CN220296398U - 一种管状零件的加工工装 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种管状零件的加工工装，属于工程机械技术领域，包括：装夹轴、装夹块，所述装夹轴的直径等于待加工管状零件的内径，所述固定杆上设有至少三个螺纹部，其中一个螺纹部位于固定杆的中部，另外两个螺纹部位以中间的螺纹部为中心成轴对称，两个相邻螺纹部之间的距离为待加工管状零件的长度，所述每个螺纹部对应一个装夹块，通过装夹块将待加工管状零件装夹在装夹轴上。本申请通过将待加工的管状零件装夹在两个相邻的装夹块固之间，最终将待加工管状零件固定在装夹轴上，这样装夹轴上一次至少能够装夹两个待加工管状零件，减少了一个零件一次装夹三爪卡盘的长时间，提高了加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及工程机械技术领域，具体为一种管状零件的加工工装。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
在使用车床加工管状零件的过程中，一般将管状零件通过车床的三爪卡盘进行装夹，对管状零件进行修整表面，加工键槽等工作，在大批量的加工过程中，就需要在加工完一个管状零件后，将管状零件从三爪卡盘中卸下，再进行下一个管状零件的装夹，装夹好后，才能进行加工，这样就需要一个零件一个零件的加工，加工效率较慢，因此，为了适应大规模管状零件的加工，需要一种一次能够装夹多个管状零件的工装，在车床上一次加工多个管状零件，减少在三爪卡盘上装夹和拆卸的时间，提高加工效率。
实用新型内容
本申请为了解决上述问题，提出了一种管状零件的加工工装。
本申请的目的是提供一种管状零件的加工工装，通过装夹块将待加工管状零件的装夹在装夹轴上进行固定，在装夹轴上一次装夹至少两个管状零件，这样就能一次加工多个管状零件，提高加工效率。
为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
一种管状零件的加工工装，包括：装夹轴、装夹块，所述装夹轴的直径等于待加工管状零件的内径，所述固定杆上设有至少三个螺纹部，其中一个螺纹部位于固定杆的中部，另外两个螺纹部位以中间的螺纹部为中心成轴对称，两个相邻螺纹部之间的距离为待加工管状零件的长度，所述每个螺纹部对应一个装夹块，通过装夹块将待加工管状零件装夹在装夹轴上。
作为进一步优选的，所述装夹块为圆环形，所述装夹块的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹部相互配合，所述装夹块的外径小于待加工零件的外径，所述螺纹部的长度等于装夹块的长度。
作为进一步优选的，所述装夹块的两个圆形端面上设有防滑垫，所述防滑垫的表面为网状防滑垫，防止待加工管状零件与装夹块之间发生滑动。
作为进一步优选的，所述固定轴的一端设有装夹部，所述装夹部上设有三个凹槽，所述三个凹槽对应三爪卡盘的三个卡爪，方便三爪卡盘的装夹，所述固定轴远离装夹部的端面中心设有锥形凹槽，所述锥形凹槽方便车床的顶针对固定轴的定位。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
1、本申请通过将待加工的管状零件装夹在两个相邻的装夹块固之间，最终将待加工管状零件固定在装夹轴上，这样装夹轴上一次至少能够装夹两个待加工管状零件，再将装夹轴的装夹部插入三爪卡盘中进行固定，相较于现在的直接装夹，能够一次加工至少两个管状零件，在车床上一起加工，减少了一个零件一次装夹三爪卡盘的长时间，提高了加工效率。
附图说明
图1为本申请的立体示意图；
图2为本申请装夹零件的立体示意图；
图3为本申请装夹轴的立体示意图；
其中：1、装夹轴，2、装夹块，3、防滑垫，4、装夹部，5、管状零件，6、螺纹部。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
实施例1
一种管状零件的加工工装，如图1-3所示，包括：装夹轴1、装夹块2，所述装夹轴1的直径等于待加工管状零件5的内径，这样能够将待加工管状零件5与装夹轴1直接配合，所述固定杆上设有至少三个螺纹部6，其中一个螺纹部6位于固定杆的中部，另外两个螺纹部6位以中间的螺纹部6为中心成轴对称，两个相邻螺纹部6之间的距离为待加工管状零件5的长度，所述每个螺纹部6对应一个装夹块2，通过装夹块2将待加工管状零件5装夹在装夹轴1上。
如图1所示，所述装夹块2为圆环形，所述装夹块2的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹部6相互配合，所述装夹块2的外径小于待加工零件的外径，所述螺纹部6的长度等于装夹块2的长度，所述装夹块2的数量等于螺纹部6的数量。通过将待加工的管状零件5装夹在两个相邻的装夹块2固之间，两个装夹块2的夹持对待加工管状零件5固定在装夹轴1上，再将装夹轴1的一端插入三爪卡盘中进行固定，这样就能通过车床进行加工，一次至少加工两个工件，完成一次装夹后，多个工件的加工，提高了加工效率。
所述装夹块2的两个圆形端面上设有防滑垫3，所述防滑垫3的表面为网状防滑垫3，防止待加工管状零件5与装夹块2之间发生滑动。
如图2所示，所述固定轴的一端设有装夹部4，所述装夹部4上设有三个凹槽，所述三个凹槽对应三爪卡盘的三个卡爪，方便三爪卡盘的装夹，所述固定轴远离装夹部4的端面中心设有锥形凹槽，所述锥形凹槽方便车床的顶针对固定轴的定位。
在本申请的技术方案中，先将第一个装夹块2通过螺纹部6固定在装夹轴1的中部，将这个装夹块2作为安装基准，再将待加工管状零件5从装夹轴1的一端插入，使得待加工管状零件5一面与装夹块2的一面紧贴，再将另一块装夹块2插入装夹轴1中，并且通过螺纹部6进行固定，这样两个装夹块2就能将一个待加工管状零件5进行固定，之后，再将另一个待加工管状零件5插入装夹轴1的另一端，再取一个装夹块2进行装夹，这样就能将这个待加工管状零件5固定在装夹轴1上，如果装夹轴1足够的长，在等距的位置设置多个螺纹部6，就能不断的在装夹轴1上装夹多个待加工管状零件5，最后，将装夹轴1上的装夹部4插入三爪卡盘中，通过三爪卡盘固定在车床上进行加工，这样就能在装夹后，一次在车床上加工至少两个管状零件5，不用再频繁的利用三爪卡盘对零件进行装夹，减少了单个管状零件5的装夹时间，提高了加工效率。
上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。
Claims (4)
1.一种管状零件的加工工装，其特征在于，包括：装夹轴、装夹块，所述装夹轴的直径等于待加工管状零件的内径，所述装夹轴上设有至少三个螺纹部，其中一个螺纹部位于装夹轴的中部，另外两个螺纹部位以中间的螺纹部为中心成轴对称，两个相邻螺纹部之间的距离为待加工管状零件的长度，所述每个螺纹部对应一个装夹块，通过装夹块将待加工管状零件装夹在装夹轴上。
2.如权利要求1所述的一种管状零件的加工工装，其特征在于，所述装夹块为圆环形，所述装夹块的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹与螺纹部相互配合，所述装夹块的外径小于待加工零件的外径，所述螺纹部的长度等于装夹块的长度。
3.如权利要求1所述的一种管状零件的加工工装，其特征在于，所述装夹块的两个圆形端面上设有防滑垫，所述防滑垫的表面为网状防滑垫，防止待加工管状零件与装夹块之间发生滑动。
4.如权利要求1所述的一种管状零件的加工工装，其特征在于，所述装夹轴的一端设有装夹部，所述装夹部上设有三个凹槽，所述三个凹槽对应三爪卡盘的三个卡爪，方便三爪卡盘的装夹，所述装夹轴远离装夹部的端面中心设有锥形凹槽，所述锥形凹槽方便车床的顶针对装夹轴的定位。
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- 2023-04-11 CN CN202320778467.3U patent/CN220296398U/zh active Active
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