CN214717681U - 一种多功能铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能铣床，包括铣床本体，所述铣床本体上固定有喷涂箱，所述支撑板上设有旋转油缸，所述旋转油缸内部的活塞杆上连接有转轴，所述转轴的左侧连接有放置板，所述放置板上设有夹持机构，所述夹持机构包括固定板、电动推杆和夹具，所述喷涂箱的左侧设有涂料箱，所述出料管的另一端贯穿所述喷涂箱顶部连接有喷头，所述喷涂箱内壁的右侧设有风机，所述喷涂箱外壁的右侧设有废气箱。本实用新型使用时，通过旋转油缸的转动，可以调节放置板的角度，从而进行多角度喷涂，大大提高了工作效率，适用性较广；通过风机的运行将喷涂时产生的废气吸入废气箱内部，可以避免环境污染，以及对人体健康造成伤害。

Description

一种多功能铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种多功能铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现有的铣床功能较为单一，无法满足加工件的多种加工需求，例如，在对加工件进行喷涂时，喷涂装置喷涂的不够全面，导致喷涂效率低，加工件质量不能保证，而且，在喷涂时产生的废气还会造成环境污染、威胁人体健康。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种多功能铣床，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能铣床，包括铣床本体，所述铣床本体上固定有喷涂箱，所述喷涂箱的右侧设有支撑板，所述支撑板上设有旋转油缸，所述旋转油缸内部的活塞杆上连接有转轴，所述转轴的左侧连接有放置板，所述放置板上设有夹持机构，所述夹持机构包括固定板、电动推杆和夹具，所述固定板的内侧设有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有夹具，所述喷涂箱的左侧设有涂料箱，所述涂料箱的底部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述涂料箱底部连接有搅拌杆，所述涂料箱的内部设有进料管，所述进料管的另一端连接有水泵，所述水泵的右侧连接有出料管，所述出料管的另一端贯穿所述喷涂箱顶部连接有喷头，所述喷涂箱内壁的右侧设有风机，所述喷涂箱外壁的右侧设有废气箱，所述风机的右侧位于所述废气箱内部设有出风管。

通过采用上述技术方案，使用时，将待喷涂件放在放置板上，通过电动推杆带动夹具伸缩，从而将待喷涂件固定住，通过旋转油缸带动放置板转动，便于调节放置板的角度，从而进行多角度喷涂，可以大大提高工作效率，保证喷涂质量；通过伺服电机带动搅拌杆转动，可以对涂料进行实时搅拌，防止涂料沉底或凝结；通过风机的运行将喷涂时产生的废气吸入废气箱内部，可以避免环境污染，以及对人体健康造成伤害。

较佳的，所述夹持机构设有两组，两组所述夹持机构分别位于所述放置板的上表面和下表面。

通过采用上述技术方案，设置两组夹持结构，可以同时对两组待喷涂件进行喷涂，有利于提高工作效率，无需人工操作，既省时又省力。

较佳的，每组所述夹具的夹面均设有橡胶软垫，所述橡胶软垫的厚度为1cm-1.3cm。

通过采用上述技术方案，设置橡胶软垫起到防护作用，可以避免待喷涂件的表面被磨损，也可以增加摩擦力，防止待喷涂件脱落。

较佳的，所述废气箱的内部设有过滤网，所述过滤网的右端设有推板把手。

通过采用上述技术方案，过滤网可以将废气箱内部的废气进行过滤，然后排放到室外，可以避免环境污染，以及废气对人体健康造成伤害。

较佳的，所述废气箱的底部开设有排气口，所述排气口上套有密封盖。

通过采用上述技术方案，设置排气口和密封盖，起到隔离作用，可以防止废气在没有经过过滤的情况下排出外界，从而造成环境污染。

较佳的，所述铣床本体的底部设有底座，所述底座设有四组，四组所述底座分别位于所述铣床本体的四角。

通过采用上述技术方案，设置四组底座可以增强铣床本体的稳定性，当在铣床本体进行操作时，可以减少剧烈晃动。

较佳的，所述喷涂箱的背面设有推动杆，所述推动杆上套接有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，推动杆便于对装置进行移动，橡胶圈可以增加摩擦力，也可防止在手心出汗时无法施力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，将待喷涂件放在放置板上，通过电动推杆带动夹具伸缩，从而将待喷涂件固定住，通过旋转油缸带动放置板转动，便于调节放置板的角度，从而进行多角度喷涂，可以大大提高工作效率，保证喷涂质量；

2、本实用新型通过伺服电机带动搅拌杆转动，可以对涂料进行实时搅拌，防止涂料沉底或凝结；通过风机的运行将喷涂时产生的废气吸入废气箱内部，可以避免环境污染，以及对人体健康造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持机构的俯视图。

附图标记：1、铣床本体；2、支撑板；3、旋转油缸；4、转轴；5、放置板；6、固定板；7、电动推杆；8、夹具；9、涂料箱；10、伺服电机；11、搅拌杆；12、进料管；13、水泵；14、出料管；15、喷头；16、风机；17、废气箱；18、出风管；19、橡胶软垫；20、过滤网；21、推板把手；22、排气口；23、密封盖；24、底座；25、喷涂箱；26、推动杆；27、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2和图3，一种多功能铣床，包括铣床本体1，铣床本体上固定有喷涂箱25，喷涂箱25的右侧设有支撑板2，支撑板2上设有旋转油缸3，旋转油缸3内部的活塞杆上连接有转轴4，转轴4的左侧连接有放置板5，放置板5上设有夹持机构，夹持机构包括固定板6、电动推杆7和夹具8，固定板6的内侧设有电动推杆7，电动推杆7的一端固定连接有夹具8，使用时，将待喷涂件放在放置板5上，通过电动推杆7带动夹具8伸缩，从而将待喷涂件固定住，通过旋转油缸3带动放置板5进行转动，介意调节放置板5的角度，从而进行多角度喷涂，可以大大提高工作效率，保证喷涂质量；

喷涂箱25的左侧设有涂料箱9，涂料箱9的底部设有伺服电机10，伺服电机10的输出轴贯穿涂料箱9底部连接有搅拌杆11，通过伺服电机10带动搅拌杆11转动，可以对涂料进行实时搅拌，防止涂料沉底或凝结；涂料箱9的内部设有进料管12，进料管12的另一端连接有水泵13，水泵13的右侧连接有出料管14，出料管14的另一端贯穿喷涂箱25顶部连接有喷头15，喷涂箱25内壁的右侧设有风机16，喷涂箱25外壁的右侧设有废气箱17，风机16的右侧位于废气箱17内部设有出风管18，通过风机16的运行将喷涂时产生的废气吸入废气箱17内部，可以避免环境污染，以及对人体健康造成伤害。

请参照图1和图3，夹持机构设有两组，两组夹持机构分别位于放置板5的上表面和下表面，设置两组夹持结构，可以同时对两组待喷涂件进行喷涂，有利于提高工作效率，无需人工操作，既省时又省力。

请参照图3，每组夹具8的夹面均设有橡胶软垫19，橡胶软垫19的厚度为1cm-1.3cm，设置橡胶软垫19起到防护作用，可以避免待喷涂件的表面被磨损，也可以增加摩擦力，防止待喷涂件脱落。

请参照图1和图2，废气箱17的内部设有过滤网20，过滤网20的右端设有推板把手21，过滤网20可以将废气箱17内部的废气进行过滤，然后排放到室外，可以避免环境污染，以及废气对人体健康造成伤害。

请参照图1和图2，废气箱17的底部开设有排气口22，排气口22上套有密封盖23，设置排气口22和密封盖23，起到隔离作用，可以防止废气在没有经过过滤的情况下排出外界，从而造成环境污染。

请参照图1和图2，铣床本体1的底部设有底座24，底座24设有四组，四组底座24分别位于铣床本体1的四角，设置四组底座24可以增强铣床本体1的稳定性，当在铣床本体1进行操作时，可以减少剧烈晃动。

请参照图2，喷涂箱25的背面设有推动杆26，推动杆26上套接有橡胶圈27，推动杆26便于对装置进行移动，橡胶圈27可以增加摩擦力，也可防止在手心出汗时无法施力。

工作原理：使用时，将待喷涂件放在放置板5上，通过电动推杆7带动夹具8伸缩，从而将待喷涂件固定住，再启动旋转油缸3，通过旋转油缸3带动放置板5转动，便于调节放置板5的角度，通过伺服电机10带动搅拌杆11转动，可以对涂料进行实时搅拌，防止涂料沉底或凝结，在喷涂时产生的废气，通过风机16的运行将废气吸入废气箱17内部，经过过滤网20过滤后排出室外，当需要更换过滤网20时，通过推板把手21取出过滤网20即可。

其中铣床本体为一种现有技术，其可以选择苏州鑫精之优机械设备有限公司生产的M4型号的铣床。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多功能铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)上固定有喷涂箱(25)，所述喷涂箱(25)的右侧设有支撑板(2)，所述支撑板(2)上设有旋转油缸(3)，所述旋转油缸(3)内部的活塞杆上连接有转轴(4)，所述转轴(4)的左侧连接有放置板(5)，所述放置板(5)上设有夹持机构，所述夹持机构包括固定板(6)、电动推杆(7)和夹具(8)，所述固定板(6)的内侧设有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的一端固定连接有夹具(8)，所述喷涂箱(25)的左侧设有涂料箱(9)，所述涂料箱(9)的底部设有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴贯穿所述涂料箱(9)底部连接有搅拌杆(11)，所述涂料箱(9)的内部设有进料管(12)，所述进料管(12)的另一端连接有水泵(13)，所述水泵(13)的右侧连接有出料管(14)，所述出料管(14)的另一端贯穿所述喷涂箱(25)顶部连接有喷头(15)，所述喷涂箱(25)内壁的右侧设有风机(16)，所述喷涂箱(25)外壁的右侧设有废气箱(17)，所述风机(16)的右侧位于所述废气箱(17)内部设有出风管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能铣床，其特征在于：所述夹持机构设有两组，两组所述夹持机构分别位于所述放置板(5)的上表面和下表面。

3.根据权利要求1所述的一种多功能铣床，其特征在于：每组所述夹具(8)的夹面均设有橡胶软垫(19)，所述橡胶软垫(19)的厚度为1cm-1.3cm。

4.根据权利要求1所述的一种多功能铣床，其特征在于：所述废气箱(17)的内部设有过滤网(20)，所述过滤网(20)的右端设有推板把手(21)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能铣床，其特征在于：所述废气箱(17)的底部开设有排气口(22)，所述排气口(22)上套有密封盖(23)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能铣床，其特征在于：所述铣床本体(1)的底部设有底座(24)，所述底座(24)设有四组，四组所述底座(24)分别位于所述铣床本体(1)的四角。

7.根据权利要求1所述的一种多功能铣床，其特征在于：所述喷涂箱(25)的背面设有推动杆(26)，所述推动杆(26)上套接有橡胶圈(27)。

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