CN214708203U - 线路板前制程叠板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线路板前制程叠板装置，包括机架，机架顶部并排设置叠合工位、交换工位，叠合工位和交换工位上配有独立的交换台面，线路板叠放于交换台面上，叠合工位、交换工位之间通过带传送组件连通，所述带传送组件下方对应设有输送辊组，带传送组件、输送辊组的运送方向相反，机架底部对应叠合工位设有叠合升降台，对应交换工位设有交换升降台，交换台面循环经过叠合工位、叠合升降台、输送辊组、交换升降台、交换工位、带传送组件、叠合工位。本实用新型通过设置运送路径相反的带传送组件、输送辊组以及升降台，实现设备上交换台面的循环转动，大大缩短了两个交换台面叠板的时间间隔，提高叠板效率。

Description

线路板前制程叠板装置

技术领域

本实用新型涉及线路板叠板设备技术领域，尤其是一种线路板前制程叠板装置。

背景技术

线路板制造前制程叠板通常还使用人工或半自动叠板，半自动叠板是将板件堆叠放置在叠合桌面上，再将叠合桌面移动至下一工序入口处，将叠好的板件进行下一道工序。

但是传统的叠合桌面是一块移动的板，在叠合位置和输送轨道上来回运动，当叠合桌面运动时，其他待叠板件处于等待状态，叠板效率低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的线路板前制程叠板装置，从而减少待叠板件的等待时间，提高叠板效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种线路板前制程叠板装置，包括机架，机架顶部并排设置叠合工位、交换工位，叠合工位和交换工位上配有独立的交换台面，线路板叠放于交换台面上，

叠合工位、交换工位之间通过带传送组件连通，所述带传送组件下方对应设有输送辊组，带传送组件、输送辊组的运送方向相反，

机架底部对应叠合工位设有叠合升降台，对应交换工位设有交换升降台，交换台面循环经过叠合工位、叠合升降台、输送辊组、交换升降台、交换工位、带传送组件、叠合工位。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述带传送组件包括安装于机架上的带传送电机、被带传送电机带动的带轮、张紧于带轮上的传送带，所述传送带上夹持有托板，托板向交换台面的运动路径方向延伸，用于承托并带动交换台面。

所述带传送组件在机架顶面两侧对称设置。

所述交换台面靠近传送带一侧设有延伸片，托板运动至延伸片下方时，延伸片落在托板上。

所述托板下方承托有滑轨，滑轨上对应有滑块，滑块固定安装于托板上。

所述输送辊组设有两台，分别对应在叠合工位和交换工位下方，两台输送辊组独立运行。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设置运送路径相反的带传送组件、输送辊组，以及将带传送组件和输送辊组连通的升降台，实现设备上交换台面的循环转动，从原有的单工位叠放改为叠放和待机两个工位，大大缩短了两个交换台面叠板的时间间隔，提高叠板效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为图3的A部放大图用于体现滑轨滑块与托板之间的结构。

其中：A、叠合工位；B、交换工位；1、机架；2、滑轨；3、滑块；4、交换台面；5、带传送组件；6、输送辊组；7、叠合升降台；8、交换升降台；

401、延伸片；

501、传送带电机；502、带轮；503、传送带；504、托板；

601、传动杆；602、轮体；603、驱动电机；604、传动链。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4所示，本实施例的线路板前制程叠板装置，包括机架1，机架 1顶部并排设置叠合工位A、交换工位B，叠合工位A和交换工位B上配有独立的交换台面4，线路板叠放于交换台面4上，

叠合工位A、交换工位B之间通过带传送组件5连通，带传送组件5下方对应设有输送辊组6，带传送组件5、输送辊组6的运送方向相反，

机架1底部对应叠合工位A设有叠合升降台7，对应交换工位B设有交换升降台8，交换台面4循环经过叠合工位A、叠合升降台7、输送辊组6、交换升降台8、交换工位B、带传送组件5、叠合工位A。

带传送组件5包括安装于机架1上的带传送电机501、被带传送电机501 带动的带轮502、张紧于带轮502上的传送带503，传送带503上夹持有托板 504，托板504向交换台面4的运动路径方向延伸，用于承托并带动交换台面4。

带传送组件5在机架1顶面两侧对称设置。

交换台面4靠近传送带503一侧设有延伸片401，托板504运动至延伸片 401下方时，延伸片401落在托板504上。

托板504下方承托有滑轨2，滑轨2上对应有滑块3，滑块3固定安装于托板504上。

输送辊组6设有两台，分别对应在叠合工位A和交换工位B下方，两台输送辊组6独立运行。

本实施例的具体结构及工作原理如下：

如图1和图2所示，机架1包括底部型钢矩形框架，在底部框架两侧对称设置竖直型钢。在两侧竖直型钢之间设置输送辊组6，在机架1的中线位置排列有两组输送辊组6，对应在叠合工位A的输送辊组6长度更长，对应在交换工位B的输送辊组6长度较短。

在输送辊组6上方设置带传送组件5。机架1顶部对应带传送组件5设置有水平的滑轨2，滑轨2上对应设置滑块3，滑块3顶部固定安装托板504。托板504被夹紧在传送带503上，传送带503传动时，带动托板504前后运动。

用于盛放线路板的交换台面4为一块板件，初始状态时，交换台面4在叠合工位2上，对应的叠合升降台7处于抬升状态；工人或外界设备向交换台面 4上叠放线路板，当这块交换台面4满载时，叠合升降台7下降，带动叠合工位2上的交换台面4下降到输送辊组6上，叠合升降台7的壁能够穿过输送辊组6之间的间隙，使交换台面4落在输送辊组6上，被输送辊组6送往交换工位B下方，交换工位B对应的交换升降台8从回缩状态转为抬升，将满载的交换台面4上抬至带传送组件5处，交换台面4被机械手或人工放置到交换轨道上，并且取走线路板，此时带传送组件5运转，托板504转动至交换台面4下方，将交换台面4托住，空载的交换台面4被带传送组件5带动前往叠合工位 A，叠合工位A上满载的另一块交换台面4被下放至带传送组件5上，使叠合工位A能够保持运行，减少了待机时间。

本实施例中的带传送组件5和输送辊组6采用电机传动的方式实现滑块3 带动托板504、托板504带动交换台面4。

本实用新型通过设置循环转动的传送路径，缩短了设备空转、待机的时间，提高叠板效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种线路板前制程叠板装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)顶部并排设置叠合工位(A)、交换工位(B)，叠合工位(A)和交换工位(B)上配有独立的交换台面(4)，线路板叠放于交换台面(4)上，

叠合工位(A)、交换工位(B)之间通过带传送组件(5)连通，所述带传送组件(5)下方对应设有输送辊组(6)，带传送组件(5)、输送辊组(6)的运送方向相反，

机架(1)底部对应叠合工位(A)设有叠合升降台(7)，对应交换工位(B)设有交换升降台(8)，交换台面(4)循环经过叠合工位(A)、叠合升降台(7)、输送辊组(6)、交换升降台(8)、交换工位(B)、带传送组件(5)、叠合工位(A)。

2.如权利要求1所述的线路板前制程叠板装置，其特征在于：所述带传送组件(5)包括安装于机架(1)上的带传送电机(501)、被带传送电机(501)带动的带轮(502)、张紧于带轮(502)上的传送带(503)，所述传送带(503)上夹持有托板(504)，托板(504)向交换台面(4)的运动路径方向延伸，用于承托并带动交换台面(4)。

3.如权利要求2所述的线路板前制程叠板装置，其特征在于：所述带传送组件(5)在机架(1)顶面两侧对称设置。

4.如权利要求3所述的线路板前制程叠板装置，其特征在于：所述交换台面(4)靠近传送带(503)一侧设有延伸片(401)，托板(504)运动至延伸片(401)下方时，延伸片(401)落在托板(504)上。

5.如权利要求2所述的线路板前制程叠板装置，其特征在于：所述托板(504)下方承托有滑轨(2)，滑轨(2)上对应有滑块(3)，滑块(3)固定安装于托板(504)上。

6.如权利要求1所述的线路板前制程叠板装置，其特征在于：所述输送辊组(6)设有两台，分别对应在叠合工位(A)和交换工位(B)下方，两台输送辊组(6)独立运行。

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