CN214720556U - 一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有外壳，所述外壳底端内壁的左侧固定连接有注射机，所述注射机的左端上部固定连接在第一管道的一端，所述第一管道的另一端固定连接有快接插头，所述注射机的右端中部固定连接在第二管道的一端，所述外壳的前端左侧固定连接有控制器，所述外壳右端的前部固定连接有第一限位杆。本实用新型中，滑槽和滑块能够使固定板在底座上稳定的左右滑动，从而能够带动模具左右稳定的移动，第一限位杆和第二限位杆能够增加固定板和模具在移动时候的稳定性，并且能够使外壳和模具始终保持在同一水平线上，使用起来十分方便，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射成型机领域，尤其涉及一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统的作用，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
中国专利文献CN207028039U公开了一种低压注射成型机，针对于此专利，存在传统的注塑成型机不能够很好的自动对准的缺点，如果自动对准不稳定可能会导致模具里面不能完全被填满，这样会影响产品的质量，使用起来很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有外壳，所述外壳底端内壁的左侧固定连接有注射机，所述注射机的左端上部固定连接在第一管道的一端，所述第一管道的另一端固定连接有快接插头，所述注射机的右端中部固定连接在第二管道的一端，所述外壳的前端左侧固定连接有控制器，所述外壳右端的前部固定连接有第一限位杆，所述外壳右端的后部固定连接有第二限位杆，所述外壳的顶端固定连接有油缸，所述油缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的右端固定连接在固定板的左端上部，所述固定板的左端下部固定连接有模具，所述固定板的底端中部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的底端四角均固定连接有支腿，所述快接插头固定连接在外壳的左端中部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板和模具的前部滑动连接有第一限位杆，所述固定板和模具的后部滑动连接有第二限位杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二管道的另一端固定连接在外壳的右端中部，所述外壳和模具在同一中心线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二管道的中部设置有电动阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制器的前端上部固定连接有显示器，所述控制器的前端下部均匀分布有控制按钮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑槽设置在底座的右侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制器电性连接电动阀门、注射机和油缸。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，首先通过滑槽和滑块能够使固定板在底座上稳定的左右滑动，从而能够带动模具左右稳定的移动，其次通过第一限位杆和第二限位杆能够增加固定板和模具在移动时候的稳定性，并且能够使外壳和模具始终保持在同一水平线上，最后通过油缸带动活塞杆运动能够实现固定板和模具的移动，从而实现稳定对准注射原料，使用起来十分方便，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构的主视图；
图2为本实用新型提出的一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构的外壳剖面图；
图3为本实用新型提出的一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构的左视图。
图例说明：
1、底座；2、支腿；3、外壳；4、注射机；5、第一管道；6、快接插头；7、第二管道；8、电动阀门；9、控制器；10、显示器；11、控制按钮；12、第一限位杆；13、第二限位杆；14、油缸；15、活塞杆；16、滑槽；17、滑块；18、固定板；19、模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构，包括底座1，底座1的顶端左侧固定连接有外壳3，外壳3底端内壁的左侧固定连接有注射机4，注射机4的左端上部固定连接在第一管道5的一端，第一管道5的另一端固定连接有快接插头6，注射机4的右端中部固定连接在第二管道7的一端，外壳3的前端左侧固定连接有控制器9，外壳3右端的前部固定连接有第一限位杆12，外壳3右端的后部固定连接有第二限位杆13，第一限位杆12和第二限位杆13能够增加固定板18和模具19在移动时候的稳定性，外壳3的顶端固定连接有油缸14，油缸14的内部设置有活塞杆15，油缸14带动活塞杆15运动能够实现固定板18和模具19的移动，活塞杆15的右端固定连接在固定板18的左端上部，固定板18的左端下部固定连接有模具19，固定板18的底端中部固定连接有滑块17，滑块17滑动连接在滑槽16的内部，滑槽16和滑块17能够使固定板18在底座1上稳定的左右滑动，从而能够带动模具19左右稳定的移动。
底座1的底端四角均固定连接有支腿2，支腿2能够增加设备的稳定性，快接插头6固定连接在外壳3的左端中部，固定板18和模具19的前部滑动连接有第一限位杆12，固定板18和模具19的后部滑动连接有第二限位杆13，第二管道7的另一端固定连接在外壳3的右端中部，外壳3和模具19在同一中心线上，第二管道7的中部设置有电动阀门8，控制器9的前端上部固定连接有显示器10，控制器9的前端下部均匀分布有控制按钮11，滑槽16设置在底座1的右侧，控制器9电性连接电动阀门8、注射机4和油缸14，控制器9能够控制设备工作。
工作原理：滑槽16和滑块17能够使固定板18在底座1上稳定的左右滑动，从而能够带动模具19左右稳定的移动，第一限位杆12和第二限位杆13能够增加固定板18和模具19在移动时候的稳定性，并且能够使外壳3和模具19始终保持在同一水平线上，油缸14带动活塞杆15运动能够实现固定板18和模具19的移动，从而实现稳定对准注射原料，使用起来十分方便，值得大力推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)底端内壁的左侧固定连接有注射机(4)，所述注射机(4)的左端上部固定连接在第一管道(5)的一端，所述第一管道(5)的另一端固定连接有快接插头(6)，所述注射机(4)的右端中部固定连接在第二管道(7)的一端，所述外壳(3)的前端左侧固定连接有控制器(9)，所述外壳(3)右端的前部固定连接有第一限位杆(12)，所述外壳(3)右端的后部固定连接有第二限位杆(13)，所述外壳(3)的顶端固定连接有油缸(14)，所述油缸(14)的内部设置有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的右端固定连接在固定板(18)的左端上部，所述固定板(18)的左端下部固定连接有模具(19)，所述固定板(18)的底端中部固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)滑动连接在滑槽(16)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构，其特征在于：所述底座(1)的底端四角均固定连接有支腿(2)，所述快接插头(6)固定连接在外壳(3)的左端中部。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构，其特征在于：所述固定板(18)和模具(19)的前部滑动连接有第一限位杆(12)，所述固定板(18)和模具(19)的后部滑动连接有第二限位杆(13)。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构，其特征在于：所述第二管道(7)的另一端固定连接在外壳(3)的右端中部，所述外壳(3)和模具(19)在同一中心线上。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构，其特征在于：所述第二管道(7)的中部设置有电动阀门(8)。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构，其特征在于：所述控制器(9)的前端上部固定连接有显示器(10)，所述控制器(9)的前端下部均匀分布有控制按钮(11)。
7.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构，其特征在于：所述滑槽(16)设置在底座(1)的右侧。
8.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构，其特征在于：所述控制器(9)电性连接电动阀门(8)、注射机(4)和油缸(14)。
Priority Applications (1)
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| CN202120931970.9U CN214720556U (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构 |
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2021
- 2021-04-30 CN CN202120931970.9U patent/CN214720556U/zh active Active
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