CN214707081U - 弓形设备夹线卡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弓形设备夹线卡，包括弓形的线卡本体、第一铰接体、第二铰接体和锁紧螺栓；所述线卡本体设置一开口，所述线卡本体的中部朝向所述开口凸起，所述线卡本体的内侧相对设置一对导线槽，所述导线槽的槽口朝向所述开口；所述第一铰接体和所述第二铰接体铰接，所述锁紧螺栓穿过二者的铰接端固定于所述线卡本体，所述第一铰接体和所述第二铰接体中的至少一个靠近所述导线槽的一端设有与所述导线槽配合夹紧导线的弧形抵压部。该弓形设备夹线卡能够充分发挥线卡本体的弹性功能，提高对导线的夹紧程度，确保导线与夹线卡接触良好，连接可靠，且降低了高空作业时的装配难度。

Description

弓形设备夹线卡

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别涉及一种弓形设备夹线卡。

背景技术

设备线夹是20kV及以下架空配电线路中绝缘导线、铝绞线、钢芯铝绞线或铜绞线等线缆与电力设备连接的常用装置。

传统C型设备线夹由螺栓将两块成“人”字形的铰接块在C型体内压平撑开，以达到紧固导线的作用。螺栓压紧铰接块时直接压紧在铰接块的外弧形面上，其受力处于一条线上，接触面积小，使铰接块受力不均衡，铰接块外弧形面容易受力后变形，部分受力点受压后导致弧形面逐渐趋于直平面，从而影响两铰接处的转动配合。

更为重要的是，需要对螺栓施加较大力矩才能将铰接块压平，实现C型体自身所具有的弹性功能，将导线夹紧。实际施工多为在高空作业，操作时操作不便。若对螺栓施加力矩较小，其C型体弹性变形小，致使C型体的弹性功能不能很好的发挥作用，失去了其弹性体的结构优势；若增大对螺栓施加的力矩，则会导致安装难度增加。

如何降低设备线夹的安装难度，提高夹紧效果成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弓形设备夹线卡，能够充分发挥线卡本体的弹性功能，提高对导线的夹紧程度，确保导线与夹线卡接触良好，连接可靠，同时实现了施加较小力矩即可将将导线夹紧，有效解决了因高空操作不变无法施加较大力矩，从而导致导线未压紧造成电网故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种弓形设备夹线卡，包括弓形的线卡本体、第一铰接体、第二铰接体和锁紧螺栓；所述线卡本体设置一开口，所述线卡本体的中部朝向其开口凸起，所述线卡本体的内侧相对设置一对导线槽，所述导线槽的槽口朝向所述开口；

所述第一铰接体和所述第二铰接体铰接且二者的铰接端开设贯穿孔，所述锁紧螺栓穿过所述贯穿孔固定于所述线卡本体，所述第一铰接体和所述第二铰接体中的至少一个靠近所述导线槽的一端设有与所述导线槽配合夹紧导线的弧形抵压部。

可选地，所述第一铰接体的第一端为半圆柱壳状的铰接壳，所述第一铰接体的第二端为与所述导线槽配合的支撑柱；所述第二铰接体的第一端为与所述铰接壳配合的铰接轴，所述第二铰接体的第二端设有所述弧形抵压部；所述铰接壳和所述铰接轴均开设可供所述锁紧螺栓穿设的贯穿孔。

可选地，所述第一铰接体的第一端为半圆柱壳状的铰接壳，所述第二铰接体的第一端为与所述铰接壳配合的铰接轴；所述第一铰接体和所述第二铰接体的第二端均设有所述弧形抵压部；所述铰接壳和所述铰接轴均开设可供所述锁紧螺栓穿设的贯穿孔。

可选地，所述线卡本体的中部凸起部位靠近与所述支撑柱相邻的所述导线槽一侧。

可选地，还包括设于所述线卡本体一端的安装板。

可选地，所述线卡本体的底部和所述安装板的底部两侧开设一体连通的弧形凹槽。

可选地，所述安装板与所述线卡本体一体设置。

可选地，所述锁紧螺栓的螺母与所述铰接壳之间设有垫板，所述垫板的下端面设有与所述铰接壳配合的弧形槽。

可选地，所述垫板与所述螺母之间设有弹簧垫圈。

可选地，所述导线槽的内壁设有齿状凸起和防护涂层。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的弓形设备夹线卡包括线卡本体，线卡本体设置一开口，线卡本体两侧的导线槽的槽口朝向线卡本体的开口，线卡本体的中部朝向其开口凸起，使得线卡本体呈弓形结构；锁紧螺栓穿过第一铰接体和第二铰接体的铰接端的贯穿孔连接线卡本体，将锁紧螺栓对第一铰接体和第二铰接体的机械压力转换成弹性变形的势能存储到弓形的线卡本体，安装完成后线卡本体因自身储存的弹性势能对导线产生持续恒定的压力，有效解决了导线、设备夹线卡的热胀冷缩和导线蠕变造成的连接松动现象；由于弓形的线卡本体弧形抵压侧导线槽较支撑柱侧导线槽力臂更长，所产生的弹性形变量将会更大，对导线施加夹持力将更大，大大降低了作业人员在高空作业时的操作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例所提供的设备夹线卡的直观图；

图2为图1中设备夹线卡的正视图；

图3为图1中设备夹线卡的侧视图。

其中：

01-导线；

1-线卡本体、2-安装板、3-第一铰接体、4-第二铰接体、5-导线槽、6-锁紧螺栓、7-铰接壳、8-铰接轴、9-弧形抵压部、10-支撑柱、11-垫板、12-弹簧垫圈、13-螺母、14-弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型一种实施例所提供的设备夹线卡的直观图，图2为图1中设备夹线卡的正视图，图3为图1中设备夹线卡的侧视图。

本实用新型所提供的弓形设备夹线卡包括弓形的线卡本体1、第一铰接体3、第二铰接体4和锁紧螺栓6；线卡本体1两侧的导线槽5的槽口朝向线卡本体1的开口，线卡本体1的中部朝向其开口凸起，使得线卡本体1呈弓形结构；将锁紧螺栓6对第一铰接体3和第二铰接体4的机械压力转换成弹性变形的势能存储到弓形的线卡本体1，安装完成后线卡本体1因自身储存的弹性势能对导线01产生持续恒定的压力，提高了对导线01装夹的可靠性。

由于弓形线卡本体夹持导线侧的力臂更长，所以在相同力矩值作用下，弓形的线卡本体1夹持导线01侧的弹性形变量将会更大，即使在高空作业施工用力不便的条件下也能方便作业人员将导线01装夹固定。第一铰接体3和第二铰接体4相对弓形体的中部凸起悬空，避免了锁紧螺栓6压坏第一铰接体3和第二铰接体4的铰接部分，保证了第一铰接体3和第二铰接体4转动的可靠性。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的弓形设备夹线卡进行更加详细的介绍。

在本实用新型所提供的具体实施例中，弓形的线卡本体1两侧的导线槽5大体根据中部凸起部位对称设置，第一铰接体3的第一端设置半圆柱壳状的铰接壳7，与之对应地，第二铰接体4的第一端设置铰接轴8，铰接轴8设置在铰接壳7内，使得第一铰接体3和第二铰接体4能够在锁紧螺栓6压紧力的作用下，铰接部分逐渐转动使得两铰接体张开，第二铰接体4的弧形抵压部将导线01夹紧在导线槽5内。在本实施例中，第一铰接体3的第二端设置和导线槽5配合的支撑柱10，第二铰接体4的第二端则设置和导线槽5配合夹紧导线01的弧形抵压部9，弧形抵压部9也呈半圆柱壳状结构，通过对导线01的抵压，将导线01夹紧固定在导线槽5内。

支撑柱10能够在导线槽5内转动，满足第一铰接体3和第二铰接体4相对转动的需要，同时第一铰接体3的铰接壳7以及第二铰接体4的铰接轴8上均开设可供锁紧螺栓6贯穿的贯穿孔，贯穿孔和锁紧螺栓6大间隙配合，使得锁紧螺栓6不影响第一铰接体3和第二铰接体4的转动。通过拧紧锁紧螺栓6，将第一铰接体3和第二铰接体4的铰接端下压，将弓形的线卡本体1的两侧撑开，由弧形抵压部9与导线槽5配合对导线01夹紧。

显然，弧形抵压部9不仅可以设置在第二铰接体4的第二端，同样可设置在第一铰接体3的第二端，如此以来，上述弓形设备夹线卡能够同时对两股导线01进行装夹。

作为可选地，上述弓形设备夹线卡进一步包括安装板2，安装板2设置在线卡本体1的端部，通常与线卡本体1二者一体成型，安装板2上开设安装孔。

作为可选地，锁紧螺栓6通过螺栓将第一铰接体3和第二铰接体4固定在线卡本体1，锁紧螺栓6的螺母13与铰接壳7之间还设有垫板11，垫板11与铰接壳7等长设置，垫板11的下端面设有和铰接壳7贴合的弧形槽，借助垫板11将螺母13作用于铰接壳7的点压力转化为面压力，避免因铰接壳7变形，导致第一铰接体3和第二铰接体4无法相对旋转。进一步地，垫板11与螺母13之间还设有弹簧垫圈12，弹簧垫圈12优选采用蝶形弹簧垫圈12。

在上述实施例中，线卡本体1的导线槽5内壁通常还设有齿状凸起，通过齿状凸起保证线卡本体1与导线01有效接触；同时，齿状凸起能够刺破导线01表面氧化层，确保导线01和线卡本体1接触良好，降低接触电阻，提高电气性能。导线槽5的内壁还设置防护涂层，防护涂层用来提高导线槽5内壁的防腐蚀性能和导电性能，有效解决铜、铝等导线01间的过渡连接产生的电化学腐蚀。

在上述实施例中，当第一铰接体3和第二铰接体4的第二端均为弧形抵压部9时，即两侧的导线槽5均用来装卡导线01时，线卡本体1两侧的导线槽5可关于中部的凸起完全对称设置。当第一铰接体3和第二铰接体4中仅有一个的第二端为弧形抵压部9时，与弧形抵压部9相邻的导线槽5相对于与支撑柱10相邻的导线槽5更加偏离线卡本体1的中部的凸起设置，同时安装板2也随中部的凸起偏移设置。如此以来，弧形抵压部9距离铰接端距离更大，在受力条件相当时，其施加导线01分力更大，会使线卡本体1形变量增大，对夹持导线01的弹性补偿更好，使连接更加稳定可靠。

作为优选地，安装板2的底部两侧和线卡本体1的底部两侧还开设一体连通的弧形凹槽14，通过在线卡本体1的底部开设弧形凹槽14，提高线卡本体1的弹性形变能力，进而提高了对导线01夹持的可靠性。

本实用新型所提供的弓形设备夹线卡采用弓形体结构，将锁紧螺栓6对支撑柱10与弧形抵压部9的机械压力转换成线卡本体1的弹性形变势能存储到线卡本体1，安装完成后线卡本体1因自身储存的弹性势能对导线01产生持续恒定的压力，有效解决了因导线01、线卡本体1的热胀冷缩和导线01蠕变造成的连接松动现象。导线槽5的弧形面上有齿状凸起，更好的保证设备夹线卡与连接导线01的有效接触。

当装夹单根导线01时，导线槽5采用非对称布置，装夹有导线01的导线槽5偏离线卡本体1凸起部距离更大，线卡本体1夹持导线01侧的力臂更长，在拧紧力矩作用下，垫板11通过第二铰接体4施加于导线01上的压力，加之线卡本体产生形变后向导线01施加的压力，致使导线所受到的压紧力将会更大，促使导线01被夹持更紧，稳定可靠。

垫片下端能够始终保持与铰接壳7的弧形面接触，避免铰接壳7外弧形面受力变形，传递压力均匀。采用碟形的弹簧垫圈12与线卡本体1变形所产生的储力配合，进一步补偿导线01和线卡本体1之间的热胀冷缩及导线01蠕变造成的应力松弛。导线槽5内防护涂层的设置，能够有效缓解铜铝过渡连接造成的电化学腐蚀问题，并且可满足不同材质的导线01连接。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的弓形设备夹线卡进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种弓形设备夹线卡，其特征在于，包括弓形的线卡本体(1)、第一铰接体(3)、第二铰接体(4)和锁紧螺栓(6)；所述线卡本体(1)设置一开口，所述线卡本体的中部朝向所述开口凸起，所述线卡本体(1)的内侧相对设置一对导线槽(5)，所述导线槽(5)的槽口朝向所述开口；

所述第一铰接体(3)和所述第二铰接体(4)铰接且二者的铰接端开设贯穿孔，所述锁紧螺栓(6)穿过所述贯穿孔固定于所述线卡本体(1)，所述第一铰接体(3)和所述第二铰接体(4)中的至少一个靠近所述导线槽(5)的一端设有与所述导线槽(5)配合夹紧导线(01)的弧形抵压部(9)。

2.根据权利要求1所述的弓形设备夹线卡，其特征在于，所述第一铰接体(3)的第一端为半圆柱壳状的铰接壳(7)，所述第一铰接体(3)的第二端为与所述导线槽(5)配合的支撑柱(10)；所述第二铰接体(4)的第一端为与所述铰接壳(7)配合的铰接轴(8)，所述第二铰接体(4)的第二端设有所述弧形抵压部(9)；所述铰接壳(7)和所述铰接轴(8)均开设可供所述锁紧螺栓(6)穿设的贯穿孔。

3.根据权利要求1所述的弓形设备夹线卡，其特征在于，所述第一铰接体(3)的第一端为半圆柱壳状的铰接壳(7)，所述第二铰接体(4)的第一端为与所述铰接壳(7)配合的铰接轴(8)；所述第一铰接体(3)和所述第二铰接体(4)的第二端均设有所述弧形抵压部(9)；所述铰接壳(7)和所述铰接轴(8)均开设可供所述锁紧螺栓(6)穿设的贯穿孔。

4.根据权利要求2所述的弓形设备夹线卡，其特征在于，所述线卡本体(1)的中部凸起部位靠近与所述支撑柱(10)相邻的所述导线槽(5)一侧。

5.根据权利要求4所述的弓形设备夹线卡，其特征在于，还包括设于所述线卡本体(1)一端的安装板(2)。

6.根据权利要求5所述的弓形设备夹线卡，其特征在于，所述线卡本体(1)的底部和所述安装板(2)的底部两侧开设一体连通的弧形凹槽(14)。

7.根据权利要求5所述的弓形设备夹线卡，其特征在于，所述安装板(2)与所述线卡本体(1)一体设置。

8.根据权利要求2至7任一项所述的弓形设备夹线卡，其特征在于，所述锁紧螺栓(6)的螺母(13)与所述铰接壳(7)之间设有垫板(11)，所述垫板(11)的下端面设有与所述铰接壳(7)贴合的弧形槽。

9.根据权利要求8所述的弓形设备夹线卡，其特征在于，所述垫板(11)与所述螺母(13)之间设有弹簧垫圈(12)。

10.根据权利要求9所述的弓形设备夹线卡，其特征在于，所述导线槽(5)的内壁设有齿状凸起和防护涂层。

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