CN214720668U - 花键轴车削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种花键轴车削夹具，包括联接底座、弹性涨套、顶杆和若干个夹爪，所述联接底座固定在机床上，所述联接底座的中心开设第一通孔，所述顶杆的右端穿过所述第一通孔并与机床的主轴连接，左端的外部套设有所述弹性涨套；所述弹性涨套的右端与所述联接底座固定连接，左端设有顶尖，所述顶尖与花键轴的沉孔内的顶尖孔配合连接。采用上述结构后，其有益效果是：通过弹性涨套的外端的顶尖与花键轴末端的沉孔的内端面的顶尖孔插接连接，实现初步定位中心，可以提高加工精度和加工效率。

Description

花键轴车削夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种花键轴车削夹具。

背景技术

花键轴是机械传动的一种，与平键、半圆键和斜键作用一样，都用来传递机械扭矩，可保持跟轴同步旋转。

现有的花键轴在生产过程中，需要将毛坯料经过外圆加工，端面加工等多道序，才能加工成花键轴成品。因此，加工过程需要进行多次定位装夹，而每一次的定位装夹均会降低产品的加工精度和加工效率，即：定位装夹次数越多，越不利于保障产品的加工精度，同时导致加工效率降低。

为此，中国专利文献CN207464768U公开了一种花键轴车削夹具，可以克服上述技术缺陷。但是该花键轴车削夹具使用时，需要先将闷盖的外端面上的定位面抵靠在花键轴末端的沉孔的内端面上，起到安装定位的作用。长期使用，闷盖上的小定位容易磨损，影响定位效果，需要更换，影响加工效率和加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花键轴车削夹具，一次装夹即可对花键轴进行定心，可以大大提高了花键轴的加工精度和加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种花键轴车削夹具，包括联接底座、弹性涨套、顶杆和若干个夹爪，所述联接底座固定在机床上，所述联接底座的中心开设第一通孔，所述顶杆的右端穿过所述第一通孔并与机床的主轴连接，左端的外部套设有所述弹性涨套；所述弹性涨套的右端与所述联接底座固定连接，左端设有顶尖，所述顶尖与花键轴的沉孔内的顶尖孔配合连接，可以达到定位中心的效果，可以提高花键轴的加工精度和生产效率。

根据本实用新型，所述弹性涨套的左端开设若干个开孔，所述开孔与弹性涨套的内部的第二通孔相通，所述夹爪的下端穿设在所述开孔内，所述夹爪的顶部中间具有定位凹槽，环形弹簧套设在若干所述定位凹槽内，将所述夹爪的下端限位在所述弹性涨套的第二通孔内；所述弹性涨套的左端内部放置有钢球；装配时，将钢球放入弹性涨套内，顶杆的左端向左顶紧钢球，从而使钢球将若干个夹爪顶紧，确保夹爪的夹持效果。

进一步的，所述弹性涨套的第二通孔的左端呈锥形或圆弧形，所述顶杆的左端为一平面，当顶杆向左移动，带动钢球向左，弹性涨套的第二通孔的左端的锥形或圆弧形设置，可以增加夹爪的夹持效果。

进一步的，所述钢球的外径比弹性涨套的第二通孔的内径小2-3mm。

根据本实用新型，所述夹爪的上方设有若干齿牙，夹爪的下方为一斜面，便于钢球顶紧夹爪，确保夹爪的夹持功能良好。

进一步的，所述夹爪为至少两个，所述夹爪圆周均布。

根据本实用新型，所述顶杆在所述第一通孔内的部分沿径向开设销孔，在与所述销孔相对应的所述第一通孔的内壁上开设轴向的第一限位槽，限位销穿过所述销孔，两端分别插入所述第一限位槽内。所述限位销限制所述顶杆只能沿所述第一限位槽进行轴向移动，从而提高了装夹定位精度。

根据本实用新型，所述弹性涨套包括涨套主体及设置在所述涨套主体右端的连接板，所述连接板的外周开设T型孔，所述联接底座上对应的位置开设螺纹孔，内六角螺钉穿过所述T型孔并与所述螺纹孔螺纹连接，从而实现所述连接板的外周与所述联接底座的固定连接。

进一步的，所述连接板的右端面的中心具有凸出的定位卡环，所述联接底座的左端的中心具有内凹的定位卡槽，所述定位卡环嵌入所述定位卡槽中，可以提高装夹定位精度。

根据本实用新型，所述顶杆的外部具有环形的限位板，所述涨套主体与所述连接板相连接的内壁上具有第二限位槽，所述限位板位于所述第二限位槽的右侧，二者共同限制所述顶杆向左的推进行程。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

1、本实用新型的花键轴车削夹具，通过弹性涨套的外端的顶尖与花键轴末端的沉孔的内端面的顶尖孔插接连接，实现初步定位中心，其定位方便、准确，可以提高加工精度和生产效率；

2、花键轴车削夹具末端的夹爪在钢球的作用下，达到了浮动夹持功能，可以顶住花键轴末端的沉孔内壁，实现从花键轴的一端定位安装，不仅定位精确高，且一次装夹既可对花键轴进行多道加工程序操作，大大提高了花键轴的加工精度和加工效率。

3、夹爪下方设置成斜面，便于钢球逐步顶紧夹爪，确保夹持效果良好。

附图说明

图1为一种花键轴的结构示意图。

图2为本实用新型的花键轴车削夹具的结构示意图。

图3为联接底座的结构示意图。

图4为弹性涨套的结构示意图。

图5为顶杆的结构示意图。

图6为夹爪的结构示意图。

图中：

1、联接底座；11、第一通孔；12、第一限位槽；13、定位卡槽；2、顶杆；22销孔；23、限位板；3、弹性涨套；31、顶针；32、开孔；33、第二通孔；34、涨套主体；35、连接板；36、定位卡环；37、第二限位槽；4、夹爪；41、定位凹槽；42、齿牙；5、花键轴；51、沉孔；52、顶针孔；7、钢球。

具体实施方式

以下结合附图，以具体实施例对本实用新型的花键轴车削夹具作进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，花键轴5的沉孔51的中心向左开设有顶尖孔52。

如图2、图3图4所示，为本实用新型的花键轴车削夹具，包括联接底座1、顶杆2、弹性涨套3和若干个夹爪4，所述联接底座1固定在机床(图中未示出)上，所述联接底座1的中心开设第一通孔11，所述顶杆2的右端穿过所述第一通孔11并与机床的主轴连接，顶杆2的左端的外部套设有所述弹性涨套3；所述弹性涨套3的右端与所述联接底座通过内六角螺钉固定连接，弹性涨套3的左端设有顶尖31。使用时，所述顶尖与花键轴的沉孔内的顶尖孔配合连接，可以达到定位中心的效果，从而提高花键轴的加工精度和生产效率。

所述弹性涨套3的左端开设若干个开孔32，所述开孔32与弹性涨套3的内部的第二通孔33相通，所述夹爪4的下端穿设在所述开孔32内，下端则伸入弹性涨套3的内部，所述夹爪4的顶部中间具有定位凹槽41，环形弹簧套设在若干所述定位凹槽41内，将所述夹爪4的下端限位在所述弹性涨套3的第二通孔33内；所述弹性涨套3的左端内部放置有钢球7。装配时，将钢球7放入弹性涨套3内，顶杆2的左端向左顶紧钢球7，从而使钢球7将若干个夹爪4向上顶紧，确保夹爪4的夹持效果。

所述弹性涨套3的第二通孔33的左端呈锥形或圆弧形，所述顶杆2的左端为一平面，当顶杆2向左移动，带动钢球7向左，弹性涨套3的第二通孔33的左端的锥形或圆弧形的设置，可以增加夹爪4的夹持效果。

所述钢球7的外径比弹性涨套3的第二通孔33的内径小2-3mm。

如图6所示，所述夹爪4的上方设有若干齿牙42，夹爪4的下方为一斜面，便于钢球7顶紧夹爪，确保夹爪的夹持功能良好。所述夹爪4为3个，3个所述夹爪4圆周均布。

本实用新型的花键轴车削夹具，通过将弹性涨套3的左端的顶尖插入花键轴5的沉孔51内的顶尖孔52，实现初步定位中心，夹具末端的夹爪4顶住花键轴末端的沉孔51的内壁，实现从花键轴的一端定位安装，不仅定位精确高，且一次装夹既可对花键轴进行多道加工程序操作，大大提高了花键轴的加工精度和加工效率。

如图2至图6所示，所述顶杆2在所述第一通孔11内的部分沿径向开设销孔22，在与所述销孔22相对应的所述第一通孔11的内壁上开设轴向的第一限位槽12，限位销穿过所述销孔22，两端分别插入所述第一限位槽12内。所述限位销限制所述顶杆2只能沿所述第一限位槽12进行轴向移动，从而提高了装夹定位精度。

如图4所示，所述弹性涨套3包括涨套主体34及设置在所述涨套主体34右端的连接板35，所述连接板35的外周开设T型孔，所述联接底座1上对应的位置开设螺纹孔，内六角螺钉穿过所述T型孔并与所述螺纹孔螺纹连接，从而实现所述连接板35的外周与所述联接底座1的固定连接。

所述连接板35的右端面的中心具有凸出的定位卡环36，所述联接底座1的左端的中心具有内凹的定位卡槽13，所述定位卡环36嵌入所述定位卡槽中13，可以提高装夹定位精度。

如图2和图5所示，所述顶杆2的外部具有环形的限位板23，所述涨套主体34与所述连接板35相连接的内壁上具有第二限位槽37，所述限位板23位于所述第二限位槽37的右侧，二者共同限制所述顶杆2向左的推进行程。不仅提高了装夹定位精度，还限制了所述顶杆2的推进行程，提高了装夹定位的控制精度。

如图5所示，所述限位板23与所述顶杆2一体成型。

结合图1至图6所示，本实用新型的安装和加工方法如下：

(一)、将弹性涨套3的顶尖插入花键轴末端的顶尖孔52内，起到安装定位的作用。然后开启计算机程序，机床的主轴驱动所述顶杆2的左端向左移动，钢球向左移动，使得夹爪4沿着圆周径向向外移动，向上顶住所述花键轴末端的沉孔的内端面，从而实现将花键轴装夹在本实用新型的花键轴车削夹具上。

(二)、花键轴的中部通过机床中心架夹紧，另一个末端通过机床尾架的顶针顶紧，然后松开机床中心架，并对花键轴进行外圆加工。

(三)、外圆加工完毕，花键轴再次通过机床中心架夹紧，另一个末端的顶针退出，然后进行端面加工。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种花键轴车削夹具，其特征在于，包括联接底座、弹性涨套、顶杆和若干个夹爪，所述联接底座固定在机床上，所述联接底座的中心开设第一通孔，所述顶杆的右端穿过所述第一通孔并与机床的主轴连接，左端的外部套设有所述弹性涨套；所述弹性涨套的右端与所述联接底座固定连接，左端设有顶尖，所述顶尖与花键轴的沉孔内的顶尖孔配合连接。

2.如权利要求1所述的花键轴车削夹具，其特征在于，所述弹性涨套的左端开设若干个开孔，所述开孔与弹性涨套的内部的第二通孔相通，所述夹爪的下端穿设在所述开孔内，所述夹爪的顶部中间具有定位凹槽，环形弹簧套设在若干所述定位凹槽内，将所述夹爪的下端限位在所述弹性涨套的第二通孔内；所述弹性涨套的左端内部放置有钢球。

3.如权利要求2所述的花键轴车削夹具，其特征在于，所述弹性涨套的第二通孔的左端呈锥形或圆弧形，所述顶杆的左端为一平面。

4.如权利要求1所述的花键轴车削夹具，其特征在于，所述夹爪的上方设有若干齿牙，夹爪的下方为一斜面。

5.如权利要求1所述的花键轴车削夹具，其特征在于，所述夹爪至少为两个，所述夹爪圆周均布。

6.如权利要求1所述的花键轴车削夹具，其特征在于，所述顶杆在所述第一通孔内的部分沿径向开设销孔，在与所述销孔相对应的所述第一通孔的内壁上开设轴向的第一限位槽，限位销穿过所述销孔，两端分别插入所述第一限位槽内。

7.如权利要求2所述的花键轴车削夹具，其特征在于，所述弹性涨套包括涨套主体及设置在所述涨套主体右端的连接板，所述连接板的外周开设T型孔，所述联接底座上对应的位置开设螺纹孔，内六角螺钉穿过所述T型孔并与所述螺纹孔螺纹连接，从而实现所述连接板的外周与所述联接底座的固定连接。

8.如权利要求7所述的花键轴车削夹具，其特征在于，所述连接板的右端面的中心具有凸出的定位卡环，所述联接底座的左端的中心具有内凹的定位卡槽，所述定位卡环嵌入所述定位卡槽中。

9.如权利要求8所述的花键轴车削夹具，其特征在于，所述顶杆的外部具有环形的限位板，所述涨套主体与所述连接板相连接的内壁上具有第二限位槽，所述限位板位于所述第二限位槽的右侧。

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