CN214720190U - 一种多工位母线机的剪切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位母线机的剪切机构,包括机体,机体上安装有输送机构,机体上设置有安装架,安装架上安装有气缸,气缸的伸缩端固定有安装板,安装板上安装有切割刀,安装板上对称设置有缓冲杆,缓冲杆的下端连接有压板,缓冲杆上套接有第二弹簧,第二弹簧的两端分别连接有压板与安装板。本实用新型通过输送机构输送母线板减轻了人工搬运;通过调节定位板在卸料口内侧的位置,方便母线板切割长度的定位;通过转动螺纹轴调节移动挡板位置,可以对不同宽度母线板进行限位,防止输送偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器元件加工设备技术领域,具体为一种多工位母线机的剪切机构。
背景技术
多工位母线加工机也叫多功用母线加工机,多功用母线加工机一般可装有冲、剪、折、压花、U字弯(回形弯)、压线鼻六个加加工单元,通过脚踏开关控制。可分别进行母线的冲、剪、折、压花、U字弯(回形弯)、压线鼻加工,是高低压电气行业理想的生产设备。
现有的可参考授权公告号为:CN202219309U的中国实用新型专利,其公开了一种母线加工机剪切单元,包括上横梁、下横梁,与上横梁固定连接的上刀座,连接在机架上的下刀座,所述上刀座安装有上刀,下刀座上安装下刀,其特点是,还包括两根并行放置的导柱、与下横梁相连接的液压缸,所述上横梁、下横梁分别跨接在所述两根导柱的上端与下端,并用螺母固定连接成一体。所述上横梁固定有调刀板,用于调节上刀的位置及方向。所述下刀座通过安装板安装在机架上,下刀座及其上的下刀是固定不动的,上刀可向下移动,上刀与下刀对接于工作台进行剪切工件。本实用新型应用于母线加工机上,批量加工性好,易安装,安装后精度易保证。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在采用上述技术方案对母线板加工时,母线板需要用手去送料,人工划线确定切割长度,有时需要剪切的母线板会比较重,人工输送起来很不方便且劳动强度较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位母线机的剪切机构,以解决人工操作强度大的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多工位母线机的剪切机构,包括机体,所述机体上安装有输送机构,输送机构的设置方便将母线板向切割处进行输送,所述机体上设置有安装架,所述安装架上安装有气缸,所述气缸的伸缩端固定有安装板,所述安装板上安装有切割刀,所述安装板上对称设置有缓冲杆,所述缓冲杆的下端连接有压板,所述缓冲杆上套接有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别连接有压板与安装板,气缸带动压板向下移动,抵接被卸料销顶起的母线板,使母线板紧贴机体,然后通过切割刀将母线板切断。
优选的,所述机体上设置有卸料口,卸料口内侧插接有调节板,调节板上固定有定位板,定位板滑动设置在卸料口内侧,移动定位板确定母线板切割长度,然后输送机构将母线板向定位板一侧进行输送,当母线板抵接定位板时母线板切割长度得以确定,然后气缸带动切割刀向下移动完成切割。
优选的,所述机体上螺纹连接有定位转柄,定位转柄的下端抵接有调节板,调节板通过定位转柄进行定位。
优选的,所述机体上焊接有支撑块与侧挡板,侧挡板焊接在输送机构一侧。
优选的,所述输送机构滑动设置有移动挡板,移动挡板上转动连接有螺纹轴,螺纹轴的一端焊接有转盘,通过转盘转动螺纹轴带动移动挡板沿输送机构表面移动,对输送机构上母线板限位,螺纹轴螺纹连接有支撑块,移动挡板上对称设置有导向杆,导向杆的滑动插接在支撑块内侧,导向杆起到导向限位作用。
优选的,所述机体上设置有安装槽,安装槽内侧滑动设置有卸料销,卸料销与安装槽之间设置有第一弹簧,切割过后,气缸带动安装板、压板向上移动,切割后的母线板失去压板向下抵接力后,通过第一弹簧的弹力推动卸料销向上,将母线板掀起从卸料口落下。
优选的,所述机体上设置有尺标,通过尺标调节定位板的位置,可以对切割长度进行调节。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过输送机构输送母线板减轻了人工搬运;通过调节定位板在卸料口内侧的位置,方便母线板切割长度的定位;通过转动螺纹轴调节移动挡板位置,可以对不同宽度母线板进行限位,防止输送偏移。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面图;
图2为本实用新型的整体结构俯视图。
图中:1机体、10安装槽、11卸料口、12尺标、13调节板、14定位转柄、15定位板、16侧挡板、17支撑块、18卸料销、19第一弹簧、2输送机构、3安装架、31气缸、32安装板、33切割刀、34缓冲杆、35第二弹簧、36压板、4移动挡板、41螺纹轴、42转盘、43导向杆。
具体实施方式
请参阅图1与图2,一种多工位母线机的剪切机构,包括机体1,机体1上安装有输送机构2,输送机构2的设置方便将母线板向切割处进行输送,机体1上设置有安装架3,安装架3上安装有气缸31,气缸31的伸缩端固定有安装板32,安装板32上安装有切割刀33,安装板32上对称设置有缓冲杆34,缓冲杆34的下端连接有压板36,缓冲杆34上套接有第二弹簧35,第二弹簧35的两端分别连接有压板36与安装板32,气缸31带动压板36向下移动,抵接被卸料销18顶起的母线板,使母线板向下紧贴机体1,然后通过切割刀33将母线板切断。
请参阅图1与图2,机体1上设置有卸料口11,卸料口11内侧插接有调节板13,调节板13上固定有定位板15,定位板15滑动设置在卸料口11内侧,移动定位板15确定母线板切割长度,然后输送机构2将母线板向定位板15一侧进行输送,当母线板抵接定位板15时母线板切割长度得以确定,然后气缸31带动切割刀33向下移动完成切割。
请参阅图1与图2,机体1上螺纹连接有定位转柄14,定位转柄14的下端抵接有调节板13,调节板13通过定位转柄14进行定位。
请参阅图1,机体1上焊接有支撑块17与侧挡板16,侧挡板16焊接在输送机构2一侧。
请参阅图2,输送机构2滑动设置有移动挡板4,移动挡板4上转动连接有螺纹轴41,螺纹轴41的一端焊接有转盘42,通过转盘42转动螺纹轴41带动移动挡板4沿输送机构2表面移动,对输送机构2上母线板限位,螺纹轴41螺纹连接有支撑块17,移动挡板4上对称设置有导向杆43,导向杆43的滑动插接在支撑块17内侧,导向杆43起到导向限位作用。
请参阅图1,机体1上设置有安装槽10,安装槽10内侧滑动设置有卸料销18,卸料销18与安装槽10之间设置有第一弹簧19,切割过后,气缸31带动安装板32、压板36向上移动,切割后的母线板失去压板36向下抵接力后,通过第一弹簧19的弹力推动卸料销18向上,将母线板掀起从卸料口11落下。
请参阅图2,机体1上设置有尺标12,通过尺标12调节定位板15的位置,可以对切割长度进行调节。
本实用新型在具体实施时:装置使用时,通过尺标12推动调节板13带动定位板15沿卸料口11移动,确定母线板切割长度,以此方便批量长度测量,然后将母线板放在输送机构2上使其侧面与侧挡板16相连,接着转动转盘42带动螺纹轴41沿支撑块17转动通过移动挡板4抵接母线板侧面,对母线板输送进行限位防止其偏移,开启输送机构2,通过输送机构2将母线板向切割处进行输送,减少人工搬运,当母线板抵接定位板15时,母线板切割长度得以确定,然后气缸31带动切割刀33及压板36向下移动,压板36率先抵接被卸料销18顶起的母线板,将母线板下压紧贴机体1,然后通过切割刀33将母线板切断,切割过后,气缸31带动安装板32、压板36向上移动,母线板失去压板36向下抵接力后,通过第一弹簧19的弹力推动卸料销18向上,将母线板掀起从卸料口11落下完成切割。
Claims (7)
1.一种多工位母线机的剪切机构,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)上安装有输送机构(2),所述机体(1)上设置有安装架(3),所述安装架(3)上安装有气缸(31),所述气缸(31)的伸缩端固定有安装板(32),所述安装板(32)上安装有切割刀(33),所述安装板(32)上对称设置有缓冲杆(34),所述缓冲杆(34)的下端连接有压板(36),所述缓冲杆(34)上套接有第二弹簧(35),所述第二弹簧(35)的两端分别连接有压板(36)与安装板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位母线机的剪切机构,其特征在于:所述机体(1)上设置有卸料口(11),卸料口(11)内侧插接有调节板(13),调节板(13)上固定有定位板(15),定位板(15)滑动设置在卸料口(11)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种多工位母线机的剪切机构,其特征在于:所述机体(1)上螺纹连接有定位转柄(14),定位转柄(14)的下端抵接有调节板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位母线机的剪切机构,其特征在于:所述机体(1)上焊接有支撑块(17)与侧挡板(16),侧挡板(16)焊接在输送机构(2)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种多工位母线机的剪切机构,其特征在于:所述输送机构(2)滑动设置有移动挡板(4),移动挡板(4)上转动连接有螺纹轴(41),螺纹轴(41)的一端焊接有转盘(42),螺纹轴(41)螺纹连接有支撑块(17),移动挡板(4)上对称设置有导向杆(43),导向杆(43)的滑动插接在支撑块(17)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种多工位母线机的剪切机构,其特征在于:所述机体(1)上设置有安装槽(10),安装槽(10)内侧滑动设置有卸料销(18),卸料销(18)与安装槽(10)之间设置有第一弹簧(19)。
7.根据权利要求1所述的一种多工位母线机的剪切机构,其特征在于:所述机体(1)上设置有尺标(12)。
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CN202121282842.2U Active CN214720190U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种多工位母线机的剪切机构 |
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