CN217063215U - 一种不停电作业j型线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力系统技术领域，尤其涉及一种不停电作业J型线夹。包括线夹主体、压块、锁紧装置、挂接部件和操作部件，所述线夹主体上设有沟槽，所述压块设置于沟槽内，所述沟槽内侧面和压块外侧面之间形成用以容纳导线的安装间隙，所述线夹主体和压块上设有安装锁紧装置的孔，所述锁紧装置带动压块在线夹主体的内部移动，所述压块通过锁紧装置将导线压接在线夹主体沟槽内两侧，所述挂接部件设置在压块/线夹主体上，所述锁紧装置一端设有对其进行锁紧的操作部件。本技术方案用以解决现有技术中的J型线夹使用效果不佳以及高空安装不便的问题。

Description

一种不停电作业J型线夹

技术领域

本实用新型涉及电力系统技术领域，尤其涉及一种不停电作业J型线夹。

背景技术

J型线夹为非承力型连接金具，主要应用于输电线路、变电线路和配电线路系统中，起到导线跳线转换连接的作用。

现有J型线夹在使用过程中主要存在以下问题：(1)材质强度低，金属蠕变大；(2)采用普通标准型弹簧垫圈，不能有效克服运行中导线热胀冷缩、金属蠕变、线路振动、风摆晃动等因素产生的应力松弛和接触不良，可靠性较差；(3)安装复杂，需使用专用工具，操作极为不便。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不停电作业J型线夹，用以解决现有技术中的J型线夹使用效果不佳以及高空安装不便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种不停电作业J型线夹，包括线夹主体、压块、锁紧装置、挂接部件和操作部件，所述线夹主体上设有沟槽，所述压块设置于沟槽内，所述沟槽内侧面和压块外侧面之间形成用以容纳导线的安装间隙，所述线夹主体和压块上设有安装锁紧装置的孔，所述锁紧装置带动压块在线夹主体的内部移动，所述压块通过锁紧装置将导线压接在线夹主体沟槽内两侧，所述挂接部件设置在压块/线夹主体上，所述锁紧装置一端设有对其进行锁紧的操作部件。

进一步限定，所述线夹主体上设置的通孔为条形通孔，所述线夹主体上设置的条形通孔的长度方向与线夹主体的宽度方向一致。

进一步限定，所述线夹主体的形状为弓形，所述压块的形状为V形，所述线夹主体和压块上开设有若干减重槽。

进一步限定，所述线夹主体或压块上设有导线预固定装置。

第一种可选的方案中，所述挂接部件可拆卸式设置于压块上，所述锁紧装置包括螺柱、限位部和螺母，所述限位部的一端与螺柱的一端固定连接，所述限位部的另一端与操作部件固定连接，所述螺母预置在压块上，所述螺柱的另一端穿过线夹主体和压块上的通孔与螺母连接。

进一步限定，所述压块上设有卡槽，所述螺母卡接于卡槽内，所述限位部与线夹本体之间设有弧形垫片和碟形弹簧垫圈，所述弧形垫片弧面侧与线夹主体的外侧弧面贴合，所述碟形弹簧垫圈设置在弧形垫片平面侧。

进一步限定，所述安装间隙上设有位于线夹主体的内侧面和/或压块的外侧面上用于安装导线的压线槽，所述压线槽为凹槽或凸槽。

在一种可选的方案中，所述挂接部件可拆卸式设置于线夹主体上，所述锁紧装置包括螺柱、限位部和螺母，所述限位部的一端与螺柱的一端固定连接，所述限位部的另一端与操作部件固定连接，所述螺母预置在主体上，所述螺柱的另一端穿过压块和线夹主体上的通孔与螺母连接。

进一步限定，所述限位部与压块之间设有碟形弹簧垫圈，所述线夹主体的外表面上设有与之固定连接的安装板，所述安装板与本体采用卡位结构固定连接，且所述螺母卡接于安装板上，所述挂接部件可拆卸式连接于安装板上，所述卡位结构包括限位卡板和安装件，所述限位卡板上设有固定部和偏转槽，所述固定部通过安装件固定于安装板的端部侧面上，所述偏转槽通过安装件固定于线夹本体的端部侧面上，偏转槽与线夹主体的端部侧面摆动限位连接。

进一步限定，所述安装间隙内设有位于线夹主体的内侧面和/或压块的外侧面上用于安装导线的压线槽，所述压线槽为凹槽或凸槽。

本线夹的安装原理为：

将支导线放入线夹主体或者压块上设置的一侧压线槽内，并将支导线固定于此侧的压线槽上，然后把楔块推动至最高位置，将操作杆作用于挂接部件上，将另一侧压线槽挂入主线，调节好位置再稍微固定，然后将操作杆作用在操作部件上，并旋转拧紧锁紧装置即可完成安装。

本实用新型所取得的技术效果如下：

(1)线夹主体下部设置的条形通孔，使螺柱能在条形通孔内摆动偏转，因此线夹主体或压块两端设置的压线槽内可安装不同线径的导线，压块能对两侧线径不同的导线进行压紧，即可适用于主导线和支导线线径不同的场合；(2)操作部件和挂接部件的设置，使本线夹在操作杆的协助下安装人员在地面可实现不停电作业；(3)卡槽的设置，确保在紧固螺柱时螺母不会转动，仅需锁紧螺杆即可完成安装，减少劳动强度，尤其在高空作业操作及为方便； (4)线夹主体、压块和弧形垫片等采用高强度、高导电率的特种铝合金材料制造，具有优异的电气性能；(5)采用弧形垫片与碟形弹簧垫圈组合设计，确保正压力分布均匀，有效克服运行中导线热胀冷缩产生的应力松弛，动态补偿初始力矩值的下降，对导线形成持续压紧力。

附图说明

图1为实施例1中一种不停电作业J型线夹的正视图示意图；

图2为实施例1中一种不停电作业J型线夹的立体示意图；

图3为实施例1中一种不停电作业J型线夹中线夹主体的立体示意图；

图4为实施例1中一种不停电作业J型线夹中压块的立体示意图；

图5为实施例2中一种不停电作业J型线夹的正视图示意图；

图6为实施例2中一种不停电作业J型线夹的立体示意图；

图7为实施例3中一种不停电作业J型线夹的正视图示意图；

图8为实施例3中一种不停电作业J型线夹的立体示意图；

图9为实施例3中一种不停电作业J型线夹的线夹主体示意图；

图10为实施例3中一种不停电作业J型线夹的压块示意图；

图11为实施例4中一种不停电作业J型线夹的正视图示意图；

图12为实施例4中一种不停电作业J型线夹的立体示意图；

图13为实施例5中一种不停电作业J型线夹的正视图示意图；

图14为实施例5中一种不停电作业J型线夹的立体示意图；

图15为实施例6中一种不停电作业J型线夹的正视图示意图；

图16为实施例6中一种不停电作业J型线夹的立体示意图；

图17为一种不停电作业J型线夹的安装板的立体示意图。

图18为实施例2中限位卡板的立体示意图；

图19为一种不停电作业J型线夹中挂接部件的立体示意图；

图20为J型线夹中螺柱、限位部和操作部件的连接立体示意图。

附图编号

线夹主体1、压块2、压线槽3、螺柱4、螺母5、卡槽6、弧形垫片7、碟形弹簧垫圈8、条形通孔9、挂接部件10、操作部件11、螺钉12、安装板13、限位卡板14、偏转槽15、限位部16。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例1

如图1-图4、图19-图20所示，一种不停电作业J型线夹，实施例1为优选的最佳实施例，具体包括线夹主体1、压块2、锁紧装置、挂接部件10和操作部件11，在线夹主体1 和压块2上设有减重通槽，可减轻本线夹的重量，线夹主体上设有容纳导线和压块的沟槽，在压块的外侧面和沟槽之间设有容纳和安装导线的间隙，线夹主体1的端部横截面形状为开口朝上的弓形，具体可理解为C形，但比C形更具有弹性，压块2的形状为V形(端部正视图)，线夹主体1的沟槽内部便于容纳压块2，线夹主体1的弓形结构具有较好的弹性形变能力，对导线形成持续压力，且不易对压块2的上下移动造成干涉，V形的压块2侧面为斜面，向线夹本体1方向移动时，斜面对线夹主体1沟槽内两侧的导线形成楔形挤压，压紧导线的同时，还避免了导线的脱出，线夹主体1的底部和压块2的中部均设有通孔，且线夹主体1上设置的通孔为条形通孔9，条形通孔9的长度方向与线夹主体1的宽度方向一致，通孔内设有锁紧装置，此处锁紧装置优选为螺柱4、螺母5和限位部16的组合，需要说明的是限位部16设置在螺柱的一端上，其形状可以为圆柱状和六棱柱装等可对碟形弹簧垫圈和弧形垫片限位的多种形状。

在本具体实施方式中，螺柱4的一端与限位部16的一端固定连接，限位部16的另一端与操作部件11固定连接，优选，操作部件11为挂孔，且螺柱4的另一端穿过线夹主体1 上的条形通孔9和压块2上的通孔与螺母5连接，即通过调节螺柱4的旋转高度，使压块2 在线夹主体1的内部实现竖向的高度变化，同时在压块2相对于操作部件11的相对方向上设有至少一个挂接部件10，优选为对称设置的2个挂接部件10，操作部件11和挂接部件10 在本具体实施方式中可以为环状或钩状。

压块2的上端设有卡槽6，卡槽6优选为开设于压块2上的矩形槽或阶梯槽，螺母5位于卡槽6内，卡槽6对螺母5进行固定并对其旋转进行限位，使本线夹只转动螺柱4即可实现锁紧安装。

线夹主体1的内侧面上设有用于放置导线的压线槽3，压线槽3分别设置在线夹主体1 内侧面的上部，优选为，压线槽3设置在线夹主体1上对称设置，当然对称设置只为优选设置，此处的对称设置指的是线夹主体1两侧面上设置压线槽3的位置、压线槽3的形状以及大小均一致，压块2向远离线夹本体1方向移动时，压块2的外壁和线夹主体1的内壁之间的安装间隙增大，将导线放置进压线槽3内，拧紧螺柱4，压块2向线夹本体1方向移动时，压块2和线夹主体1之间的安装间隙减小，即在压块2斜面与压线槽3的作用下将导线挤压紧，同时压线槽3槽口的厚度小于其中部的厚度，这样的目的在于，在压块2的挤压作用下，槽口厚度较薄的端部更方便发生弹性形变，便于对导线形成持续压紧力。

在安装时，需要将支导线通过导线预紧固装置临时固定于所述线夹主体1一侧设置的压线槽内3，而在本具体实施方式中，导线预紧固装置优选设置于压线槽3端部的线夹主体 1上，固定的方式可以采用在支导线两侧的压线槽3两端上设置螺钉12，然后通过线材将支导线固定在螺钉12上，即实现了将支导线临时固定在了压线槽3内，当然还可以采用在压线槽3上设置抱箍、或者将支导线压线槽3设计为卡环的形式均可。

限位部16和线夹主体1下部外表面之间设有弧形垫片7和碟形弹簧垫圈8，限位部16 用以对弧形垫片7和碟形弹簧垫圈8进行挤压限位，弧形垫片7的弧形面与线夹主体1的下表面设置的弧形面贴合接触，从而使线夹本体1均匀受力，碟形弹簧垫圈8相对于传统线夹中的普通垫圈，能有效克服运行中导线热胀冷缩、金属蠕变、线路振动、风摆晃动等因素产生的应力松弛和接触不良等问题，可靠性强。

压线槽3为弧形槽，弧形槽与导线的外表面形状相似，便于导线与压线槽3的充分接触，且弧形设置使压线槽3具有弹性，能对导线形成持续压紧力，确保导线与压线槽3的良好接触。压线槽3内设有凸齿，凸齿可破除导线表面氧化层，有效降低接触电阻。

在本具体实施方式中，线夹主体1内侧面上设置的压线槽3的形状还可以为矩形或者其他形状，优选为弧形，锁紧装置至少为一套，在本具体实施方式中优选数量为两套，且沿着压块2的长度方向均匀分布。压线槽3可以为凹槽的形式设置在线夹主体1上部，也可以为凸出的方式设置在线夹主体1的上部，凸出形式设置时，可以为本身材料的一体成型设计，也可以为单独设置的压线槽3通过焊接等方式进行固定。

本不停电作业J型线夹，结构新颖，设计独特，适用范围广，通用性强，能够满足导线截面50-300mm2跳线转换的通用连接；结构简单，便于安装；能够提供应力补偿，提高接触压力，解决应力松弛和接触不良的问题；同时本线夹经过特殊工艺进行表面处理，保证线夹与铜、铝导线跳线装换的铜铝过渡，极大的延缓了电化学腐蚀的发生。

实施例2

如图5、图6、图17和图18所示，实施例2和实施例1的不同之处在于，线夹主体1 和压块2二者旋转180°后互换位置，具体为线夹主体1的外侧面上设有安装板13，安装板 13中部开设有矩形槽，螺母5卡紧限位于矩形槽内，安装板13与线夹主体1外侧面之间通过卡位结构连接，同时挂接部件10固定设置于安装板13上，同时碟形弹簧垫圈8设置于限位部16与压块2的接触部位之间。

其中，需要进一步说明的是，卡位结构包括限位卡板14和安装件，限位卡板14上设有固定部和偏转槽15，固定部通过安装件固定于安装板13的端部侧面上，偏转槽15通过安装件固定于线夹主体1的端部侧面上，偏转槽15与线夹主体1的端部侧面摆动限位连接，限位卡板14将安装板13和线夹主体1的外侧面连接在一起，其一是为了解决通过挂接部件10将线夹主体1举高时，线夹主体1在重力作用下向下掉落，导致线夹主体1和压块2之间用于挂线的间隙消失，导致主导线无法安装，其二是，在保证主导线顺利安装的同时，偏转槽 15的设置使安装板13能相对于线夹主体1外侧面摆动，即不对螺柱4在线夹主体1的条形通孔内的摆动造成干涉影响，以便安装与支导线不同线径的主导线。

具体为，偏转槽15为弧形槽，且与线夹主体1外侧面用于安装板13偏转的部分呈同心圆设置，且通过螺钉将限位卡板14固定于安装板13上，需要对偏转槽15与线夹主体1的端部侧面转动限位连接进行说明的是，具体为螺钉设置于偏转槽15内，且螺钉的端部对限位卡板14向螺钉轴线方向的位置进行限位，当然也可采用螺钉以外的部件实现上述连接。

优选地，为了保证线夹本体1具有足够的弹性形变空间，安装板13与线夹主体1贴合接触面宽度方向两侧设有斜面，以减低线夹主体1中部的厚度，增加线夹主体1的弹性形变，从而形成对导线持续压紧力。

实施例3

如图7-图10所示，实施例3和实施例1的不同之处在于，压线槽3的设置位置不同，在本具体实施方式中，压线槽3设置在压块2的外侧面上部，且线夹主体1的内侧面设置为斜面，压线槽3可以为凹槽的形式设置在压块2上部，也可以为凸出的方式设置在压块2的上部，凸出形式设置时，可以为本身材料的一体成型设计，也可以为单独设置的压线槽3通过焊接等方式进行固定。

实施例4

如图11和图12所示，实施例4和实施例2的不同之处在于，压线槽3的设置位置不同，在本具体实施方式中，压线槽3设置在压块2的外侧面上部，且线夹主体1的内侧面设置为斜面，压线槽3可以为凹槽的形式设置在压块2上部，也可以为凸出的方式设置在压块2的上部，凸出形式设置时，可以为本身材料的一体成型设计，也可以为单独设置的压线槽3通过焊接等方式进行固定。

实施例5

如图13和图14所示，实施例5和实施例1的不同之处在于，压线槽3的设置的数量和位置不同，在本具体实施方式中，线夹主体1内侧面上半部和压块2的外侧面上部均设有压线槽3，相邻压线槽3的长度优选为一致。压线槽3可以为凹槽的形式设置在压块2和线夹主体1上部，也可以为凸出的方式设置在压块2和线夹主体1的上部，凸出形式设置时，可以为本身材料的一体成型设计，也可以为单独设置的压线槽3通过焊接等方式进行固定，置于压线槽3的大小可根据实际情况进行设置。

实施例6

如图15和图16所示，实施例6和实施例2的不同之处在于，压线槽3的设置的数量和位置不同，在本具体实施方式中，线夹主体1内侧面上半部和压块2的外侧面上部均设有压线槽3，相邻压线槽3的长度优选为一致。压线槽3可以为凹槽的形式设置在压块2和线夹主体1上部，也可以为凸出的方式设置在压块2和线夹主体1的上部，凸出形式设置时，可以为本身材料的一体成型设计，也可以为单独设置的压线槽3通过焊接等方式进行固定，置于压线槽3的大小可根据实际情况进行设置。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种不停电作业J型线夹，其特征在于，包括线夹主体、压块、锁紧装置、挂接部件和操作部件，所述线夹主体上设有沟槽，所述压块设置于沟槽内，所述沟槽内侧面和压块外侧面之间形成用以容纳导线的安装间隙，所述线夹主体和压块上设有安装锁紧装置的孔，所述锁紧装置带动压块在线夹主体的内部移动，所述压块通过锁紧装置将导线压接在线夹主体沟槽内两侧，所述挂接部件设置在压块/线夹主体上，所述锁紧装置一端设有对其进行锁紧的操作部件。

2.根据权利要求1所述的一种不停电作业J型线夹，其特征在于，所述线夹主体上设置的通孔为条形通孔，所述线夹主体上设置的条形通孔的长度方向与线夹主体的宽度方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种不停电作业J型线夹，其特征在于，所述线夹主体的形状为弓形，所述压块的形状为V形，所述线夹主体和压块上开设有若干减重槽。

4.根据权利要求1所述的一种不停电作业J型线夹，其特征在于，所述线夹主体或压块上设有导线预固定装置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种不停电作业J型线夹，其特征在于，所述挂接部件可拆卸式设置于压块上，所述锁紧装置包括螺柱、限位部和螺母，所述限位部的一端与螺柱的一端固定连接，所述限位部的另一端与操作部件固定连接，所述螺母预置在压块上，所述螺柱的另一端穿过线夹主体和压块上的通孔与螺母连接。

6.根据权利要求5所述的一种不停电作业J型线夹，其特征在于，所述压块上设有卡槽，所述螺母卡接于卡槽内，所述限位部与线夹本体之间设有弧形垫片和碟形弹簧垫圈，所述弧形垫片弧面侧与线夹主体的外侧弧面贴合，所述碟形弹簧垫圈设置在弧形垫片平面侧。

7.根据权利要求6所述的一种不停电作业J型线夹，其特征在于，所述安装间隙内设有位于线夹主体的内侧面和/或压块的外侧面上用于安装导线的压线槽，所述压线槽为凹槽或凸槽。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种不停电作业J型线夹，其特征在于，所述挂接部件可拆卸式设置于线夹主体上，所述锁紧装置包括螺柱、限位部和螺母，所述限位部的一端与螺柱的一端固定连接，所述限位部的另一端与操作部件固定连接，所述螺母预置在主体上，所述螺柱的另一端穿过压块和线夹主体上的通孔与螺母连接。

9.根据权利要求8所述的一种不停电作业J型线夹，其特征在于，所述限位部与压块之间设有碟形弹簧垫圈，所述线夹主体的外表面上设有与之固定连接的安装板，所述安装板与本体采用卡位结构固定连接，且所述螺母卡接于安装板上，所述挂接部件可拆卸式连接于安装板上，所述卡位结构包括限位卡板和安装件，所述限位卡板上设有固定部和偏转槽，所述固定部通过安装件固定于安装板的端部侧面上，所述偏转槽通过安装件固定于线夹本体的端部侧面上，偏转槽与线夹主体的端部侧面摆动限位连接。

10.根据权利要求9所述的一种不停电作业J型线夹，其特征在于，所述安装间隙内设有位于线夹主体的内侧面和/或压块的外侧面上用于安装导线的压线槽，所述压线槽为凹槽或凸槽。

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