CN217990535U - 一种铜带压毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜带去毛刺装置，尤其是一种铜带压毛刺装置，包括：底座；滚压座，滚压座对称固定在底座上；滚压轴，滚压轴固定在滚压座上；滚压套，滚压套转动安装在滚压轴上；上滚压轮，上滚压轮固定在滚压套上，上滚压轮上设有上滚压锥面或上滚压圆弧面；及下滚压轮，下滚压轮固定在滚压套上，且位于上滚压轮的下方，下滚压轮上设有下滚压锥面或下滚压圆弧面，下滚压锥面或下滚压圆弧面与上滚压锥面或上滚压圆弧面相对设置，用于对铜带的边缘滚压。本实用新型提供的一种铜带压毛刺装置安装在产线上，将铜带经过剪刀后的毛刺压平，避免了铜带因毛刺产生异常，从而提高了铜带的质量，保证了卷料或后续生产的顺利进行。

Description

一种铜带压毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种铜带去毛刺装置，尤其是一种铜带压毛刺装置。

背景技术

铜带根据需要的尺寸进行裁剪，裁剪后的铜带边缘会形成毛刺，毛刺会影响铜带的质量，并且毛刺对铜带的后续卷料会产生不良影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够将铜带的毛刺压平，避免因毛刺产生异常的一种铜带压毛刺装置，具体技术方案为：

一种铜带压毛刺装置，包括：底座；滚压座，所述滚压座对称固定在所述底座上；滚压轴，所述滚压轴固定在所述滚压座上；滚压套，所述滚压套转动安装在所述滚压轴上；上滚压轮，所述上滚压轮固定在所述滚压套上，所述上滚压轮上设有上滚压锥面或上滚压圆弧面；及下滚压轮，所述下滚压轮固定在所述滚压套上，且位于所述上滚压轮的下方，所述下滚压轮上设有下滚压锥面或下滚压圆弧面，所述下滚压锥面或下滚压圆弧面与所述上滚压锥面或上滚压圆弧面相对设置，用于对铜带的边缘滚压。

优选的，所述上滚压锥面或上滚压圆弧面对称设置在所述上滚压轮的两端；所述下滚压锥面或下滚压圆弧面对称设置在所述下滚压轮的两端。

优选的，所述下滚压锥面包括：第一滚压锥面，所述第一滚压锥面的一端与所述下滚压轮的外圆面连接；及第二滚压锥面，所述第二滚压锥面的一端与所述第一滚压锥面连接，另一端与所述下滚压轮的端面连接，且所述第二滚压锥面的锥角大于所述第一滚压锥面的锥角。

优选的，所述上滚压轮和所述下滚压轮的两端均设有倒圆角。

优选的，还包括：固定螺母，所述固定螺母安装在所述滚压套上，且位于所述上滚压轮的一端，用于将所述上滚压轮和所述下滚压轮固定在所述滚压套上。

优选的，还包括集屑盒，所述集屑盒安装在所述滚压座上，且位于所述滚压套的一侧，用于收集铜屑。

优选的，还包括宽度调节装置，所述宽度调节装置包括：螺杆座，所述螺杆座滑动安装在所述底座上，所述滚压座安装在所述螺杆座上；螺杆轴承座，所述螺杆轴承座安装在所述底座上，且位于所述螺杆座的一侧；调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在所述螺杆轴承座上，且与所述螺杆座连接；及手轮，所述手轮安装在所述调节螺杆的一端。

进一步的，还包括：直线导轨，所述直线导轨固定在所述底座上；及滑块，所述滑块滑动安装在所述直线导轨上，所述螺杆座固定在所述滑块上。

进一步的，还包括锁定装置，所述锁定装置包括：锁定座，所述锁定座上设有锁定孔和锁定槽，所述锁定槽与所述锁定孔相通，所述锁定座安装在所述螺杆轴承座的一侧，所述锁定孔活动插在所述调节螺杆上；及锁定把手，所述锁定把手安装在所述锁定座上，且穿过所述锁定槽，所述锁定把手用于将所述调节螺杆夹紧在所述锁定孔上。

优选的，还包括去屑装置，所述去屑装置包括：去屑杆，所述去屑杆安装在所述底座上，且位于所述滚压座的一侧；去屑座，所述去屑座安装在所述去屑杆上，所述去屑座上设有去屑槽，所述铜带位于所述去屑槽内；及去屑刷板，所述去屑刷板安装在所述去屑座上，且位于所述铜带的上方，用于去除铜带上的铜屑。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种铜带压毛刺装置安装在产线上，将铜带经过剪刀后的毛刺压平，避免了铜带因毛刺产生异常，从而提高了铜带的质量，保证了卷料或后续生产的顺利进行。

该装置使用寿命长，操作简单，调节方便。

该装置可适用于不同宽度及厚度的平板带及异型铜带，适用性广。

去屑装置可以清除铜带上被压断的铜屑，避免铜屑进入卷料工序或后续生产。

附图说明

图1是一种铜带压毛刺装置的结构示意图；

图2是一种铜带压毛刺装置装有铜带的结构示意图；

图3是上滚压轮、下滚压轮、滚压轴和滚压套的装配示意图；

图4是图3的剖视图；

图5是宽度调节装置与上滚压轮和下滚压轮的装配示意图；

图6是锁定座的结构示意图；

图7是去屑装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图6所示，一种铜带压毛刺装置，包括底座1、滚压座52、滚压轴21、滚压套23、上滚压轮3、下滚压轮4和宽度调节装置。

底座1安装在产线上，且位于铜带9的下方。

其中，宽度调节装置包括螺杆座51、螺杆轴承座53、调节螺杆54、手轮55、直线导轨58、滑块59和锁定装置，直线导轨58固定在底座1，且与铜带9的宽度方向平行设置，滑块59滑动安装在直线导轨58上，且对称设有两个，滑块59的顶部装有螺杆座51。螺杆轴承座53安装在底座1的两端，还对称位于直线导轨58的两端，调节螺杆54转动安装在螺杆轴承座53上，且与螺杆座51连接，手轮55安装在调节螺杆54的一端。锁定装置包括锁定座56和锁定把手57，锁定座56上设有锁定孔561和锁定槽562，锁定槽562与锁定孔561相通，锁定座56安装在螺杆轴承座53的一侧，锁定孔561活动插在调节螺杆54上；锁定把手57安装在锁定座56上，且穿过锁定槽562，锁定把手57用于将调节螺杆54夹紧在锁定孔561上。锁定座56的一侧设有通孔，另一侧设有螺纹孔，通孔和螺纹孔同轴线，且分别位于锁定槽562的两侧，锁定把手57的螺杆活动插在通孔内，且与螺纹孔连接，锁定把手57的柄部压在锁定座56的侧面，拧紧锁定把手57时，锁定把手57收紧锁定槽562，从而使锁定孔561夹紧调节螺杆54。锁定座56上还设有变形槽563，变形槽563分别与锁定槽562和锁定孔561相通，方便锁定槽562变形。通过手轮55旋转调节螺杆54，调节螺杆54带动螺杆座51移动，从而实现两个螺杆座51之间的距离调节，进而适用不同宽度的铜带9。锁定装置锁死调节螺杆54，防止上滚压轮3和下滚压轮4的位置发生偏移。调节螺杆54还可以采用滚珠丝杆，滚珠丝杆的作用与调节螺杆54的作用相同。

滚压座52通过螺钉安装在螺杆座51的顶部，便于调节水平。滚压轴21的一端固定在滚压座52上，滚压套23的两端均装有滚压轴承22，滚压轴承22安装在滚压轴21上，且其中一个滚压轴承22抵在滚压轴21的轴肩211上。滚压轴21上还装有轴承压套23，轴承压套23位于另一个滚压轴承22的一侧，限定滚压轴承22的位置，进而将滚压套23限制在滚压轴21上，防止轴向窜动。

滚压套23的底部设有滚压环231，上滚压轮3固定在滚压套23上，下滚压轮4固定在滚压套23上，且位于上滚压轮3的下方，固定螺母24安装在滚压套23，且位于上滚压轮3的一端，用于将上滚压轮3和下滚压轮4固定在滚压套23上。固定螺母24和滚压环231实现上滚压轮3和下滚压轮4的固定。

上滚压轮3上设有上滚压锥面31；下滚压轮4上设有下滚压锥面，上滚压锥面31与下滚压锥面相对设置，形成V形槽，可以实现铜带9的边缘的滚压，进而实现毛刺的压平或压断，同时能够适用不同厚度的铜带9。上滚压轮3和下滚压轮4均采用钨钢制成，耐磨好，具有较长的使用受寿命。

上滚压锥面31对称设置在上滚压轮3的两端；下滚压锥面对称设置在下滚压轮4的两端，当其中一个上滚压锥面31有磨损时可以翻转上滚压轮3，使用另一个上滚压锥面31，同理，当其中一个下滚压锥面有磨损时可以翻转下滚压轮4，使用另一个下滚压锥面。

其中，为了扩大适用的板厚范围，下滚压锥面包括第一滚压锥面41和第二滚压锥面42，第一滚压锥面41的一端与下滚压轮4的外圆面连接；第二滚压锥面42的一端与第一滚压锥面41连接，另一端与下滚压轮4的端面连接，且第二滚压锥面42的锥角大于第一滚压锥面41的锥角。第二滚压锥面42位于内侧，用于较薄的铜带9滚压，第一滚压锥面41位于外侧，用于较厚的铜带9滚压。

上滚压轮3和下滚压轮4的两端均设有倒圆角，倒圆角防止划伤铜带9。

滚压座52的侧面装有集屑盒11，集屑盒11还位于滚压套23侧下方，用于收集铜屑。

工作时，将铜带9插入到上滚压轮3的上滚压锥面31与下滚压轮4的下滚压锥面之间，铜带9移动时带动上滚压轮3和下滚压轮4转动，而上滚压锥面31和下滚压锥面对铜带9边缘的毛刺进行滚压，将毛刺压平或压断，实现连续去毛刺。

实施例二

如图1至图7所示，在上述实施例的基础上，还包括去屑装置6，去屑装置6包括去屑杆63、去屑座61和去屑刷板62。去屑杆63对称安装在底座1上，且位于滚压座52的一侧。去屑杆63的上装有夹紧螺母64，去屑座61安装在去屑杆63上，夹紧螺母64位于去屑座61的两侧，用于将去屑座61固定在去屑杆63上，并且可以调节去屑座61的高度。去屑座61上设有去屑槽611，去屑刷板62安装在去屑座61上，且位于去屑槽611的上方，铜带9位于去屑槽611内，去屑刷板62抵在铜带9上，实现对铜带9的清扫，用于去除铜带9上的铜屑，保证铜带9的质量，避免卷料时铜屑擦伤铜带9。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜带压毛刺装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

滚压座(52)，所述滚压座(52)对称固定在所述底座(1)上；

滚压轴(21)，所述滚压轴(21)固定在所述滚压座(52)上；

滚压套(23)，所述滚压套(23)转动安装在所述滚压轴(21)上；

上滚压轮(3)，所述上滚压轮(3)固定在所述滚压套(23)上，所述上滚压轮(3)上设有上滚压锥面(31)或上滚压圆弧面；及

下滚压轮(4)，所述下滚压轮(4)固定在所述滚压套(23)上，且位于所述上滚压轮(3)的下方，所述下滚压轮(4)上设有下滚压锥面或下滚压圆弧面，所述下滚压锥面或下滚压圆弧面与所述上滚压锥面(31)或上滚压圆弧面相对设置，用于对铜带(9)的边缘滚压。

2.根据权利要求1所述的一种铜带压毛刺装置，其特征在于，所述上滚压锥面(31)或上滚压圆弧面对称设置在所述上滚压轮(3)的两端；

所述下滚压锥面或下滚压圆弧面对称设置在所述下滚压轮(4)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种铜带压毛刺装置，其特征在于，所述下滚压锥面包括：

第一滚压锥面(41)，所述第一滚压锥面(41)的一端与所述下滚压轮(4)的外圆面连接；及

第二滚压锥面(42)，所述第二滚压锥面(42)的一端与所述第一滚压锥面(41)连接，另一端与所述下滚压轮(4)的端面连接，且所述第二滚压锥面(42)的锥角大于所述第一滚压锥面(41)的锥角。

4.根据权利要求1所述的一种铜带压毛刺装置，其特征在于，所述上滚压轮(3)和所述下滚压轮(4)的两端均设有倒圆角。

5.根据权利要求1所述的一种铜带压毛刺装置，其特征在于，还包括：固定螺母(24)，所述固定螺母(24)安装在所述滚压套(23)上，且位于所述上滚压轮(3)的一端，用于将所述上滚压轮(3)和所述下滚压轮(4)固定在所述滚压套(23)上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种铜带压毛刺装置，其特征在于，还包括集屑盒(11)，所述集屑盒(11)安装在所述滚压座(52)上，且位于所述滚压套(23)的一侧，用于收集铜屑。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种铜带压毛刺装置，其特征在于，还包括宽度调节装置，所述宽度调节装置包括：

螺杆座(51)，所述螺杆座(51)滑动安装在所述底座(1)上，所述滚压座(52)安装在所述螺杆座(51)上；

螺杆轴承座(53)，所述螺杆轴承座(53)安装在所述底座(1)上，且位于所述螺杆座(51)的一侧；

调节螺杆(54)，所述调节螺杆(54)转动安装在所述螺杆轴承座(53)上，且与所述螺杆座(51)连接；及

手轮(55)，所述手轮(55)安装在所述调节螺杆(54)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种铜带压毛刺装置，其特征在于，还包括：

直线导轨(58)，所述直线导轨(58)固定在所述底座(1)上；及

滑块(59)，所述滑块(59)滑动安装在所述直线导轨(58)上，所述螺杆座(51)固定在所述滑块(59)上。

9.根据权利要求7所述的一种铜带压毛刺装置，其特征在于，还包括锁定装置，所述锁定装置包括：

锁定座(56)，所述锁定座(56)上设有锁定孔(561)和锁定槽(562)，所述锁定槽(562)与所述锁定孔(561)相通，所述锁定座(56)安装在所述螺杆轴承座(53)的一侧，所述锁定孔(561)活动插在所述调节螺杆(54)上；及

锁定把手(57)，所述锁定把手(57)安装在所述锁定座(56)上，且穿过所述锁定槽(562)，所述锁定把手(57)用于将所述调节螺杆(54)夹紧在所述锁定孔(561)上。

10.根据权利要求1至5任一项所述的一种铜带压毛刺装置，其特征在于，还包括去屑装置(6)，所述去屑装置(6)包括：

去屑杆(63)，所述去屑杆(63)安装在所述底座(1)上，且位于所述滚压座(52)的一侧；

去屑座(61)，所述去屑座(61)安装在所述去屑杆(63)上，所述去屑座(61)上设有去屑槽(611)，所述铜带(9)位于所述去屑槽(611)内；及

去屑刷板(62)，所述去屑刷板(62)安装在所述去屑座(61)上，且位于所述铜带(9)的上方，用于去除铜带(9)上的铜屑。

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