CN220408997U - 一种新型带夹角的铝箔带压边器 - Google Patents
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Abstract
一种新型带夹角的铝箔带压边器，包括压边主体，所述压边主体上摆动设置动轴，动轴摆动的端部设置动轴承，压边主体上螺纹连接调节螺钉，调节螺钉的端部与动轴之间设置弹簧，压边主体上还设置定轴承，动轴承与定轴承的轴线共面且形成夹角，动轴承的外表面抵在定轴承的外表面上。将本实用新型安装在刀具分切后的带材质量不佳的边部经过的位置，使带材的边部从两轴承的夹角间隙中经过，经压边器处理后，卷为成品，有利于提升铝箔带的边部质量，提高成品铝箔带的端面外观，提升材料利用率，节省成本，降低了损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压边器，具体涉及一种新型带夹角的铝箔带压边器。
背景技术
当今的铝箔行业中，在生产铝箔带产品时，在分切机分切铝箔的生产环节中，采用的生产方式为：双张铝箔带重叠进入分切刀具，这样容易导致其中一张铝箔的切边出现质量差、毛刺、翻边等缺陷，会使产品降级售出或使用。
单张铝箔分切时，因铝箔材料的两个边部使用同一把分切刀具进行分切，分切刀具有刀正面、刀背面之分，一般刀正面分切的边部合格，刀背面分切的铝箔边部会出现毛刺、翻边等缺陷。为避免使用两把分切刀具进行分切，铝箔中间进行抽条，使铝箔的两侧边部分切时都使用刀正面进行分切，分切后的抽条铝箔会进入废品间。因此导致产品的利用率低下，损耗较大。
实用新型内容
为解决上述铝箔带分切后边部出现缺陷的技术问题，本实用新型提供一种新型带夹角的铝箔带压边器。
本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种新型带夹角的铝箔带压边器，包括压边主体，所述压边主体上摆动设置动轴，动轴摆动的端部设置动轴承，压边主体上螺纹连接调节螺钉，调节螺钉的端部与动轴之间设置弹簧，压边主体上还设置定轴承，动轴承与定轴承的轴线共面且形成夹角，动轴承的外表面抵在定轴承的外表面上。
进一步的，所述压边主体上设置转销，转销上摆动设置动轴。
进一步的，所述压边主体上设置台阶孔，台阶孔包括螺纹孔、光孔，调节螺钉的螺帽靠近螺纹孔，调节螺钉的螺纹轴与螺纹孔螺纹连接，调节螺钉螺纹轴的端部设置直径小于螺纹轴的光轴，光轴位于光孔内，光孔的直径大于光轴的直径，弹簧的其中一端部套设在光轴上、另一端抵在动轴上。
进一步的，所述压边主体上设置压盖，所述台阶孔设置在压盖上。
进一步的，所述压边主体上设置定轴，定轴的端部设置定轴承。
进一步的，所述动轴承与定轴承轴线之间的夹角为3-8度。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
将本实用新型安装在刀具分切后的带材质量不佳的边部经过的位置，使带材的边部从两轴承的夹角间隙中经过，经压边器处理后，卷为成品，有利于提升铝箔带的边部质量，提高成品铝箔带的端面外观，提升材料利用率，节省成本，降低了损耗。
本实用新型在现有技术的基础上，将分切机分切后边部质量不合格的铝箔带使用本实用新型进行压边处理，提高了切边质量，使其成为合格产品，有利于提升产品质量。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图。
【附图标记】
1-定轴承，2-定轴，3-分切后的带材，4-动轴，5-动轴承，6-弹簧，7-调节螺钉，8-压盖，9-转销，10-压边主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例，如图1所示，包括定轴承1、定轴2、动轴4、动轴承5、弹簧6、调节螺钉7、压盖8、转销9、压边主体10。以图1所示方位为例进行说明。
压边主体10上固定设置转销9、压盖8、定轴2，转销9上摆动设置动轴4。压盖8位于动轴4上方，压盖8上螺纹连接有调节螺钉7。压盖8上设置台阶孔，台阶孔的上部为螺纹孔、下部为光孔。调节螺钉7的螺帽位于压盖8上方，调节螺钉7的螺纹轴拧入螺纹孔。调节螺钉7螺纹轴的端部设置直径小于螺纹轴的光轴，光轴位于光孔内，光孔的直径大于光轴的直径。光轴上套设弹簧6，弹簧6的其中一端部套设在光轴上，且该端部的端面抵在光轴与螺纹轴之间的台阶面上，弹簧6的另一端抵在动轴4上。通过转动调节螺钉7，可以改变调节螺钉与动轴4之间的距离，进而调节弹簧6的压缩程度，实现对动轴4摆动范围的控制，以实现对不同厚度的铝箔带进行压边。当铝箔带较厚时，需要将弹簧6的压缩程度减小，将调节螺钉7调节至远离动轴4。
定轴2位于动轴4下方且水平固定设置，定轴2的端部设置定轴承1。动轴4的端部设置动轴承5，动轴承5随动轴4摆动，动轴承5位于定轴承1的上方，在弹簧6的弹力作用下，动轴承5靠近并抵在定轴承1上。动轴承5与定轴承1的轴线位于同一平面上，并且两者轴线具有一定的夹角。在本实施例中，动轴承5与定轴承1的轴线夹角为3-8度，使得动轴承5的外表面与定轴承1的外表面之间的距离逐渐增大，并且两者相互靠近的外表面在两轴线所在的平面上形成一个3-8度的夹角，用于容纳铝箔带的边部，铝箔带与两轴线所在平面垂直。通过转动调节螺钉7，调节弹簧6的压缩程度，进而调节动轴承5与定轴承1之间的压靠力度，当铝箔带较厚时，为了容纳铝箔带，减小弹簧的压缩程度，进而减小压靠力度，使铝箔带进入动轴承5与定轴承1之间的夹角间隙。定轴承1与动轴承5所形成的3-8度夹角，可以适用于多种材料、多种厚度的铝箔带材的边部压边，提高了铝箔带的边部质量，提升了成品率，杜绝带材的浪费。
本实用新型用于对分切后的带材3进行压边处理，分切后的带材3为使用现有铝箔分切机进行分切后的铝箔带材，在此不再赘述。将分切后的带材3引入定轴承1与动轴承5形成的夹角中，使铝箔带材的边部设置在动轴承5与定轴承1的间隙中。分切后的带材3在运转行进过程中，其边部从两个轴承的夹角间隙中经过，带动动轴承5、定轴承1转动，可将分切后的带材边部的毛刺、翻边等缺陷进行压边处理，以达到铝带箔边部要求的质量。
移动并固定压边主体10的位置，使压边器向分切后的带材3的边部靠近，使分切后的带材3经过定轴承1与动轴承5所形成的夹角，进而使两个轴承外表面可以压靠分切后的带材3的边部，将铝箔带边部的毛刺、翻边等缺陷消除。在本实用新型的其他实施例中，可根据需要设置多个压边器，将大卷铝箔分切成多个成品的电池箔卷时，根据成品铝箔卷的数量设置对应数量的压边器。
将本实用新型安装在刀具分切后的带材质量不佳的边部经过的位置，使带材的边部从两轴承的夹角间隙中经过，经压边器处理后，卷为成品，有利于提升铝箔带的边部质量，提高成品铝箔带的端面外观，提升材料利用率，节省成本，降低了损耗。
本实用新型在现有技术的基础上，将分切机分切后边部质量不合格的铝箔带使用本实用新型进行压边处理，提高了切边质量，使其成为合格产品，有利于提升产品质量。
尽管已经展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型带夹角的铝箔带压边器，包括压边主体，其特征在于：所述压边主体上摆动设置动轴，动轴摆动的端部设置动轴承，压边主体上螺纹连接调节螺钉，调节螺钉的端部与动轴之间设置弹簧，压边主体上还设置定轴承，动轴承与定轴承的轴线共面且形成夹角，动轴承的外表面抵在定轴承的外表面上。
2.根据权利要求1所述的一种新型带夹角的铝箔带压边器，其特征在于：所述压边主体上设置转销，转销上摆动设置动轴。
3.根据权利要求1所述的一种新型带夹角的铝箔带压边器，其特征在于：所述压边主体上设置台阶孔，台阶孔包括螺纹孔、光孔，调节螺钉的螺帽靠近螺纹孔，调节螺钉的螺纹轴与螺纹孔螺纹连接，调节螺钉螺纹轴的端部设置直径小于螺纹轴的光轴，光轴位于光孔内，光孔的直径大于光轴的直径，弹簧的其中一端部套设在光轴上、另一端抵在动轴上。
4.根据权利要求3所述的一种新型带夹角的铝箔带压边器，其特征在于：所述压边主体上设置压盖，所述台阶孔设置在压盖上。
5.根据权利要求1所述的一种新型带夹角的铝箔带压边器，其特征在于：所述压边主体上设置定轴，定轴的端部设置定轴承。
6.根据权利要求1所述的一种新型带夹角的铝箔带压边器，其特征在于：所述动轴承与定轴承轴线之间的夹角为3-8度。
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