CN210937325U - 一种伺服铣面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服铣面装置，包括机座、转台和操作台，机座底部固设有电机一，电机一的顶部固设有转杆，转台固设在转杆顶部，转台外表面上固设有若干夹持台，操作台内壁顶部设有若干驱动台，若干驱动台顶部均固设有电机二，电机二的输出轴上均固设有蜗杆，蜗杆上均设有斜齿轮，斜齿轮的中心均固设有连接杆，连接杆远离斜齿轮的一端均固设有齿轮组，齿轮组外部均设有铣面台，铣面台上均设有铣刀，操作台的内壁上均固设有滑轨，驱动台靠近操作台的一端均固设有滑块，滑轨的顶部均固设有气缸。本实用新型结构合理，具有对不同加工部位进行同一加工、节省加工时间的优点。

Description

一种伺服铣面装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种伺服铣面装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

传统的对工件铣面装置一般都需要设置多台，这不仅浪费人力以外，并不方便加工制造。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种伺服铣面装置，具有对不同加工部位进行同一加工、节省加工时间的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种伺服铣面装置，包括机座、转台和操作台，所述机座底部固设有电机一，所述电机一的顶部固设有转杆，所述机座的上方固设有储水箱，所述储水箱的底部开设有通孔，且所述转杆穿设通孔，所述储水箱内部设有过滤网，所述转台固设在转杆顶部，所述转台外表面上固设有若干夹持台，所述操作台固设在储水箱上方，所述操作台内壁顶部设有若干驱动台，若干所述驱动台顶部均固设有电机二，所述电机二的输出轴均穿设驱动台顶部，所述电机二的输出轴上均固设有蜗杆，所述蜗杆上均设有斜齿轮，且所述斜齿轮与蜗杆转动配合，所述斜齿轮的中心均固设有连接杆，且所述连接杆穿设驱动台，所述连接杆远离斜齿轮的一端均固设有齿轮组，所述齿轮组外部均设有铣面台，所述铣面台上均设有铣刀，所述铣刀穿设铣面台，且与齿轮组呈固定连接，所述操作台的内壁上均固设有滑轨，所述驱动台靠近操作台的一端均固设有滑块，且所述滑块与滑轨滑动配合，所述滑轨的顶部均固设有气缸，所述气缸的缸杆穿设操作台，且与滑块固定连接。

采用上述技术方案，使用者在需要加工工件时，将工件夹持在夹持台上，通过电机转动带动转杆转动，转杆转动带动转台转动，转台转动带动夹持台上的加工工件转动到下一道工序，接着将气缸开启，气缸的活塞杆伸展带动与之固设的滑块向下滑动，滑块向下滑动带动与之固设的驱动台向下移动，紧接着启动电机二，电机二的输出轴转动带动与之固设的蜗杆转动，蜗杆转动带动斜齿轮转动，当斜齿轮转动时，斜齿轮会带动与之固设的连接杆转动，连接杆转动从而带动铣面台内的齿轮组转动，加工部位共有四个，加工工序共有五道，铣刀在铣面台上安装的位置均不同在第一道工序时，铣刀会对四个加工部位初步加工，之后每道工序都会对四个加工部位单独精加工，随着转台的转动，加工工件每个工序都会同时进行，这既节约了加工时间，还提高加工效率。

作为优选，所述储水箱底部开设有漏水孔，所述机座底部固设有抽水泵，所述抽水泵的进水口设有进水管，且所述进水管的另一端与漏水孔相连，所述抽水泵的出水口设有出水管，所述操作台外壁固设有水箱，且所述水箱的一侧与抽水泵的出水口用出水管连接，所述水箱的另一侧设置有若干个切削液管道，若干个所述切削液管道均穿设水箱，且所述切削液管道为软管。

采用上述技术方案，在铣刀对工件进行铣面的过程中，由于铣刀和工件发生高速摩擦，会产生大量热量，水箱中的切削液会通过切削液管道冲刷到铣刀和工件表面上，对铣刀和工件表面进行降温，还起到一定润滑作用，完成冷却后的切削液会通过过滤网流入到储水箱中，接着再通过储水箱的通孔流入至进水管中，紧接着启动抽水泵，抽水泵把进水管内的切削液排出至出水管，最终输送到水箱内，使切削液可以多次重复作用。

作为优选，所述储水箱的内壁上固设有环台，所述环台位于所述过滤网下方。

采用上述技术方案，环台对过滤网起到了支撑的作用，防止掉落的屑片过多使过滤网塌陷。

作为优选，所述操作台外壁底部设有两个卡板，所述两个卡板内设置有护板，且所述护板与卡板呈滑动连接。

采用上述技术方案，护板起到了保护的作用，避免了在加工时铁屑会飞溅到使用者身上，当机器停止时，使用者可将护板从卡板内拔出，接着就可对滤网上的屑片进行清理。

作为优选，所述滑轨底部固设有凸台，所述驱动台底部固设有减震弹簧，且所述减震弹簧远离驱动台的一端与凸台固定连接。

采用上述技术方案，在驱动台向下移动过程中，弹簧对驱动台起到了一定的缓冲和减震的作用。

作为优选，所述机座底部设固有若干支撑杆，所述机座表面底部固设有若干加强筋。

采用上述技术方案，将机座与地面分离，保护机座底部不易生锈，对机座进行加固，确保机座在加工时不会产生偏移，保证加工的稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A区域的局部放大图；

图4为图2中B区域的局部放大图。

附图标记：1、机座；2、转台；3、操作台；4、电机一；5、转杆；6、储水箱；7、通孔；8、过滤网；9、夹持台；10、驱动台；11、电机二；12、蜗杆；13、斜齿轮；14、连接杆；15、齿轮组；16、铣面台；17、滑轨；18、滑块；19、气缸；20、铣刀；21、漏水孔；22、抽水泵；23、进水管；24、水箱；25、切削液管道；26、环台；27、卡板；28、护板；29、凸台；30、减震弹簧；31、支撑杆；32、加强筋；33、出水管。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种伺服铣面装置，包括机座1、转台2和操作台3，转台2上设有若干夹持台9，机座1底部设固有若干支撑杆31，将机座1与地面分离，保护机座1底部不易生锈，机座1表面底部固设有若干加强筋32，实现对机座1进行加固，确保机座1在加工时不会产生偏移，保证加工的稳定性。

机座1的上方固设有储水箱6，储水箱6的底部开设有通孔7，且转杆5穿射通孔7，储水箱6内部设有过滤网8，在加工时，铣刀20对加工工件进行铣面时，会产生大量屑片，屑片会掉落在过滤网8上，储水箱6的内壁上固设有环台26，在屑片大量堆积时，环台26对过滤网8起到了支撑的作用，操作台3外壁底部设有两个卡板27，操作台3外壁底部设有护板28，且所述护板28插设在卡板27内，护板28起到了保护的作用，避免了在加工时铁屑会飞溅到使用者身上，当机器停止时，使用者可将护板28从卡板27内拔出，接着就可对滤网上的屑片进行清理。

储水箱6底部开设有漏水孔21，机座1底部固设有抽水泵22，抽水泵22的进水口设有进水管23，且进水管23的另一端与漏水孔21相连，抽水泵22的出水口设有出水管33，操作台3外壁固设有水箱24，且水箱24的一侧与抽水泵22的出水口用出水管33连接，水箱24的另一侧设置有若干个切削液管道25，若干个切削液管道25均穿设水箱24，且切削液管道25为软管。

在铣刀20对工件进行铣面的过程中，由于铣刀20和工件发生高速摩擦，会产生大量热量，水箱24中的切削液会通过切削液管道25冲刷到铣刀20和工件表面上，对铣刀20和工件表面进行降温，还起到一定润滑作用，并且使用者还可以对切削液管调整角度。当完成冷却的切削液会通过过滤网8流入到储水箱6中，接着再通过储水箱6的通孔7流入至进水管23中，紧接着再启动抽水泵22，抽水泵22把进水管23内的切削液排出至出水管33，最终输送到水箱24内，使切削液可以多次重复作用。

在需要加工工件时，使用者将工件放置在夹持台9上，机座1底部固设有电机一4，电机一4顶部固设有转杆5，且转杆5与转台2固定连接，在夹持好工件时，将电机一4启动，电机一4带动转杆5旋转，从而带动转台2旋转，转台2转动带动夹持台9转动，夹持台9转动将夹持的工件转动到下一道工序。

操作台3内壁顶部设有若干个驱动台10，操作台3的内壁上均固设有滑轨17，驱动台10靠近操作台3的一端固均设有滑块18，且滑块18与滑轨17滑动配合，滑轨17的顶部固均设有气缸19，气缸19的活塞杆穿设操作台3，且与滑块18固定连接。当气缸19启动时，气缸19的活塞杆伸展带动与之固设的滑块18在滑轨17上向下滑动，滑块18向下滑动带动与之固设的驱动台10向下移动。滑轨17的底部固设有凸台29，操作台3底部固设有减震弹簧30，且减震弹簧30远离操作台3的一端与凸台29固定连接，在驱动台10向下移动过程中，弹簧起到了一定的缓冲和减震作用。

驱动台10顶部均固设有电机二11，电机二11的输出轴均穿设驱动台10顶部，当驱动台10移动到需要加工的位置时，将电机二11启动，电机的输出轴上均固设有蜗杆12，电机二11的输出轴转动带动与之固设的蜗杆12转动，蜗杆12上均设有斜齿轮13，且斜齿轮13与蜗杆12转动配合，蜗杆12转动带动斜齿轮13转动，斜齿轮13的中心均固设有连接杆14，且连接杆14穿设驱动台10，当斜齿轮13转动时，斜齿轮13会带动与之固设的连接杆14转动，连接杆14远离斜齿轮13的一端均固设有齿轮组15，连接杆14转动从而带动铣面台16内的齿轮组15转动，齿轮组15外部均设有铣面台16，铣面台16上均设有铣刀20，加工部位共有四个，加工工序共有五道，铣刀20在铣面台16上安装的位置均不同，在第一道工序时，铣刀20会对四个加工部位初步加工，之后每道工序都会对四个加工部位单独精加工，随着转台2的转动，加工工件每道工序都会同时进行，这既节约了加工时间，还提高了加工效率。

Claims (6)

1.一种伺服铣面装置，包括机座(1)、转台(2)和操作台(3)，其特征在于，所述机座(1)底部固设有电机一(4)，所述电机一(4)的顶部固设有转杆(5)，所述机座(1)的上方固设有储水箱(6)，所述储水箱(6)的底部开设有通孔(7)，且所述转杆(5)穿设通孔(7)，所述储水箱(6)内部设有过滤网(8)，所述转台(2)固设在转杆(5)顶部，所述转台(2)外表面上固设有若干夹持台(9)，所述操作台(3)固设在储水箱(6)上方，所述操作台(3)内壁顶部设有若干驱动台(10)，若干所述驱动台(10)顶部均固设有电机二(11)，所述电机二(11)的输出轴均穿设驱动台(10)顶部，所述电机二(11)的输出轴上均固设有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)上均设有斜齿轮(13)，且所述斜齿轮(13)与蜗杆(12)转动配合，所述斜齿轮(13)的中心均固设有连接杆(14)，且所述连接杆(14)均穿设驱动台(10)，所述连接杆(14)远离斜齿轮(13)的一端均固设有齿轮组(15)，所述齿轮组(15)外部均设有铣面台(16)，所述铣面台(16)上均设有铣刀(20)，所述铣刀(20)穿设铣面台(16)，且与齿轮组(15)呈固定连接，所述操作台(3)的内壁上均固设有滑轨(17)，所述驱动台(10)靠近操作台(3)的一端均固设有滑块(18)，且所述滑块(18)与滑轨(17)滑动配合，所述滑轨(17)的顶部均固设有气缸(19)，所述气缸(19)的缸杆穿设操作台(3)，且与滑块(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种伺服铣面装置，其特征在于，所述储水箱(6)底部开设有漏水孔(21)，所述机座(1)底部固设有抽水泵(22)，所述抽水泵(22)的进水口设有进水管(23)，且所述进水管(23)的另一端与漏水孔(21)相连，所述抽水泵(22)的出水口设有出水管(33)，所述操作台(3)外壁固设有水箱(24)，且所述水箱(24)的一侧与抽水泵(22)的出水口用出水管(33)连接，所述水箱(24)的另一侧设置有若干个切削液管道(25)，若干个所述切削液管道(25)均穿设水箱(24)，且所述切削液管道(25)为软管。

3.根据权利要求1所述的一种伺服铣面装置，其特征在于，所述储水箱(6)的内壁上固设有环台(26)，所述环台(26)位于所述过滤网(8)下方。

4.根据权利要求1所述的一种伺服铣面装置，其特征在于，所述操作台(3)外壁底部设有两个卡板(27)，所述两个卡板(27)内设置有护板(28)，且所述护板(28)与卡板(27)呈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种伺服铣面装置，其特征在于，所述滑轨(17)底部固设有凸台(29)，所述驱动台(10)底部固设有减震弹簧(30)，且所述减震弹簧(30)远离驱动台(10)的一端与凸台(29)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种伺服铣面装置，其特征在于，所述机座(1)底部设固有若干支撑杆(31)，所述机座(1)表面底部固设有若干加强筋(32)。

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