CN219114281U - 一种夹具制造用数控开榫机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹具制造用数控开榫机,属于开榫机技术领域,包括驱动电机和上料筒,驱动电机输出端通过固定轴固定连接有扇形齿轮,扇形齿轮一侧设置有从动组件,从动组件顶端通过连接轴固定连接有转向组件,上料筒内设置有上料件,上料件通过转轴固定连接有带轮组件,上料筒外侧壁固定连接有支座。本实用新型通过从动组件和上料件的设置,可以让从动组件在需要上料时带动上料件转动120°,便于进行多个工件上料,这种上料方式使得加工没有空挡,大大提高了开榫机的工作效率,同时防尘罩和降压扇的设置,可以将加工产生的木屑吸入进行收纳处理,防止飞散的木屑进入机器的部件内,也便于加工后的打扫清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及开榫机技术领域,尤其涉及一种夹具制造用数控开榫机。
背景技术
开榫机是加工木制品榫头(阳榫)的木工机床。开榫机有直榫开榫机和燕尾榫开榫机两类,前者又分为单头和双头两种,后者又分为立式和卧式两种。
现有的开榫机在对于一些连接处的夹具这类较小尺寸的工件在开榫的过程中,多采用人工上料的方式,这种上料方式使得生产加工的效率较低,同时工件在开榫过程中会产生大量的木屑,分散在加工机器的四周,容易对机器部件造成堵塞,难以清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中上料效率低和木屑不易处理的问题,而提出的一种夹具制造用数控开榫机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种夹具制造用数控开榫机,包括驱动电机和上料筒,所述驱动电机输出端通过固定轴固定连接有扇形齿轮,所述扇形齿轮一侧设置有从动组件,所述从动组件顶端通过连接轴固定连接有转向组件,所述上料筒内设置有上料件,所述上料件通过转轴固定连接有带轮组件,所述上料筒外侧壁固定连接有支座,所述支座侧壁固定连接有两个开榫刀具,所述开榫刀具下方设置有吸尘仓,所述吸尘仓内设置有防尘罩和降压扇。
优选地,所述从动组件是由从动齿和控制轴组成,所述控制轴外侧壁转动连接有多个限位杆,所述限位杆通过圆轴转动连接有连杆。
优选地,所述连杆一端与从动齿侧壁固定连接,所述控制轴顶端和底端分别转动连接有上板和下板,所述下板通过开设的限位槽与连杆侧壁滑动连接。
优选地,所述转向组件是由主锥齿轮和副锥齿轮组成,所述主锥齿轮与副锥齿轮相啮合。
优选地,所述上料筒内侧壁与上料件外侧壁转动连接,所述支座底端滑动连接有两个夹板。
优选地,所述带轮组件是由两个传动轮和其连接的传动带组成,上方的所述传动轮侧壁与转轴一端固定连接,下方的所述传动轮侧壁通过传动轴副锥齿轮侧壁固定连接。
优选地,所述防尘罩侧壁与吸尘仓内侧壁固定连接,所述降压扇底端通过竖轴与扇形齿轮顶端固定连接,所述吸尘仓侧壁开设有清理孔。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、本方案中,通过从动组件和上料件的设置,可以让从动组件在需要上料时带动上料件转动120°,便于进行多个工件上料,这种上料方式使得加工没有空挡,大大提高了开榫机的工作效率。
2、本方案中,通过防尘罩和降压扇的设置,可以将加工产生的木屑吸入进行收纳处理,防止飞散的木屑进入机器的部件内,也便于加工后的打扫清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种夹具制造用数控开榫机的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种夹具制造用数控开榫机中传动带的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种夹具制造用数控开榫机中上料件的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种夹具制造用数控开榫机中从动齿的结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种夹具制造用数控开榫机中防尘罩的结构示意图。
图中:1、驱动电机;2、上料筒;3、固定轴;4、扇形齿轮;5、从动齿;6、连杆;7、限位杆;8、控制轴;9、主锥齿轮;10、副锥齿轮;11、传动轮;12、传动带;13、转轴;14、上料件;15、支座;16、夹板;17、开榫刀具;18、吸尘仓;19、防尘罩;20、降压扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
参照图1-4,一种夹具制造用数控开榫机,包括驱动电机1和上料筒2,驱动电机1输出端通过固定轴3固定连接有扇形齿轮4,扇形齿轮4一侧设置有从动组件,从动组件顶端通过连接轴固定连接有转向组件,上料筒2内设置有上料件14,上料件14通过转轴13固定连接有带轮组件,上料筒2外侧壁固定连接有支座15,支座15侧壁固定连接有两个开榫刀具17,开榫刀具17下方设置有吸尘仓18,吸尘仓18内设置有防尘罩19和降压扇20;
从动组件是由从动齿5和控制轴8组成,控制轴8外侧壁转动连接有多个限位杆7,限位杆7通过圆轴转动连接有连杆6;
连杆6一端与从动齿5侧壁固定连接,控制轴8顶端和底端分别转动连接有上板和下板,下板通过开设的限位槽与连杆6侧壁滑动连接;
转向组件是由主锥齿轮9和副锥齿轮10组成,主锥齿轮9与副锥齿轮10相啮合。
进一步地,上料筒2内侧壁与上料件14外侧壁转动连接,支座15底端滑动连接有两个夹板16,带轮组件是由两个传动轮11和其连接的传动带12组成,上方的传动轮11侧壁与转轴13一端固定连接,下方的传动轮11侧壁通过传动轴副锥齿轮10侧壁固定连接;
需要说明的是:上料件14下方的工件加工完成后,利用扇形齿轮4带动从动组件转动,再通过转轴13带动上料件14在上料筒2内转动120°;
采用上述进一步地好处是:上料件14转动120°,便于进行多个工件上料,这种上料方式使得加工没有空挡,大大提高了开榫机的工作效率。
基于实施例一的实施例二:
参照图5,防尘罩19侧壁与吸尘仓18内侧壁固定连接,降压扇20底端通过竖轴与扇形齿轮4顶端固定连接,吸尘仓18侧壁开设有清理孔;
需要说明的是:加工产生的木屑吸入吸尘仓18内,利用防尘罩19防止木屑进入防尘罩19的下方,再通过吸尘仓18侧壁的开设的清理孔将木屑收集处理;
这样便于在加工时对木屑进行收纳处理,防止飞散的木屑进入机器的部件内,也便于加工后的打扫清理。
本实用新型在进行使用时,启动驱动电机1,通过固定轴3带动扇形齿轮4转动,控制轴8为电子器件控制转动,若需要上料时,控制轴8转动,则限位杆7随着转动,通过圆轴带动连杆6在下板上的限位槽向外滑动,从而带动从动齿5向外移动,此时扇形齿轮4与从动齿5相啮合,并且扇形齿轮4的齿数为从动齿5的三分之一,故可带动从动组件转动120°,然后控制轴8回转,让从动组件停止转动,在这个过程中,从组件带动主锥齿轮9和副锥齿轮10转动120°,再通过传动轮11和传动带12带动转轴13转动120°,则上料件14在上料筒2内转动120°,便于进行多个工件上料,这种上料方式使得加工没有空挡,大大提高了开榫机的工作效率;
扇形齿轮4转动通过竖轴带动降压扇20转动,降压扇20向下吹风对运动工件冷却,对上方降压吸风,将夹板16上工件开榫产生的木屑吸入吸尘仓18内,斜面设置的防尘罩19可以防止木屑进入防尘罩19的下方,木屑进入后通过吸尘仓18侧壁的开设的清理孔将木屑收集处理,这样可以便于在加工时对木屑进行收纳处理,防止飞散的木屑进入机器的部件内,也便于加工后的打扫清理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种夹具制造用数控开榫机,包括驱动电机(1)和上料筒(2),其特征在于,所述驱动电机(1)输出端通过固定轴(3)固定连接有扇形齿轮(4),所述扇形齿轮(4)一侧设置有从动组件,所述从动组件顶端通过连接轴固定连接有转向组件,所述上料筒(2)内设置有上料件(14),所述上料件(14)通过转轴(13)固定连接有带轮组件,所述上料筒(2)外侧壁固定连接有支座(15),所述支座(15)侧壁固定连接有两个开榫刀具(17),所述开榫刀具(17)下方设置有吸尘仓(18),所述吸尘仓(18)内设置有防尘罩(19)和降压扇(20)。
2.根据权利要求1所述的一种夹具制造用数控开榫机,其特征在于,所述从动组件是由从动齿(5)和控制轴(8)组成,所述控制轴(8)外侧壁转动连接有多个限位杆(7),所述限位杆(7)通过圆轴转动连接有连杆(6)。
3.根据权利要求2所述的一种夹具制造用数控开榫机,其特征在于,所述连杆(6)一端与从动齿(5)侧壁固定连接,所述控制轴(8)顶端和底端分别转动连接有上板和下板,所述下板通过开设的限位槽与连杆(6)侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种夹具制造用数控开榫机,其特征在于,所述转向组件是由主锥齿轮(9)和副锥齿轮(10)组成,所述主锥齿轮(9)与副锥齿轮(10)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种夹具制造用数控开榫机,其特征在于,所述上料筒(2)内侧壁与上料件(14)外侧壁转动连接,所述支座(15)底端滑动连接有两个夹板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种夹具制造用数控开榫机,其特征在于,所述带轮组件是由两个传动轮(11)和其连接的传动带(12)组成,上方的所述传动轮(11)侧壁与转轴(13)一端固定连接,下方的所述传动轮(11)侧壁通过传动轴副锥齿轮(10)侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种夹具制造用数控开榫机,其特征在于,所述防尘罩(19)侧壁与吸尘仓(18)内侧壁固定连接,所述降压扇(20)底端通过竖轴与扇形齿轮(4)顶端固定连接,所述吸尘仓(18)侧壁开设有清理孔。
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