至五分之二值。

如图17所示是图16的侧视图，本图更直观表达了钢珠穴148和偏心套的剖面结构。

如图18所示是偏心套芯轴30结构示意图，149是芯轴轴颈，它和偏心套偏心轴孔147滑动配合，芯轴轴颈149的长度应是操作偏心套29总长度加游隙，以保证偏心套操作灵活，151是止位端面，150是螺丝穿孔。

如图19所示是绞轴螺桩31结构示意图，153是绞轴螺桩体，是一个圆柱体，152是螺桩轴颈，它和操作盘镶套41上的桩轴轴孔157滑动配合，154是横贯铰轴螺桩体153的调节螺杆螺孔，螺孔口部宜做大倒角处理。

如图20所示是操作盘镶套41结构示意图，155是镶套脖颈，它和操作盘柄上的镶套孔105相配，脖颈长度应大于操作盘板厚约0.5倍，便于铆装，156是镶套凸台，157是桩轴轴孔，为了增加桩轴受力稳定性，需要增加桩轴轴孔157的纵深，故镶套凸台156厚度应大于操作盘板厚约0.5倍。

如图21所示是操作盘轴套79结构示意图，158是轴套轴颈，它要贯穿操作盘上的轴套孔101和自动钻孔机头基板上的轴套运行弧形导槽78，都是有间隙配合，轴套轴颈长度是操作盘和机头基板厚度之和加游隙。159是扶正台阶，160是方根螺丝穿孔。

如图22是滚轮臂轴套38结构示意图，221是轴套轴颈，它和滚轮臂上铰轴孔126相配保有游隙，轴颈长度是滚轮臂24，滚轮臂连杆25和操作盘40三个零件厚度之和加游隙，222是扶正盘，223是装配螺丝穿孔。

如图23是水钻双扭力柄承架结构示意图，本图表达了水钻承架关系，还表达清楚了步进操作机构和自动钻孔机头的布局关系，4是动力源高压脉冲给水站，49是两个拉开距离大于水钻宽度平行的导轨，套在导轨49上的52是左吊耳滑套，161是右吊耳滑套，左右吊耳滑套分别下垂吊耳板59和187，通过单头螺桩61和双头螺桩162拧在水钻原扭力把的螺孔中，穿经螺桩穿孔186(参看图26)、163用耳形插梢60固定，对称双扭力把力偶方式承架住水钻，有利于大功率输出，步进机构主要布局在左吊耳滑套52上，73是铆装在吊耳板59上的步进摇臂铰轴桩，55是套装在步进摇臂绞轴颈上的步进操作摇臂，168是解决上下方操作的辅助操作片，56、(56)是示意操作插柄，169是挡片，170是轴用卡簧，47是视图看到的在左吊耳滑套52前面，套在同一根导轨上的步进咬合臂，虚线外斜向下延伸的64是步进咬合臂的力臂，202是步进操作摇臂的力臂，力臂端有梢轴孔203(参看图34)，62是传力连杆，连杆端头设有梢轴螺丝丝扣，26是梢轴螺丝，力臂202和连杆62实现铰链方式相连，应用了剪刀梢轴常用的工艺方式，梢轴螺丝26穿过力臂202端头梢轴孔203(参看图33)，再拧入连杆62端头的梢轴丝扣209(参看图32)，保有松动量，然后将伸出的少许丝扣头铆或劈的方式让丝扣头局部变形，以防梢轴螺丝脱落，但不影响关节活动。图中看到常规水钻右边手柄凸台164较长，而左边手柄凸台165铰短，为了平衡让水钻居中，左吊耳耳板59上铆镶有补偿镶套166，图中167是示意手持水钻开关手柄，17是正前方看到的自动钻孔机头基板，21是装固插接母锥桩的细牙螺母，44是正面看到的公锥桩拉紧螺丝，图中H是示意两根导轨49左右拉开的距离，拉开的距离H，其值由钻孔机选择的适用配套水钻最大宽度决定。

如图24所示是导轨49结构示意图，双杆导轨实施制造中为了简化结构和提高刚性，双杆导轨是用一整根钢管作U型回弯，两根平行钢管段成为导轨，平直段171是导轨体，177是回弯段，U型导轨49安装到自动钻孔机头基板17上的措施结构特征是，在齐头的两个导轨端头内腔镶装统一规格的内加固镶套172，内加固镶套172有一个相当于杆径值长度的内装插接腔175，插接腔175后面上设一段拉紧用内螺纹173，在内螺纹173段的圆柱体上预制锁定用弧形沟槽229，图中176是示意弧形沟槽229位置之上出现钢管经滚压缩径，必将楔入弧形沟槽229而把内加固镶套172永久性锁定，可以承受拉力，174是带盘的内桩，盘面和内桩轴线垂直，内桩的杆径和自动钻孔机头基板17上的导轨安装孔76以及内加固镶套的内桩插接腔175相配，带盘的内桩174杆体设有内六角丝50的穿孔，装配时带盘内桩174大盘面贴着钻孔机头基板17，内六角螺丝50拉紧有内桩支承的导轨49，夹紧钻孔机头基板17，既保持垂直度又十分稳固，也便于拆卸。2H示意导轨间距和钻孔机头基板上导轨安装孔间距相一致。

如图25所示是左吊耳滑套52结构示意图，左吊耳滑套52是滑套53、左吊耳板59、步进摇臂铰轴桩73、丝扣凸台219和位置补偿镶套166五个零件的组合件，179示意焊缝，滑套53为了能在导轨上自由滑移，滑套长度L应在导轨直径值的二点五倍以上，178是滑套53的内孔，和导轨49为较松动的滑配关系，180是看到的补偿镶套铆边，184是减重孔。

如图26所示是左吊耳滑套52的侧视示意图，53是滑套，丝扣凸台219组焊在滑套53的顶上，59是向下延伸组焊的左吊耳板，73是从左侧铆装到左吊耳板59上的步进摇臂铰轴桩，183是止位台阶，182是步进摇臂轴颈，181是卡簧槽，185是铆装翻边，166是从右侧铆装到左吊耳板59的位置补偿镶套，180是铆边，178是滑套53的内孔，179示意焊缝。

如图27所示是右吊耳滑套161结构示意图，右吊耳滑套161是滑套53和右吊耳板187两个零件的组焊件，滑套53在左、右吊耳滑套部件中是同一种零件，163是双头螺桩162的穿孔，179是焊缝。

如图28所示是图27的侧视图，可以清楚看出，右吊耳板187组焊在滑套53的中心线上，179是两侧焊缝。

如图29所示是步进咬合臂47结构示意图，步进咬合臂47是步进咬合体50和步进力臂64的两个零件的组焊件，179是焊缝，步进咬合体50上设有压簧止口189，导轨别卡穿孔段188，接近自锁的非自锁角C的解卡母锥面51，步进咬合体50下面组焊步进力臂64，步进力臂端头设连杆轴套穿孔190，步进力臂64在靠近连杆轴套穿孔190部位需作一个折弯处理，以便和连杆62装配平顺，191示意折弯线，剖面线截面示意步进力臂是板片。

如图30是图29的右视图，188是别卡段的导轨穿孔，189是示意压簧止口，m是步进力臂64端头向外折弯倾角，倾角m约为15度，191是折弯线，179是焊缝。

如图31是步进解卡锥65结构示意图，步进解卡锥65用尼龙制造，196是锥面角为C的公锥体，和步进咬台臂的解卡母锥面51相配，其锥体长度与导轨直径相当，198是操作用抓手台阶，197是导轨穿孔，和导轨是滑动配合，步进解卡锥65的总长度约为导轨直径的1.5至2倍。

如图32所示是步进连杆62结构示意图，步进连杆62是个板片状传力零件，208是连杆体，210是加固头，有方孔211端和步进咬合臂铰接，有丝扣209端和步进操作摇臂55的力臂202铰接，230示意截面为板片。

如图33所示是步进操作摇臂55结构示意图，步进操作摇臂55是由主步进摇臂体199和辅助操作片204两个冲压制造零件的组焊件，200是绞轴孔，56、(56)是摇臂操作柄，202是力臂，203是梢轴孔，201示意力臂折弯线，虚线显示是贴装组焊件在背面的辅助操作片204，看到的(56)是辅助操作片上设的摇臂操作柄和主步进摇臂体上的摇臂操作柄56相对应，可以上下换位操作。

如图34所示是图33的俯视图，231是主步进摇臂体的孔口翻边，辅助操作片204的套装孔套装在翻边231上，205示意焊缝，为了装配和操作方便，力臂202向上折弯角u约为15度，辅助操作片的摇臂操作柄(56)向下折弯角v约为5-7度，便于插操作手柄即可。

如图35是辅助操作片204的结构示意图，剖面线显示它是板片冲压件，(56)是摇臂操作柄，206是套装到主步进摇臂翻边231上的孔，207示意折弯线。

如图36是图1的A-A局部剖视图，它交待清楚了步进力臂64和传力连杆62的铰链装配结构，212是步进力臂轴套，步进力臂轴套脖颈穿入步进力臂轴套孔190中有游隙(参看图29)，抵着传力连杆62，穿上方根螺丝63，用封头螺母214紧固，213是弹簧垫圈。

如图37所示是步进力臂轴套212结构示意图，216是步进力臂轴套脖颈，其脖颈长度是连杆62的厚度加游隙，217是固定螺丝穿孔，215是止位台阶。

如图38是钻斜孔基座整体结构示意图，钻斜孔基座由斜孔基座板233、碗形敞口集污器体234、第二重软质硅胶密封垫235、重复使用胀管腔座236、斜度板铰耳237、叉形槽公锥桩238、内六角螺丝13、和橡胶平衡垫232八种零件组成。斜孔基座板233，重复使用胀管腔座236和斜度板铰耳237这三种是组焊件。斜孔基座板233呈长八边形状，中间是长圆形钻筒通过腔243，在斜孔基座板233的右端设对应衡定中心自动钻孔主机上插接母锥桩18，上下间隔的斜度板铰耳237，在斜度板铰耳237上装叉形槽公锥桩238，在基座板的集污器体的卡装沿口450(参见图40)卡装带连体的第一重密封齿盘的碗形敞口集污器体234，碗形敞口集污器体234用橡胶制造生产，可以是圆形碗状敞口，利用其可变形性，卡装到长圆形的集污器体卡装沿口450上，在斜孔基座板233长圆形钻筒通过腔243的上沿左右角，设重复使用胀管腔座236，它可以用组焊或铆装方法装到胀管腔座铆装孔247上(参见图40)，斜孔基座板233在组焊胀管腔座位置之上，向上作一段延伸段246，满足压板功能需要，顶部左右角卡装橡胶平衡垫232，图中显示装在斜度板铰耳237上的，叉形槽公锥桩238处在摊平状态，图中序号251是示意折弯翻边，公锥桩的间距h对应和自动钻孔机头基板17上装插接母锥桩18要求的间距h相一致。这样的钻斜孔基座的结构特征上下一对装在斜度板铰耳237上的叉形槽公锥桩238和双杆平行的导轨呈侧立状态的衡定中心自动钻孔主机2上的插接母锥桩18插接装固，钻孔主机就如同一扇大门一样，可以稳固地回转方向，利用斜度板铰耳上的安装螺丝穿孔长槽240，可以让公锥桩位置随回转倾角变化，安装螺丝可以在长槽中移动，使钻筒始终处在长圆形钻筒通过腔243的适中位置，锁定后实施侧斜钻孔，一般侧斜钻孔可设在15度至45度范围内。由于钻斜孔，防污水外溅范围很大，使用中要在碗形敞口集污器沿口上箍布兜形引污罩配合，完全可以避免钻筒外甩污水的溅出。钻斜孔基座视钻斜孔方向，可以调转180度，将铰接公锥桩左右任意调转，钻孔主机也相应调转。水钻手柄开关始终处在水平方向，故可以贴近地面打斜孔，十分方便。

如图39所示是钻斜孔基座立面结构示意图，本图清楚表达了双重密封的结构关系，第二重软质硅胶密封垫235复套在第一重连体的密封齿盘254上，由裙边255以碗形敞口集污器体234的内腔定位，244是引污斜面，可以看出集污器体的碗形沿口很方便箍装引污布兜，图中清楚看到斜度板铰耳237，卡装镶焊在斜孔基座板233的右边，其上的长槽240供叉形槽公锥桩238调倾角时作适应性移动，例如作最大倾角钻孔时，公锥桩应处在长槽240的最外位置，当倾角回调，则公锥桩向内移，直至最里边。β示意钻孔倾角，一般设计在15度至45度范围内，74示意大钻筒，236是示意重复使用胀管腔座，它应在钻斜孔基座水平中心线之上的长圆形钻筒通过腔上沿左右角位置，本图为表达其结构，以断离方式画出，245是重复使用胀管进入腔，242是安装螺丝孔，图中251是示意斜孔基座板233两侧的加固翻边，图中13是内六角固定螺丝，239示意叉形卡槽，108是公锥体，111是扶正段，110是拉紧用丝扣，箭头所示是示意公锥桩绕固定螺丝13回转。

如图40所示是斜孔基座板233的结构示意图，其平面呈长八边形状，中间是长圆形钻筒通过腔243，在长圆形钻筒通过腔243的上沿左右角设重复使用胀管腔座236的铆装孔247，图中序号246是向上延伸段，85是两个平衡垫卡装孔，在斜孔基座板233的右边开有两个组焊斜度板铰耳237的卡槽248，卡槽间距h与对应自动钻孔机头基板17上装插接母锥桩18，要求的间距h相一致，序号241示意冲压折弯线，251是折弯约45度的翻边，249是折弯出的密封齿盘储存凹面，凹面深度e约为密封齿盘254厚度的三分之一左右。斜孔基座板233用弹簧钢板冲压制造。

如图41所示是斜度板铰耳237的结构示意图，图中240是长槽，252是示意组焊时卡入斜孔基座板上卡槽248的突台，高度约为斜孔基座板233厚度的三分之二，便于两边施焊，253是示意组装定位面，257是示意顺应钻筒倾斜的大斜角，255示意圆角。截面256示意斜度板铰耳237是厚板片，其厚度约为斜孔基座板233厚度的2至2.5倍，斜度板铰耳用弹簧钢板制造。

本发明衡定中心滚轮自动钻孔机的实施例如图1至图41，以及附图说明，它已经构成了可以实用的产品，衡定中心滚轮自动钻孔机实际使用中，强压密封集污兼安装基座1是分解出来独立预先安装的部件，它彻底解决了密封集污中的难题，而由衡定中心滚轮自动钻孔机双杆导轨水钻吊装兼步进操作机构3和动力源高压脉冲给水钻4三部分构成的自动钻孔主机，三位一体的自动钻孔主机有整体刚性好，可任意翻转侧转打孔，集污罩亦可随之扭转排污口方向。回弯的U形导轨当手把一提，携带特别方便，而自动钻孔主机和预先进行密封集污处置安装好的安装基座之间，采用的是双锥插接加手拧拉紧螺丝的快捷安装方式，不动用扳手，拧脱拉紧螺丝44，一晃动机架，瞬间即可摘离钻孔主机。本自动钻孔机一般厚度墙体可以锁定水钻开关，自动完成钻孔；对厚墙体和深孔则用加长接杆，步进给进完成也十分省力方便，本发明执双扭力柄承架水钻的力偶方式不仅钻孔平稳，成孔平直光滑，不产生别卡钻，本身也提高了钻孔效率，延长钻筒寿命。替换强压密封集污安装基座为钻斜孔基座可以完成避让障碍物，侧倾15度至45度的斜孔作业。

衡定中心滚轮自动钻孔机，结构零件简洁，适应钻筒尺寸变化大，刚性好，安全、高效、省力，操作简便，它是空调钻孔技术中的引领方向性装备，在越来越重视人身安全的趋势下，具有普及意义。

Claims (4)

1.衡定中心滚轮自动钻孔机，其特征在于衡定中心滚轮自动钻孔机由强压密封集污兼安装基座(1)，衡定中心滚轮自动钻孔主机(2)两部分组成，强压密封集污兼安装基座(1)，衡定中心滚轮自动钻孔主机(2)之间由分别设置在安装基座和自动钻孔主机头部的两对公、母插接锥桩(10)、(18)实现连接，衡定中心滚轮自动钻孔主机(2)，由衡定中心自动钻孔机头(6)、双杆导轨水钻吊装兼步进操作机构(3)和动力源高压脉冲给水钻(4)三部分组成，强压密封集污兼安装基座(1)则由带第一重密封齿盘(224)的大肚软体集污罩(7)、第二重软质硅胶密封垫(8)、强压密封安装基板(5)、橡胶平衡垫(232)、重复使用胀管(9)、调角插接公锥桩(10)和内六角螺丝(13)七部分组成，调角插接公锥桩(10)的大头(107)顺轴线开叉形卡槽(113)，卡装到设有固定上跷角b的铰接耳板(14)上，用内六角螺丝(13)锁定，调角插接公锥桩(10)中间设钢球(12)，用顶杆(11)将钢球(12)抵在铰接耳板(14)的前沿，用顶丝(16)推住压簧(15)保持压力，大肚软体集污罩(7)卡装在强压密封安装基板(5)的卡装孔(92)中，衡定中心自动钻孔机头(6)由自动钻孔机头基板(17)、操作盘(40)、滚轮臂(24)、滚轮臂连杆(25)、连杆梢轴螺丝(26)、操作盘轴套(79)、滚轮臂轴套(38)、内六角螺丝(84)、驱动滚轮(19)、滚轮轴套(20)、封头螺母(23)、方根螺丝(22)、插接母锥桩(18)、细牙螺母(21)、拉紧螺丝(44)、顶丝(46)和快捷操作机构(27)十七种零部件组成，自动钻孔机头基板(17)平面似一张圆脸，中间是钻筒通过的机头腔孔(97)，水平轴线以上在机头腔孔(97)边沿之上位置，左右拉开距离大于水钻宽度设两孔个导轨安装孔(76)，再向上在相当于集污罩之上，重复使用胀管相同水平面上，在中线的两翼设插接母锥桩(18)的安装孔(95)，在机头腔孔(97)的外围，在操作盘轴套孔分布圆中心线(100)上均布三个操作盘轴套运行弧形导槽(78)，在弧形导槽(78)的外围，设定桩性质均布的三个滚轮臂桩螺孔(98)，因结构位置紧凑的需要，滚轮臂螺孔(98)，从上面中心线作为起始点作反时针方向提前ε角，ε角为5-6度，操作盘轴套运行弧形导槽(78)的起始点前置α角，α角为35-37度之间，操作运行角β为12-15度之间，自动钻孔机头基板(17)用弹簧钢板冲压制造，操作盘(40)是一个带操作柄的环状体，用弹簧钢板冲压制造，在圆环盘面的分布圆中心线(100)上设有三个均布的操作盘轴套孔(101)，操作柄(104)是三个轴套孔(101)其中一个位置的向外延伸，柄端设一个操作盘镶套孔(105)，调角插接公锥桩(10)和插接母锥桩(18)组成的插接锥对的布局，设在滚轮驱动机构和大肚软体集污罩(7)之上的安装用重复使用胀管(9)相同水平面上，滚轮臂(24)、滚轮臂连杆(25)、操作盘(40)构成的光圈式张合机构叠加式贴装在自动钻孔机头基板(17)的前端面，滚轮臂(24)的头部设向外的θ倾角的折弯，θ角一般在7-9度之间，快捷操作机构(27)布局在衡定中心自动钻孔机头(6)的左下方，它是一个滚轮臂桩点和操作盘柄(104)之间推、拉运作关系，快捷操作机构(27)由长内六角螺丝(39)、偏心套芯轴(30)、操作偏心套(29)、带柄球铰接头(28)、调节螺杆(32)、螺杆扭环(33)、平垫片(35)、弹簧垫圈(36)、封头螺母(37)、铰轴螺桩(31)、定位钢珠(82)、压簧(81)和操作盘镶套(41)十三个零件组成，带柄球铰接头(28)、配装定位钢珠(82)、压簧(81)后将活接腔(140)套在调节螺杆(32)头部的活接头(138)上，活接腔(140)的口部经挤压缩径箍近调节螺杆活接头(138)后面的活节缩径(137)，保持调节螺杆(32)灵活转动而不脱落，操作偏心套(29)的轴颈(144)和操作柄凸台(145)同心，偏心套轴孔(147)和轴颈(144)之间的偏心量a值一般设在2至3毫米，在偏心套轴颈(144)的厚壁脊上设定位钢珠穴(148)，钢珠穴的深度b是选用钢珠直径的三分之一至五分之二值，在偏心套轴颈(144)的厚壁侧的操作柄凸台(145)上设操作柄螺孔(146)，偏心套轴颈(144)的长度是带柄球铰接头(28)的厚度加游隙，偏心套芯轴(30)的轴颈(149)，其长度是操作偏心套(29)的总长度加游隙，铰轴螺桩(31)的螺桩轴颈(152)和操作盘镶套(41)上的桩轴孔(157)滑动配合，铰轴螺桩体(153)上设横贯的调节螺杆螺孔(154)，滚轮臂轴套(38)的轴颈(221)其轴颈长度是滚轮臂(24)、滚轮臂连杆(25)和操作盘(40)三个零件厚度之和加游隙，快捷操作机构(27)的零件装配关系是操作偏心套(29)套装在偏心套芯轴(30)上，带柄球铰接头(28)套装到操作偏心套(29)的轴颈(144)上，偏心套操作手柄(34)和调节螺杆(32)扳成重叠一致，操作偏心套(29)上的钢珠定位穴(148)处在下死点，定位钢珠(82)弹入钢珠定位穴(148)锁定，用大平垫(35)，弹簧垫圈(36)，封头螺母(37)和长内六角螺丝(39)将偏心套芯轴(30)固定在自动钻孔机头基板(17)在左下方的轮臂桩螺孔(98)上，双杆导轨水钻吊装兼步进操作机构(3)由双杆导轨(49)、左吊耳滑套(52)、右吊耳滑套(161)、步进咬合臂(47)、复位压簧(48)、步进操作摇臂(55)、步进连杆(62)、操作手柄(57)、步进解卡锥(65)、缓冲垫(67)、方根螺丝(63)、步进连杆轴套(212)、封头螺母(214)、梢轴螺丝(26)、元宝螺丝(218)、尼龙垫(54)、单头螺桩(61)、双头螺桩(162)、耳形插销(60)十九种零件组成，双杆导轨(49)是由一整根钢管做U形回弯而成的零件，步进咬合臂(47)是步进咬合体(50)和步进力臂(64)两个零件的组焊体，步进力臂(64)是个扳片，步进咬合体(50)上设压簧止口(189)，导轨别卡孔段(188)，接近自锁的非自锁角的解卡母锥面(51)，步进力臂(64)的端头设连杆轴套穿孔(190)，步进力臂(64)在靠近连杆轴套穿孔(190)部位作m角折弯处理，m角值约为15度，执行步进操作的机构集中设置在双杆导轨(49)的左边一根导轨上，导轨的最前面是缓冲垫(67)，进而套装可自由滑移的步进解卡锥(65)，锥体方向向后，其后是套装步进咬合臂(47)，其解卡母锥面(51)向前，步进复位压簧(48)前端抵在步进咬合臂(47)上的止口(189)中，后面抵在左吊耳滑套(52)的前端面上，左吊耳滑套(52)的左吊耳(59)上设横置的步进摇臂铰轴桩(73)，摇臂轴颈(182)上套装步进操作摇臂(55)，用挡片(169)和卡簧(170)固定，步进咬合臂(47)的步进力臂(64)和步进操作摇臂(55)的力臂(202)之间由步进连杆(62)相连，是一种传力铰链关系，步进力臂(64)的长度约为导轨直径的2.5至3倍，步进咬合臂(47)的导轨别卡穿孔段(188)的长度为导轨直径的三分之一至五分之二，双杆导轨水钻吊装兼步进操作机构(3)对于水钻吊装承架的布局是，双杆导轨(49)左右拉开距离H值由钻孔机选择的适用配套水钻最大宽度决定，左右吊耳滑套(52)、(161)下延的吊耳板(59)、(187)上，通过单头螺桩(61)和双头螺桩(162)拧在水钻原扭力把的螺孔中，穿过螺桩穿孔(186)、(163)，用耳形插销(60)固定，对称双扭力把力偶方式承架住水钻，钻斜孔基座由斜孔基座板(233)，碗型敞口集污器体(234)，第二重软质硅胶密封垫(235)，重复使用胀管腔座(236)，斜度板铰耳(237)，叉形槽公锥桩(238)，内六角螺丝(13)和平衡垫(232)八种零件组成，斜孔基座板(233)呈长八边形状，中间是长圆形钻筒通过腔(243)，在斜孔基座板(233)的右端设上下间隔的斜度板铰耳(237)，在斜度板铰耳(237)上装叉形槽公锥桩(238)，在基座板的卡装沿口(450)上卡装碗型敞口集污器体(234)，碗型敞口集污器体(234)用橡胶制造，斜孔基座板(233)长圆形钻筒通过腔(243)上沿左、右角设重复使用胀管腔座(236)，斜孔基座板(233)在所设的重复使用胀管腔座位置之上的板面作一段延伸段(246)，斜度板铰耳(237)上的螺丝穿孔是长槽(240)，斜度板铰耳(237)用弹簧钢板制造，其厚度是斜孔基座(233)板厚的2至2.5倍。

2.按照权利要求1所述的衡定中心滚轮自动钻孔机其特征是插接公锥桩(10)的顶杆腔(112)其孔径大于所开的叉形卡槽(113)的实际值，而小于或等于长内螺纹(110)的底孔值。

3.按照权利要求1所述的衡定中心滚轮自动钻孔机其特征是双杆导轨(49)是由一整根钢管作U形回弯制成的零件，U形回弯后两段平直钢管段(171)成为双杆导轨体，回弯段(177)成为保持导轨平行度的刚性连桥，亦是钻孔机主机提把。

4.按照权利要求1所述的衡定中心滚轮自动钻孔机其特征是插接公母锥桩的锥体(108)的锥角α设定在9-11度之间。

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