CN213223936U - 一种加工固定地脚侧板的落料模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工固定地脚侧板的落料模，涉及冲压加工技术领域，具体为一种加工固定地脚侧板的落料模，包括台板和地脚侧板，所述台板的一侧固定连接有成型滑板，所述成型滑板的上表面固定连接有模具中间板，所述模具中间板的上表面固定连接有模具顶板，所述台板的另一侧固定连接有轴承座，所述轴承座的上方转动连接有上辊子和下辊子。该加工固定地脚侧板的落料模，通过成型冲压头、推板、挡板和感应器的配合设置，使该加工固定地脚侧板的落料模具备了自动精准送料的效果，通过模具中间板、落料冲压头、成型冲压头和推板的配合设置，使该加工固定地脚侧板的落料模具备了落料与冲压一体提高生产效率节约人力的效果。

Description

一种加工固定地脚侧板的落料模

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种加工固定地脚侧板的落料模。

背景技术

将板料沿封闭轮廓线分离，将轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模。落料模具有制作成本低制作简单，使用过程中成产效率高的优点，落料模有简单的单工序落料模，也有复杂的复合模。

地脚侧板是一个简单的薄板零件，通常的生产工序是先用单工序落料模落料，后拿到冲压模中冲压成型，需要花费人力物力周转中间物料并再次上料，生产效率低，为此提出一种加工固定地脚侧板的落料模，具有自动精准进料、落料与冲压一体提高生产效率节约人力的优点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工固定地脚侧板的落料模，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工固定地脚侧板的落料模，包括台板和地脚侧板，所述台板的一侧固定连接有成型滑板，所述成型滑板的上表面固定连接有模具中间板，所述模具中间板的上表面固定连接有模具顶板，所述台板的另一侧固定连接有轴承座，所述轴承座的上方转动连接有上辊子和下辊子，所述上辊子和下辊子的同一端均固定连接有齿轮，所述上辊子与下辊子之间、模具顶板与模具中间板之间均滑动连接有原料板，所述模具顶板和模具中间板靠近轴承座的一侧活动连接有落料冲压头，所述模具顶板、模具中间板和成型滑板远离轴承座的一侧活动连接有成型冲压头，所述模具中间板和成型滑板之间靠近轴承座的一侧滑动连接有推板，所述模具中间板和成型滑板之间远离轴承座的一侧固定连接有挡板，所述模具顶板靠近成型冲压头的一侧固定连接有感应器。

优选的，所述地脚侧板包括侧板中间方板和侧板侧边三角板，所述侧板侧边三角板的数量为两块，所述侧板侧边三角板端部的锐角切平，所述地脚侧板展开时两侧边平行、上下两边平行。

优选的，所述落料冲压头的横切面与地脚侧板展开的形状相同，所述成型冲压头的横切面与侧板中间方板形状相同，所述成型冲压头的两侧设置有倒角。

优选的，所述模具中间板的上表面开设有中间板滑槽，所述中间板滑槽的一侧开设有中间板落料孔，所述中间板滑槽的另一侧开设有中间板成型辅助孔，所述中间板落料孔的下端设置有中间板倒角，所述中间板滑槽与原料板为小间隙配合。

优选的，所述成型滑板的上表面开设有滑板滑槽，所述滑板滑槽的一侧开设有滑板螺纹孔，所述滑板滑槽靠近滑板螺纹孔的底面开设有成品落料孔，所述滑板滑槽远离滑板螺纹孔的底面开设有滑板限位槽，所述挡板的一侧开设有长腰孔，所述滑板螺纹孔通过螺钉固定挡板。

优选的，所述推板的下表面固定连接有推滑板，所述推滑板与滑板限位槽间隙配合，所述台板靠近推板的上表面固定连接有限位座，所述推滑板与限位座间隙配合，所述台板靠近推滑板的一侧固定连接有气缸，所述气缸与推滑板通过螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种加工固定地脚侧板的落料模，具备以下有益效果：

1、该加工固定地脚侧板的落料模，通过成型冲压头、推板、挡板和感应器的配合设置，使该加工固定地脚侧板的落料模具备了自动精准送料的效果，原料板被落料冲压头冲压后往滑板滑槽落下一片半成品地脚侧板，同时在原料板上面留下一个缺口，进一步上辊子和下辊子转动带动原料板向前移动，当感应器检测到缺口后上辊子和下辊子停止转动不在往前移动原料板，进一步气缸动作通过推板将半成品地脚侧板推向挡板并夹紧，从而精准的将半成品地脚侧板定位在成型冲压头的下方，进一步成型冲压头下移，成型冲压头穿入首先穿入缺口，同时通过成型冲压头两侧的倒角配合缺口自动矫正原料板的位置，从而达到精准上料的目的。

2、该加工固定地脚侧板的落料模，通过模具中间板、落料冲压头、成型冲压头和推板的配合设置，使该加工固定地脚侧板的落料模具备了落料与冲压一体提高生产效率节约人力的效果，模具中间板将落料模分割为两层，在上层落料冲压头冲压落料，落料到下层通过推板推向成型冲压头下方进一步冲压成型，将落料与成型集合一台机器避免了物料周转与重新装夹，达到了提高效率节约人力物力的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体视图的结构示意图；

图2为本实用新型局部爆炸图的结构示意图；

图3为本实用新型成型滑板的结构示意图；

图4为本实用新型模具中间板的结构示意图；

图5为本实用新型地脚侧板的结构示意图。

图中：1、台板；2、成型滑板；201、滑板滑槽；202、滑板螺纹孔；203、成品落料孔；204、滑板限位槽；3、模具中间板；301、中间板滑槽；302、中间板落料孔；303、中间板成型辅助孔；304、中间板倒角；4、模具顶板；5、轴承座；6、上辊子；7、下辊子；8、齿轮；9、原料板；10、落料冲压头；11、成型冲压头；12、推板；13、挡板；14、地脚侧板；1401、侧板中间方板；1402、侧板侧边三角板；15、推滑板；16、限位座；17、气缸；18、感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种加工固定地脚侧板的落料模，包括台板1和地脚侧板14，地脚侧板14包括侧板中间方板1401和侧板侧边三角板1402，侧板侧边三角板1402的数量为两块，侧板侧边三角板1402端部的锐角切平，地脚侧板14展开时两侧边平行、上下两边平行，台板1的一侧固定连接有成型滑板2，成型滑板2的上表面开设有滑板滑槽201，滑板滑槽201的一侧开设有滑板螺纹孔202，滑板滑槽201靠近滑板螺纹孔202的底面开设有成品落料孔203，滑板滑槽201远离滑板螺纹孔202的底面开设有滑板限位槽204，挡板13的一侧开设有长腰孔，滑板螺纹孔202通过螺钉固定挡板13，成型滑板2的上表面固定连接有模具中间板3，模具中间板3的上表面开设有中间板滑槽301，中间板滑槽301的一侧开设有中间板落料孔302，中间板滑槽301的另一侧开设有中间板成型辅助孔303，中间板落料孔302的下端设置有中间板倒角304，中间板滑槽301与原料板9为小间隙配合，模具中间板3的上表面固定连接有模具顶板4，台板1的另一侧固定连接有轴承座5，轴承座5的上方转动连接有上辊子6和下辊子7，上辊子6和下辊子7的同一端均固定连接有齿轮8，上辊子6与下辊子7之间、模具顶板4与模具中间板3之间均滑动连接有原料板9，模具顶板4和模具中间板3靠近轴承座5的一侧活动连接有落料冲压头10，模具顶板4、模具中间板3和成型滑板2远离轴承座5的一侧活动连接有成型冲压头11，落料冲压头10的横切面与地脚侧板14展开的形状相同，成型冲压头11的横切面与侧板中间方板1401形状相同，模具中间板3和成型滑板2之间靠近轴承座5的一侧滑动连接有推板12，推板12的下表面固定连接有推滑板15，推滑板15与滑板限位槽204间隙配合，台板1靠近推板12的上表面固定连接有限位座16，推滑板15与限位座16间隙配合，台板1靠近推滑板15的一侧固定连接有气缸17，气缸17与推滑板15通过螺纹连接，模具中间板3和成型滑板2之间远离轴承座5的一侧固定连接有挡板13，模具顶板4靠近成型冲压头11的一侧固定连接有感应器18。

使用时，模具中间板3将该落料模分为上下两层，上次有中间板滑槽301，下层有滑板滑槽201，首先原料板9穿过上辊子6和下辊子7之间并穿入中间板滑槽301，上辊子6和下辊子7外表面为具有弹性的橡胶，上下辊子7外表面的橡胶与原料板9过盈配合，上辊子6和下辊子7转动通过摩擦力驱使原料板9向中间板滑槽301内进料，落料冲压头10冲压原料板9，往下层的滑板滑槽201落下一片半成品地脚侧板14，同时在原料板9上面留下一个缺口，进一步上辊子6和下辊子7转动带动原料板9向前移动，当感应器18检测到缺口后上辊子6和下辊子7停止转动不在往前移动原料板9，此时为缺口两侧边与成型冲压头11的两侧边基本已经对齐，进一步气缸17动作通过推板12将半成品地脚侧板14推向挡板13并夹紧，从而精准的将半成品地脚侧板14定位在成型冲压头11的下方，进一步成型冲压头11下移，成型冲压头11穿入首先穿入缺口，缺口的宽度与成型冲压头11的宽度相同，若缺口两侧边与成型冲压头11的两侧边并未对齐，成型冲压头11的倒角将校正缺口位置，进一步成型冲压头11压到侧板中间方板1401上面并继续下移，进一步两块侧板侧边三角板1402在成型冲压头11与成品落料孔203的挤压下往上折，最后成型冲压头11继续下移将成品地脚侧板14从成品落料孔203底部推出，通过以上的步骤达到了自动精准上料与自动周转，实现了落料与冲压一体提高生产效率节约人力的效果。

综上所述，该加工固定地脚侧板14的落料模，通过成型冲压头11、推板12、挡板13和感应器18的配合设置，使该加工固定地脚侧板14的落料模具备了自动精准送料的效果，原料板9被落料冲压头10冲压后往滑板滑槽201落下一片半成品地脚侧板14，同时在原料板9上面留下一个缺口，进一步上辊子6和下辊子7转动带动原料板9向前移动，当感应器18检测到缺口后上辊子6和下辊子7停止转动不在往前移动原料板9，进一步气缸17动作通过推板12将半成品地脚侧板14推向挡板13并夹紧，从而精准的将半成品地脚侧板14定位在成型冲压头11的下方，进一步成型冲压头11下移，成型冲压头11穿入首先穿入缺口，同时通过成型冲压头11两侧的倒角配合缺口自动矫正原料板9的位置，从而达到精准上料的目的，通过模具中间板3、落料冲压头10、成型冲压头11和推板12的配合设置，使该加工固定地脚侧板14的落料模具备了落料与冲压一体提高生产效率节约人力的效果，模具中间板3将落料模分割为两层，在上层落料冲压头10冲压落料，落料到下层通过推板12推向成型冲压头11下方进一步冲压成型，将落料与成型集合一台机器避免了物料周转与重新装夹，达到了提高效率节约人力物力的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工固定地脚侧板的落料模，包括台板(1)和地脚侧板(14)，其特征在于：所述台板(1)的一侧固定连接有成型滑板(2)，所述成型滑板(2)的上表面固定连接有模具中间板(3)，所述模具中间板(3)的上表面固定连接有模具顶板(4)，所述台板(1)的另一侧固定连接有轴承座(5)，所述轴承座(5)的上方转动连接有上辊子(6)和下辊子(7)，所述上辊子(6)和下辊子(7)的同一端均固定连接有齿轮(8)，所述上辊子(6)与下辊子(7)之间、模具顶板(4)与模具中间板(3)之间均滑动连接有原料板(9)，所述模具顶板(4)和模具中间板(3)靠近轴承座(5)的一侧活动连接有落料冲压头(10)，所述模具顶板(4)、模具中间板(3)和成型滑板(2)远离轴承座(5)的一侧活动连接有成型冲压头(11)，所述模具中间板(3)和成型滑板(2)之间靠近轴承座(5)的一侧滑动连接有推板(12)，所述模具中间板(3)和成型滑板(2)之间远离轴承座(5)的一侧固定连接有挡板(13)，所述模具顶板(4)靠近成型冲压头(11)的一侧固定连接有感应器(18)。

2.根据权利要求1所述的加工固定地脚侧板的落料模，其特征在于：所述地脚侧板(14)包括侧板中间方板(1401)和侧板侧边三角板(1402)，所述侧板侧边三角板(1402)的数量为两块，所述侧板侧边三角板(1402)端部的锐角切平，所述地脚侧板(14)展开时两侧边平行、上下两边平行。

3.根据权利要求1所述的加工固定地脚侧板的落料模，其特征在于：所述落料冲压头(10)的横切面与地脚侧板(14)展开的形状相同，所述成型冲压头(11)的横切面与侧板中间方板(1401)形状相同，所述成型冲压头(11)的两侧设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的加工固定地脚侧板的落料模，其特征在于：所述模具中间板(3)的上表面开设有中间板滑槽(301)，所述中间板滑槽(301)的一侧开设有中间板落料孔(302)，所述中间板滑槽(301)的另一侧开设有中间板成型辅助孔(303)，所述中间板落料孔(302)的下端设置有中间板倒角(304)，所述中间板滑槽(301)与原料板(9)为小间隙配合。

5.根据权利要求1所述的加工固定地脚侧板的落料模，其特征在于：所述成型滑板(2)的上表面开设有滑板滑槽(201)，所述滑板滑槽(201)的一侧开设有滑板螺纹孔(202)，所述滑板滑槽(201)靠近滑板螺纹孔(202)的底面开设有成品落料孔(203)，所述滑板滑槽(201)远离滑板螺纹孔(202)的底面开设有滑板限位槽(204)，所述挡板(13)的一侧开设有长腰孔，所述滑板螺纹孔(202)通过螺钉固定挡板(13)。

6.根据权利要求1所述的加工固定地脚侧板的落料模，其特征在于：所述推板(12)的下表面固定连接有推滑板(15)，所述推滑板(15)与滑板限位槽(204)间隙配合，所述台板(1)靠近推板(12)的上表面固定连接有限位座(16)，所述推滑板(15)与限位座(16)间隙配合，所述台板(1)靠近推滑板(15)的一侧固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)与推滑板(15)通过螺纹连接。

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