CN212286715U - 一种用于轴类零件的径向弹性夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于轴类零件的径向弹性夹紧机构，它包括夹具体，所述夹具体的顶部设置有轴环，所述轴环的外部套装有绕其转动的曲线块，所述轴环的顶部固定安装有定位盘；所述轴环的径向方向加工有多个夹爪安装孔，所述夹爪安装孔的内部通过滑动配合安装有夹紧爪，所述夹紧爪的尾端与加工在曲线块内侧壁上的夹紧曲线槽相接触，所述夹紧爪的头部与装夹在夹具体内部的零件的外侧壁相接触配合。采用径向弹性夹紧机构后，定位精度高、装夹方便、加工质量稳定，降低了加工操作的要求，装配更简单。

Description

一种用于轴类零件的径向弹性夹紧机构

技术领域

本实用新型属于夹具领域，特别是涉及一种用于轴类零件的径向弹性夹紧机构。

背景技术

传统的轴类零件加工均采用三爪卡盘对零件进行夹紧，也有的设计专用夹具通过油缸推动进行自动夹紧，它最大的缺点是采用三爪卡盘对零件进行夹紧，由于三爪卡盘本身精度不是很高，对零件进行夹紧的精度不高，需要对加工零件进行重新找正，设计专用夹具通过油缸推动进行自动夹紧，对加工机床和夹具零件的要求又很高，增加了对操作的技术要求，管理也不方便，零件加工的成本增加。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于轴类零件的径向弹性夹紧机构，克服了传统的轴类零件加工均采用三爪卡盘对零件进行夹紧，安装精度不高，需要对加工零件进行重新找正，而采用专用夹具通过油缸推动进行自动夹紧，对加工机床和夹具零件的要求又很高，增加了对操作的技术要求，管理也不方便，零件加工的成本增加的缺点；采用径向弹性夹紧机构后，定位精度高、装夹方便、加工质量稳定，降低了加工操作的要求，装配更简单。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于轴类零件的径向弹性夹紧机构，它包括夹具体，所述夹具体的顶部设置有轴环，所述轴环的外部套装有绕其转动的曲线块，所述轴环的顶部固定安装有定位盘；所述轴环的径向方向加工有多个夹爪安装孔，所述夹爪安装孔的内部通过滑动配合安装有夹紧爪，所述夹紧爪的尾端与加工在曲线块内侧壁上的夹紧曲线槽相接触，所述夹紧爪的头部与装夹在夹具体内部的零件的外侧壁相接触配合。

所述曲线块的外壁上固定安装有用于对其进行转动的手把。

所述夹紧曲线槽的数量与夹紧爪的数量相同，并呈均布加工在曲线块的内侧壁上。

所述夹紧曲线槽的曲线采用阿基米德螺旋线。

所述夹紧爪与零件外壁相接触的端部加工有均布的夹紧凸起。

所述夹紧凸起采用三角齿。

所述夹紧爪的内部设置有用于驱动其复位的弹簧复位机构。

所述弹簧复位机构包括加工在夹紧爪内部的弹簧腔体，所述弹簧腔体的内部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与弹性环相接触配合，所述弹性环通过滑动配合安装在弹性环安装腔的内部，所述弹性环安装腔连接在弹簧腔体的末端。

本实用新型有如下有益效果：

1、它广泛应用于轴类零件加工时对零件的夹紧，通过推动手把带动曲线块，利用曲线块上的阿基米德螺旋线推动夹紧爪对零件夹紧。此方案定位精度高、装夹方便、加工质量稳定，降低了加工操作的要求，装配更简单。

2、通过采用夹紧曲线槽用于和夹紧爪相配合，进而驱动其移动，并最终与零件相配合，进而实现零件的夹紧。

3、通过采用阿基米德螺旋线定位精度高、装夹方便。

5、通过夹紧凸起增加了与工件之间的摩擦力，进而保证了夹紧的可靠性。

6、通过上述的弹簧复位机构起到自动复位的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主剖视图。

图2为本实用新型图1中A-A视图。

图3为本实用新型图1中K局部放大图。

图4为本实用新型图2中M局部放大图。

图中：零件1、定位盘2、曲线块3、夹具体4、手把5、夹紧爪6、夹紧曲线槽7、弹性环8、压缩弹簧9、夹紧凸起10、轴环11、夹爪安装孔12、弹簧腔体13、弹性环安装腔14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-4，一种用于轴类零件的径向弹性夹紧机构，它包括夹具体4，所述夹具体4的顶部设置有轴环11，所述轴环11的外部套装有绕其转动的曲线块3，所述轴环11的顶部固定安装有定位盘2；所述轴环11的径向方向加工有多个夹爪安装孔12，所述夹爪安装孔12的内部通过滑动配合安装有夹紧爪6，所述夹紧爪6的尾端与加工在曲线块3内侧壁上的夹紧曲线槽7相接触，所述夹紧爪6的头部与装夹在夹具体4内部的零件1的外侧壁相接触配合。适用于轴类零件加工时对零件的夹紧，轴类零件加工时要求装夹稳定，精度高，操作方便；采用径向弹性夹紧机构后，定位精度更高、装夹更方便、加工质量更稳定，降低了加工操作的要求，装配更简单。

具体使用过程中，通过推动手把带动曲线块，利用曲线块上的阿基米德螺旋线推动夹紧爪对零件夹紧。

进一步的，所述曲线块3的外壁上固定安装有用于对其进行转动的手把5。通过手把5方便的对曲线块3进行转动。

进一步的，所述夹紧曲线槽7的数量与夹紧爪6的数量相同，并呈均布加工在曲线块3的内侧壁上。通过采用夹紧曲线槽7用于和夹紧爪6相配合，进而驱动其移动，并最终与零件相配合，进而实现零件的夹紧。

进一步的，所述夹紧曲线槽7的曲线采用阿基米德螺旋线。通过采用阿基米德螺旋线定位精度高、装夹方便。

进一步的，所述夹紧爪6与零件1外壁相接触的端部加工有均布的夹紧凸起10。

进一步的，所述夹紧凸起10采用三角齿。夹紧凸起10增加了与工件之间的摩擦力，进而保证了夹紧的可靠性。

进一步的，所述夹紧爪6的内部设置有用于驱动其复位的弹簧复位机构。所述弹簧复位机构包括加工在夹紧爪6内部的弹簧腔体13，所述弹簧腔体13的内部安装有压缩弹簧9，所述压缩弹簧9的另一端与弹性环8相接触配合，所述弹性环8通过滑动配合安装在弹性环安装腔14的内部，所述弹性环安装腔14连接在弹簧腔体13的末端。通过上述的弹簧复位机构起到自动复位的目的。具体工作过程中，轴类零件1加工完成后，反向推动手把5带动曲线块3，曲线块3上的夹紧曲线槽7与夹紧爪6脱开，压缩弹簧9在弹性环8上反向推动夹紧爪6与工件脱开。

实施例2：

用于轴类零件的径向弹性夹紧机构进行零件夹紧的方法，包括以下步骤：

步骤1：将零件1放入到定位盘2中，利用定位盘2的内孔和端面对零件定位；

步骤2：推动手把5带动曲线块3绕着轴环11转动，利用曲线块3上的夹紧曲线槽7推动夹紧爪6对零件1夹紧，同时夹紧爪6内的压缩弹簧9在弹性环8上被压缩，夹紧爪6上的夹紧凸起10与零件1的外壁相接触，并将其可靠的夹紧；

步骤3：待其夹紧完成之后，对零件进行机加工；

步骤4：轴类零件1加工完成后，反向推动手把5带动曲线块3，曲线块3上的夹紧曲线槽7与夹紧爪6脱开，压缩弹簧9在弹性环8上反向推动夹紧爪6与工件脱开；

步骤5：取出零件1。

Claims (8)

1.一种用于轴类零件的径向弹性夹紧机构，其特征在于：它包括夹具体（4），所述夹具体（4）的顶部设置有轴环（11），所述轴环（11）的外部套装有绕其转动的曲线块（3），所述轴环（11）的顶部固定安装有定位盘（2）；所述轴环（11）的径向方向加工有多个夹爪安装孔（12），所述夹爪安装孔（12）的内部通过滑动配合安装有夹紧爪（6），所述夹紧爪（6）的尾端与加工在曲线块（3）内侧壁上的夹紧曲线槽（7）相接触，所述夹紧爪（6）的头部与装夹在夹具体（4）内部的零件（1）的外侧壁相接触配合。

2.根据权利要求1所述一种用于轴类零件的径向弹性夹紧机构，其特征在于：所述曲线块（3）的外壁上固定安装有用于对其进行转动的手把（5）。

3.根据权利要求1所述一种用于轴类零件的径向弹性夹紧机构，其特征在于：所述夹紧曲线槽（7）的数量与夹紧爪（6）的数量相同，并呈均布加工在曲线块（3）的内侧壁上。

4.根据权利要求1或3所述一种用于轴类零件的径向弹性夹紧机构，其特征在于：所述夹紧曲线槽（7）的曲线采用阿基米德螺旋线。

5.根据权利要求1所述一种用于轴类零件的径向弹性夹紧机构，其特征在于：所述夹紧爪（6）与零件（1）外壁相接触的端部加工有均布的夹紧凸起（10）。

6.根据权利要求5所述一种用于轴类零件的径向弹性夹紧机构，其特征在于：所述夹紧凸起（10）采用三角齿。

7.根据权利要求1所述一种用于轴类零件的径向弹性夹紧机构，其特征在于：所述夹紧爪（6）的内部设置有用于驱动其复位的弹簧复位机构。

8.根据权利要求7所述一种用于轴类零件的径向弹性夹紧机构，其特征在于：所述弹簧复位机构包括加工在夹紧爪（6）内部的弹簧腔体（13），所述弹簧腔体（13）的内部安装有压缩弹簧（9），所述压缩弹簧（9）的另一端与弹性环（8）相接触配合，所述弹性环（8）通过滑动配合安装在弹性环安装腔（14）的内部，所述弹性环安装腔（14）连接在弹簧腔体（13）的末端。

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