CN214719495U - 一种材料整平倒角机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种材料整平倒角机构,其包括两个对立设置的固定板以及上压辊和下压辊,上压辊和下压辊上下配合地转动设置于两个固定板之间,上压辊上设置有若干个分条挤压槽,分条挤压槽的槽边沿形成倒角斜面,分条材料于对应分条挤压槽中,通过上压辊和下压辊之间的挤压力,将材料压平,并直接挤压成对应形状的倒角。上述材料整平倒角机构设计了特殊的上压辊和下压辊,通过挤压成型方式,对分切后的材料一次完成整平和倒角工序,根据倒角要求可在下压辊上设置目标槽形,结构简单,减少了工序和设备成本,保证了成型质量,有效提高了材料分条卷绕效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种材料整平倒角机构,应用于软态金属材料分条后的整平与倒角。
背景技术
在金属材料分条卷绕过程中,需要进行整平和倒角工序。现有工艺中,整平和倒角分步进行,过程中需要移料,容易造成材料表面损伤,且效率低,设备成本大,因此需要进一步优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种材料整平倒角机构,实现将分切后的材料同时进行整平和倒角,提高生产效率,保证成型质量。
为达上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种材料整平倒角机构,其包括两个对立设置的固定板以及上压辊和下压辊,上压辊和下压辊上下配合地转动设置于两个固定板之间,上压辊上设置有若干个分条挤压槽,分条挤压槽的槽边沿形成倒角斜面,分条材料于对应分条挤压槽中,通过上压辊和下压辊之间的挤压力,将材料压平,并直接挤压成对应形状的倒角。
特别地,下压辊为穿孔辊,包括辊体和芯轴,芯轴上套设有轴承和限位环,辊体的两端内壁上对应轴承设置有装配台阶,通过装配台阶与限位环对芯轴上的轴承两侧限位。
特别地,固定板上开设有穿行腔,穿行腔中设置有开口缝,芯轴穿设于穿行腔中,通过螺栓旋紧并缩小开口缝而将芯轴箍紧。
特别地,上压辊的两端装配有轴承,两个固定板上分别开设有轴承安装槽,轴承安装槽中伸入有竖向作用于轴承上表面的压力调节螺丝,通过旋拧压力调节螺丝,调节上压辊与下压辊之间的挤压力。
特别地,固定板上且位于上压辊的一侧设置有对上压辊清洁的第一清洁板。
特别地,固定板上且位于下压辊的底部设置有对下压辊清洁的第二清洁板。
综上,本实用新型的有益效果为,与现有技术相比,所述材料整平倒角机构设计了特殊的上压辊和下压辊,通过挤压成型方式,对分切后的材料一次完成整平和倒角工序,根据倒角要求可在下压辊上设置目标槽形,结构简单,减少了工序和设备成本,保证了成型质量,有效提高了材料分条卷绕效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的材料整平倒角机构的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的材料整平倒角机构中下压辊的辊体示意图;
图3是本实用新型实施例提供的材料整平倒角机构中下压辊的槽形放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至3所示,本实施例提供一种材料整平倒角机构,其包括两个对立设置的固定板1以及上压辊2和下压辊3。
上压辊2和下压辊3上下配合地转动设置于两个固定板1之间,上压辊2上设置有若干个分条挤压槽4,分条挤压槽4的槽边沿形成倒角斜面5,根据材料厚度和宽度加工呈目标尺寸的分条挤压槽4,并根据倒角成型要求设置目标形状的倒角斜面5。
分条材料于对应分条挤压槽4中,通过上压辊2和下压辊3之间的挤压力,将材料压平,并直接挤压成对应形状的倒角。
此处的下压辊3为穿孔辊,包括辊体6和芯轴7,芯轴7上套设有轴承和限位环,辊体6的两端内壁上对应轴承设置有装配台阶8,通过装配台阶8与限位环对芯轴7上的轴承两侧限位。
固定板1上开设有穿行腔,穿行腔中设置有开口缝9,芯轴7穿设于穿行腔中,通过螺栓旋紧并缩小开口缝9而将芯轴7箍紧。
固定板1上且位于下压辊3的底部设置有对下压辊3清洁的第二清洁板10。
此处的上压辊2的两端装配有轴承,两个固定板1上分别开设有轴承安装槽11,轴承安装槽11中伸入有竖向作用于轴承上表面的压力调节螺丝12,通过旋拧压力调节螺丝12,调节上压辊2与下压辊3之间的挤压力。
固定板1上且位于上压辊2的一侧设置有对上压辊2清洁的第一清洁板13。
综上,上述的材料整平倒角机构设计了特殊的上压辊和下压辊,通过挤压成型方式,对分切后的材料一次完成整平和倒角工序,根据倒角要求可在下压辊上设置目标槽形,结构简单,减少了工序和设备成本,保证了成型质量,有效提高了材料分条卷绕效率。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述事例限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种材料整平倒角机构,其特征在于,包括两个对立设置的固定板以及上压辊和下压辊,所述上压辊和所述下压辊上下配合地转动设置于两个固定板之间,所述上压辊上设置有若干个分条挤压槽,所述分条挤压槽的槽边沿形成倒角斜面,分条材料于对应分条挤压槽中,通过上压辊和下压辊之间的挤压力,将材料压平,并直接挤压成对应形状的倒角。
2.根据权利要求1所述的材料整平倒角机构,其特征在于:所述下压辊为穿孔辊,包括辊体和芯轴,所述芯轴上套设有轴承和限位环,所述辊体的两端内壁上对应轴承设置有装配台阶,通过所述装配台阶与所述限位环对芯轴上的轴承两侧限位。
3.根据权利要求2所述的材料整平倒角机构,其特征在于:所述固定板上开设有穿行腔,所述穿行腔中设置有开口缝,所述芯轴穿设于所述穿行腔中,通过螺栓旋紧并缩小开口缝而将所述芯轴箍紧。
4.根据权利要求1所述的材料整平倒角机构,其特征在于:所述上压辊的两端装配有轴承,两个固定板上分别开设有轴承安装槽,所述轴承安装槽中伸入有竖向作用于轴承上表面的压力调节螺丝,通过旋拧压力调节螺丝,调节上压辊与下压辊之间的挤压力。
5.根据权利要求1所述的材料整平倒角机构,其特征在于:所述固定板上且位于上压辊的一侧设置有对上压辊清洁的第一清洁板。
6.根据权利要求1所述的材料整平倒角机构,其特征在于:所述固定板上且位于下压辊的底部设置有对下压辊清洁的第二清洁板。
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Publications (1)
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2021
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