CN214714669U - 一种过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤器，釜体左侧上方设有第一出料口，第一出料口处安装第一阀门，釜盖上设有第二出料口，第二出料口处安装第二阀门，釜盖右侧安装放空阀，氮气进料口处安装第三阀门，第三阀门与氮气进料口紧密连接，反应釜的釜体底部设有排渣口。本一种过滤器，过滤器采用两个出料口，第一出料口大量出液，第二出料口通过底部烧结板出液，确保滤饼压干，反应釜的釜体底部正面设有氮气进料口，氮气进料口连接氮气管道，氮气进料口处安装第三阀门，第三阀门与氮气进料口紧密连接，实现可直接套用催化剂，通过加入溶剂用氮气把滤饼吹脱下来，直接压入釜中套用，避免易自燃的催化剂在出料和投料时自燃的风险。

Description

一种过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，具体为一种过滤器。

背景技术

现有的过滤器带有催化剂的料液由滤器外部进入，由外向内通过滤材，比滤孔大的杂质被拦截下来，积累在滤材的表面形成滤饼，通过搭桥作用，滤饼能够捕捉水中的一些更细小的杂质，当杂质积累到一定程度，压差上升到系统设定值，进出口流体阀关闭，压缩气体进入并干燥滤饼，在反吹过程中，反吹气体将杂质排出，滤芯得以再生，现有的催化剂过滤器过滤不干净，滤饼压不干，容易自然的催化剂在出料和投料时有自然的风险，因此设计实用新型的一种过滤器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤器，具有确保滤饼压干，避免易自燃的催化剂在出料和投料时自燃的风险的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种过滤器，包括支撑架、电机和反应釜，所述支撑架由第一支撑杆组、第二支撑杆组和第三支撑杆组组成，第一支撑杆组顶端设有架板，架板另一端连接第二支撑杆组，架板上安装电机，电机一侧安装手轮，第二支撑杆组和第三支撑杆组顶端设有齿轮，转轴贯穿齿轮与电机的传动轴连接，转轴上安装反应釜，反应釜两侧设有固定器，反应釜与转轴通过固定器紧密连接；

所述反应釜的釜体左侧下方设有视镜，左侧上方设有第一出料口，第一出料口处安装第一阀门，反应釜的釜体顶端安装釜盖，釜盖上设有第二出料口，第二出料口处安装第二阀门，釜盖右侧安装放空阀，放空阀通过螺栓与釜体连接，反应釜的釜体底部正面设有氮气进料口，氮气进料口处安装第三阀门，第三阀门与氮气进料口紧密连接，反应釜的釜体底部背面设有压力表接口，反应釜的釜体底部设有排渣口。

优选的，所述电机的传动轴和转轴侧面均设有插销，螺栓贯穿插销，电机与转轴通过螺栓紧密连接。

优选的，所述第二支撑杆组和第三支撑杆组顶端均设有轮齿，齿轮上的轮齿与第二支撑杆组和第三支撑杆组顶端的轮齿啮合。

优选的，所述支撑架为梯形，支撑架底座长度大于反应釜的宽度。

优选的，所述氮气进料口连接氮气管道，氮气管道为不锈钢制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本一种过滤器，过滤器采用两个出料口，第一出料口大量出液，第二出料口通过底部烧结板出液，确保滤饼压干，反应釜的釜体底部正面设有氮气进料口，氮气进料口连接氮气管道，氮气管道为不锈钢制成的构件，耐腐蚀性强，有效延长过滤器使用寿命，氮气进料口处安装第三阀门，第三阀门与氮气进料口紧密连接，反应釜的釜体底部背面设有压力表接口，反应釜的釜体底部设有排渣口，实现可直接套用催化剂（如钯碳等），通过加入溶剂用氮气把滤饼吹脱下来，直接压入釜中套用，避免易自燃的催化剂在出料和投料时自燃的风险，使用时，加氢反应完成后，开启第一阀门和第三阀门，关闭过滤器其他阀门，用氮气将反应釜内物料压入氮气进料口中过滤，滤液从第一出料口去储罐，钯碳留在过滤器内，反应釜内物料全部压完后，过滤器内因为滤芯不能全部浸没，所以没法将滤饼压干，第一阀门出现氮气时，关闭第一阀门和第三阀门；通过手轮将过滤器旋转180度，再打开第二阀门和第三阀门，从氮气进料口通入0.25MPA的氮气，将过滤器内残液从第二出料口压到储罐，直到无滤液出现，先关闭第三阀门，待过滤器压降降至微正压后关闭第二阀门；通过手轮将反应釜回转180度，打开放空阀，再通过氮气进料口泵入计量溶剂。关闭第三阀门，打开第一阀门，将滤芯上的钯碳吹脱下来。关闭第一阀门，再关闭放空阀，开启第二阀门，将滤板上的钯碳同样吹脱下来。关闭第二阀门，待压力降至微正压后关闭第一阀门放空。通过手轮将反应釜来回翻转180度2次，使钯碳在溶剂中分散开，开启排渣口，再开启第二阀门，用氮气将过滤器内催化剂压入反应釜，避免易自燃的催化剂在出料和投料时自燃的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、手轮；2、反应釜；4、转轴；5、电机；6、固定器；7、齿轮；8、氮气进料口；9、支撑架；91、第一支撑杆组；92、第二支撑杆组；93、第三支撑杆组；10、视镜；11、排渣口；12、第三阀门；13、压力表接口；14、釜盖；15、放空阀；16、第二出料口；17、第二阀门；18、第一阀门；19、第一出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种过滤器，包括支撑架9、电机5和反应釜2，支撑架9由第一支撑杆组91、第二支撑杆组92和第三支撑杆组93组成，支撑架9为梯形，支撑架9底座长度大于反应釜2的宽度，第二支撑杆组92和第三支撑杆组93顶端均设有轮齿，齿轮7上的轮齿与第二支撑杆组92和第三支撑杆组93顶端的轮齿啮合，第一支撑杆组91顶端设有架板，架板另一端连接第二支撑杆组92，架板上安装电机5，电机5一侧安装手轮1，第二支撑杆组92和第三支撑杆组93顶端设有齿轮7，转轴4贯穿齿轮7与电机5的传动轴连接，电机5的传动轴和转轴4侧面均设有插销，螺栓贯穿插销，电机5与转轴4通过螺栓紧密连接，转轴4上安装反应釜2，反应釜2两侧设有固定器6，反应釜2与转轴4通过固定器6紧密连接；反应釜2的釜体左侧下方设有视镜10，左侧上方设有第一出料口19，第一出料口19处安装第一阀门18，反应釜2的釜体顶端安装釜盖14，釜盖14上设有第二出料口16，第二出料口16处安装第二阀门17，釜盖14右侧安装放空阀15，放空阀15通过螺栓与釜体连接，过滤器采用两个出料口，第一出料口19大量出液，第二出料口16通过底部烧结板出液，确保滤饼压干，反应釜2的釜体底部正面设有氮气进料口8，氮气进料口8连接氮气管道，氮气管道为不锈钢制成的构件，耐腐蚀性强，有效延长过滤器使用寿命，氮气进料口8处安装第三阀门12，第三阀门12与氮气进料口8紧密连接，反应釜2的釜体底部背面设有压力表接口13，反应釜2的釜体底部设有排渣口11，氮气进料口8与压力表接口13和排渣口11构成三角状；实现可直接套用催化剂（如钯碳等），通过加入溶剂用氮气把滤饼吹脱下来，直接压入反应釜2中套用，避免易自燃的催化剂在出料和投料时自燃的风险，使用时，加氢反应完成后，开启第一阀门18和第三阀门12，关闭过滤器其他阀门，用氮气将反应釜2内物料压入氮气进料口8中过滤，滤液从第一出料口19去储罐，钯碳留在过滤器内，反应釜2内物料全部压完后，过滤器内因为滤芯不能全部浸没，所以没法将滤饼压干，第一阀门18出现氮气时，关闭第一阀门18和第三阀门12；通过手轮1将过滤器旋转180度，再打开第二阀门17和第三阀门12，从氮气进料口8通入0.25MPA的氮气，将过滤器内残液从第二出料口16压到储罐，直到无滤液出现，先关闭第三阀门12，待过滤器压降降至微正压后关闭第二阀门17；通过手轮1将反应釜2回转180度，打开放空阀15，再通过氮气进料口8泵入计量溶剂。关闭第三阀门12，打开第一阀门18，将滤芯上的钯碳吹脱下来。关闭第一阀门18，再关闭放空阀15，开启第二阀门17，将滤板上的钯碳同样吹脱下来。关闭第二阀门17，待压力降至微正压后关闭第一阀门18放空。通过手轮1将反应釜2来回翻转180度两次，使钯碳在溶剂中分散开，开启排渣口11，再开启第二阀门17，用氮气将过滤器内催化剂压入反应釜2，避免易自燃的催化剂在出料和投料时自燃的风险。

综上所述，本一种过滤器，过滤器采用两个出料口，第一出料口19大量出液，第二出料口16通过底部烧结板出液，确保滤饼压干，反应釜2的釜体底部正面设有氮气进料口8，氮气进料口8连接氮气管道，氮气管道为不锈钢制成的构件，耐腐蚀性强，有效延长过滤器使用寿命，氮气进料口8处安装第三阀门12，第三阀门12与氮气进料口8紧密连接，反应釜2的釜体底部背面设有压力表接口13，反应釜2的釜体底部设有排渣口11，实现可直接套用催化剂（如钯碳等），通过加入溶剂用氮气把滤饼吹脱下来，直接压入反应釜2中套用，避免易自燃的催化剂在出料和投料时自燃的风险，使用时，加氢反应完成后，开启第一阀门18和第三阀门12，关闭过滤器其他阀门，用氮气将反应釜2内物料压入氮气进料口8中过滤，滤液从第一出料口19去储罐，钯碳留在过滤器内，反应釜2内物料全部压完后，过滤器内因为滤芯不能全部浸没，所以没法将滤饼压干，第一阀门18出现氮气时，关闭第一阀门18和第三阀门12；通过手轮1将过滤器旋转180度，再打开第二阀门17和第三阀门12，从氮气进料口8通入0.25MPA的氮气，将过滤器内残液从第二出料口16压到储罐，直到无滤液出现，先关闭第三阀门12，待过滤器压降降至微正压后关闭第二阀门17；通过手轮1将反应釜2回转180度，打开放空阀15，再通过氮气进料口8泵入计量溶剂。关闭第三阀门12，打开第一阀门18，将滤芯上的钯碳吹脱下来。关闭第一阀门18，再关闭放空阀15，开启第二阀门17，将滤板上的钯碳同样吹脱下来。关闭第二阀门17，待压力降至微正压后关闭第一阀门18放空。通过手轮1将反应釜2来回翻转180度两次，使钯碳在溶剂中分散开，开启排渣口11，再开启第二阀门17，用氮气将过滤器内催化剂压入反应釜2，避免易自燃的催化剂在出料和投料时自燃的风险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种过滤器，包括支撑架(9)、电机(5)和反应釜(2)，其特征在于：所述支撑架(9)由第一支撑杆组(91)、第二支撑杆组(92)和第三支撑杆组(93)组成，第一支撑杆组(91)顶端设有架板，架板另一端连接第二支撑杆组(92)，架板上安装电机(5)，电机(5)一侧安装手轮(1)，第二支撑杆组(92)和第三支撑杆组(93)顶端设有齿轮(7)，转轴(4)贯穿齿轮(7)与电机(5)的传动轴连接，转轴(4)上安装反应釜(2)，反应釜(2)两侧设有固定器(6)，反应釜(2)与转轴(4)通过固定器(6)紧密连接；

所述反应釜(2)的釜体左侧下方设有视镜(10)，左侧上方设有第一出料口(19)，第一出料口(19)处安装第一阀门(18)，反应釜(2)的釜体顶端安装釜盖(14)，釜盖(14)上设有第二出料口(16)，第二出料口(16)处安装第二阀门(17)，釜盖(14)右侧安装放空阀(15)，放空阀(15)通过螺栓与釜体连接，反应釜(2)的釜体底部正面设有氮气进料口(8)，氮气进料口(8)处安装第三阀门(12)，第三阀门(12)与氮气进料口(8)紧密连接，反应釜(2)的釜体底部背面设有压力表接口(13)，反应釜(2)的釜体底部设有排渣口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种过滤器，其特征在于：所述电机(5)的传动轴和转轴(4)侧面均设有插销，螺栓贯穿插销，电机(5)与转轴(4)通过螺栓紧密连接。

3.根据权利要求1所述的一种过滤器，其特征在于：所述第二支撑杆组(92)和第三支撑杆组(93)顶端均设有轮齿，齿轮(7)上的轮齿与第二支撑杆组(92)和第三支撑杆组(93)顶端的轮齿啮合。

4.根据权利要求1所述的一种过滤器，其特征在于：所述支撑架(9)为梯形，支撑架(9)底座长度大于反应釜(2)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种过滤器，其特征在于：所述氮气进料口(8)连接氮气管道，氮气管道为不锈钢制成的构件。

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