CN217063216U - 合金力矩j型线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力系统技术领域，尤其涉及合金力矩J型线夹。包括线夹主体和压块，所述压块位于线夹主体的内部，且压块的外侧面和线夹主体的内侧面之间形成安装间隙，所述线夹主体的底部和压块的中部均设有通孔，且线夹主体上设置的通孔为条形通孔，所述条形通孔的长度方向与线夹主体的宽度方向一致，所述通孔内设有锁紧装置，所述锁紧装置带动压块在线夹主体的内部实现竖向的高度变化，所述线夹主体的内侧面和/或压块的外侧面上设有用于安装导线的压线部件，所述压块向下移动时，位于所述压线部件内的导线受到的挤压作用力逐渐增大，且导线被挤压于压块外表面和线夹主体内表面之间，本技术方案用以解决现有技术中的J形线夹使用效果不佳以及高空安装不便的问题。

Description

合金力矩J型线夹

技术领域

本发明涉及电力系统技术领域，尤其涉及合金力矩J型线夹。

背景技术

J型线夹为非承力型连接金具，主要应用于输电线路、变电线路和配电线路系统中，起到导线跳线转换连接的作用。

现有J型线夹在使用过程中主要存在以下问题：(1)材质强度低，金属蠕变大；(2)采用紧锁普通螺母，紧固力矩不恒定，无法有效避免因安装不到位而导致的导线未压紧的情况，导线与线夹接触不良而影响电网安全运行；(3)采用普通标准弹簧垫圈，不能有效克服运行中导线热胀冷缩、金属蠕变、线路振动、风摆晃动等因素产生的应力松弛和接触不良，可靠性较差；(4)紧固螺栓的螺栓头未固定，安装时需用工具将螺栓头固定，另一工具锁紧螺母，劳动强度大，尤其在高空作业极为不便；(5)与铜、铝等不同材质导线连接时所产生的电化学腐蚀问题未能有效解决。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明的目的在于提供合金力矩J型线夹，用以解决现有技术中的J形线夹使用效果不佳以及高空安装不便的问题。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：

合金力矩J型线夹，包括线夹主体和压块，所述压块位于线夹主体的内部，且压块的外侧面和线夹主体的内侧面之间形成安装间隙，所述线夹主体的底部和压块的中部均设有通孔，且线夹主体上设置的通孔为条形通孔，所述条形通孔的长度方向与线夹主体的宽度方向一致，所述通孔内设有锁紧装置，所述锁紧装置带动压块在线夹主体的内部实现竖向的高度变化，所述线夹主体的内侧面和/或压块的外侧面上设有用于安装导线的压线部件，所述压块向线夹主体方向移动时，位于所述压线部件内的导线受到的挤压作用力逐渐增大，且导线被挤压于压块外表面和线夹主体内表面之间。

进一步限定，所述锁紧装置为包括螺栓和螺母，所述螺栓的螺纹端穿过压块和线夹主体上的通孔与线夹主体下部设置的螺母连接。

进一步限定，所述线夹主体的形状为弓形，所述压块的形状为V形，所述线夹主体和压块上开设有若干减重槽，其有益之处在于，弓形线夹主体的内部便于容纳压块，且不易对压块的上下移动造成干涉，同时具备一定程度弹性形变，V形的压块侧面为斜面，向线夹主体方向移动时，斜面对压线部件内的导线形成楔形挤压，压紧导线的同时，还避免了导线的脱出。

进一步限定，所述压块的上端设有卡槽，所述螺栓的头部位于卡槽内，所述卡槽对螺栓进行固定并对其旋转进行限位，其有益之处在于，将螺栓头卡接在卡槽内，即螺栓不能进行旋转，仅需要转动螺母即可实现锁紧，便于本线夹的高空安装。

进一步限定，所述螺母为力矩螺母，且力矩螺母和线夹主体下部外表面之间设有弧形垫片和碟形弹簧垫圈，其有益之处在于，力矩螺母相对于传统线夹中的普通螺母，具有恒定的紧固力，可有效避免因安装人员操作不当造成的紧固不到位的情况，碟形弹簧垫圈相对于传统线夹中的普通弹簧垫圈，更能有效克服运行中导线热胀冷缩、金属蠕变、线路振动、风摆晃动等因素产生的应力松弛和接触不良等问题，弧形垫片的弧形面与线夹主体外表面弧形贴合接触。在安装不同线径导线时，螺栓在条形通孔中自适应摆动调整，弧形垫片与线夹主体滑动接触，有效保证了紧固螺栓时，线夹主体均匀受力。

进一步限定，所述压线部件包括分别设置在线夹主体两内侧面上的压线槽。

进一步限定，所述压线部件包括分别设置在压块两外侧面上的压线槽。

进一步限定，所述压线部件包括分别设置在线夹主体两内侧面以及压块两外侧面上的压线槽。

进一步限定，所述压线槽为弧形槽，其有益之处在于，弧形槽与导线的外表面形状相似，便于导线与压线槽的贴合，同时弧形槽受力后产生的弹性形变，对导线形成持续压紧力。

本线夹的安装原理为：

将力矩螺母旋出至极限位置，把一侧压线槽挂入主导线，调节好位置，把需安装的支导线插入另一侧压线槽内，然后旋转拧紧力矩螺母，直至力矩螺母头拧断，即安装完成。

本发明所取得的技术效果如下：

(1)线夹主体下部设置的条形通孔，使螺栓能在条形通孔内摆动偏转，因此压线槽内可安装不同线径的导线；(2)力矩螺母的设置能有效避免因安装人员操作不当造成螺栓紧固不到位的情况；(3)卡槽的设置，确保在紧固力矩螺母时螺栓被固定且不会转动，仅需一工具拧断力矩螺母即可，减少劳动强度，尤其在高空作业操作及为方便；(4)线夹主体、压块和弧形垫片等采用高强度、高导电率的特种铝合金材料制造，具有优异的电气性能；(5)采用力矩螺母、弧形垫片与碟形弹簧垫圈组合设计，确保紧固压力分布均匀，紧固力矩恒定，有效克服运行中导线热胀冷缩产生的应力松弛，动态补偿初始力矩值的下降，保持对导线持续的压紧力。

附图说明

图1为实施例1中合金力矩J型线夹的立体图示意图；

图2为实施例1中合金力矩J型线夹的正视图示意图；

图3为实施例1中合金力矩J型线夹中线夹主体的立体图示意图；

图4为实施例1中合金力矩J型线夹中压块的立体图示意图；

图5为实施例2中合金力矩J型线夹的立体示意图；

图6为实施例2中合金力矩J型线夹的正视图示意图；

图7为实施例2中合金力矩J型线夹的线夹主体示意图；

图8为实施例3中合金力矩J型线夹的立体示意图；

图9为实施例3中合金力矩J型线夹的正视图示意图。

附图编号

线夹主体1、压块2、压线槽3、螺栓4、力矩螺母5、卡槽6、弧形垫片7、碟形弹簧垫圈8、条形通孔9。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，合金力矩J型线夹，实施例1为优选的最佳实施例，具体包括线夹主体1和压块2，线夹主体1的形状为弓形，具体为开口朝上的弓形，压块2的形状为V形，弓形线夹主体1的内部便于容纳压块2，且不易对压块2的上下移动造成干涉，V形的压块2侧面为斜面，向线夹主体方向移动时，斜面对压线部件内的导线形成楔形挤压，压紧导线的同时，还避免了导线的脱出，压块2位于线夹主体1的内部，且压块2的外侧面和线夹主体1的内侧面之间形成安装间隙，线夹主体1的底部和压块2的中部均设有通孔，且线夹主体1上设置的通孔为条形通孔9，条形通孔9的长度方向与线夹主体1的宽度方向一致，通孔内设有锁紧装置，此处锁紧装置优选为螺栓4和力矩螺母5，还可以选择其他常见紧固件替代，螺栓4的螺纹端穿过压块2上的通孔和线夹主体1上的条形通孔9，与位于线夹主体1的下部的力矩螺母5连接，通过拧断力矩螺母5，使压块2在线夹主体1的内部实现竖向的高度变化并压紧导线，线夹主体1的内侧面设有用于放置导线的压线部件，压线部件在本具体实施方式中为压线槽3，压线槽3分别设置在线夹主体1内侧面的上部，优选为，压线部件中设置在线夹主体1的压线槽3对称设置，此处的对称设置指的是线夹主体1两侧面上设置压线槽3的位置、压线槽3的形状以及大小均一致，压块2向远离线夹主体方向移动时，压块2的外壁和线夹主体1的内壁之间的安装间隙增大，将导线放置进压线部件内，紧固力矩螺栓5时，压块2向线夹主体方向移动，压块2和线夹主体1之间的安装间隙减小，即在压块2斜面与压线槽3的作用下将导线挤压紧。

压块2的上端设有卡槽6，卡槽6优选为矩形槽，螺栓4的头部位卡接于卡槽6内，卡槽6对螺栓4进行固定并对其旋转进行限位，即螺栓4不能进行旋转，仅需转动螺母并拧断螺母头即可实现锁紧，便于本线夹的安装。

所述力矩螺母5和线夹主体1下部外表面之间设有弧形垫片7和碟形弹簧垫圈8，弧形垫片7的弧形面与线夹主体外表面弧面贴合接触，弧形垫片7设有通孔，扣合时，螺栓4穿过线夹主体1、碟形弹簧垫圈、弧形垫片7的与力矩螺母5连接，力矩螺母5相对于传统线夹中的普通螺母，具有恒定紧固力，有效避免因安装人员操作不当造成螺母紧固不到位的情况，碟形弹簧垫圈8相对于传统线夹中的普通垫圈，能有效克服运行中导线热胀冷缩、金属蠕变、线路振动、风摆晃动等因素产生的应力松弛和接触不良等问题，可靠性强。

压线槽3为弧形槽，弧形槽与导线的外表面形状相似，便于导线与压线槽3的贴合，同时弧形槽产生的弹性形变对导线形成持续压紧力。压线槽3内设有凸齿，凸齿可破除导线表面氧化层，有效降低接触电阻。

在本具体实施方式中，线夹主体1内侧面上设置的压线槽3的形状可以为矩形或者其他形状，优选为弧形，锁紧装置数量优选为至少2套，在本具体实施方式中螺栓4至少为2颗，且沿着压块2的长度方向均匀分布。压线槽3可以为凹槽的形式设置在线夹主体1上部，也可以为凸出的方式设置在线夹主体1的上部，凸出形式设置时，可以为本身材料的一体成型设计，也可以为单独设置的压线槽3通过焊接等方式进行固定。

将力矩螺母5旋出至极限位置，把线夹一端设置的压线槽3挂入主导线，调节好位置，把需安装的支导线插入另一端设置的压线槽内，然后旋转拧紧力矩螺母，直至力矩螺母头拧断，即安装完成。本合金力矩J型线夹，结构新颖，设计独特，适用范围广，通用性强，能够满足导线截面50-300mm²跳线转换的通用连接；结构简单，便于安装；能够提供应力补偿，提高接触压力，解决应力松弛和接触不良的问题；同时本线夹经过特殊工艺进行表面处理，保证线夹与铜、铝导线跳线装换的铜铝过渡，极大的延缓了电化学腐蚀的发生。

实施例2

如图5-7所示，实施例2和实施例1的不同之处在于，压线槽3的设置位置不同，在本具体实施方式中，压线槽3设置在压块2的外侧面上部，且线夹主体1的内侧面设置为斜面，压线槽3可以为凹槽的形式设置在压块2上部，也可以为凸出的方式设置在压块2的上部，凸出形式设置时，可以为本身材料的一体成型设计，也可以为单独设置的压线槽3通过焊接等方式进行固定。

实施例3

如图8和图9所示，实施例3和实施例1的不同之处在于，压线槽3的设置的数量和位置不同，在本具体实施方式中，线夹主体1内侧面上半部和压块2的外侧面上部均设有压线槽3，相邻压线槽3的长度优选为一致。压线槽3可以为凹槽的形式设置在压块2和线夹主体1上部，也可以为凸出的方式设置在压块2和线夹主体1的上部，凸出形式设置时，可以为本身材料的一体成型设计，也可以为单独设置的压线槽3通过焊接等方式进行固定，置于压线槽3的大小可根据实际情况进行设置。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.合金力矩J型线夹，其特征在于，包括线夹主体和压块，所述压块位于线夹主体的内部，且压块的外侧面和线夹主体的内侧面之间形成安装间隙，所述线夹主体的底部和压块的中部均设有通孔，且线夹主体上设置的通孔为条形通孔，所述条形通孔的长度方向与线夹主体的宽度方向一致，所述通孔内设有锁紧装置，所述锁紧装置带动压块在线夹主体的内部实现竖向的高度变化，所述线夹主体的内侧面和/或压块的外侧面上设有用于安装导线的压线部件，所述压块向线夹本体方向移动时，位于所述压线部件内的导线受到的挤压作用力逐渐增大，且导线被挤压于压块外表面和线夹主体内表面之间。

2.根据权利要求1所述的合金力矩J型线夹，其特征在于，所述锁紧装置为包括螺栓和螺母，所述螺栓的螺纹端穿过压块和线夹主体上的通孔与线夹主体下部设置的螺母连接。

3.根据权利要求2所述的合金力矩J型线夹，其特征在于，所述压块的上端设有卡槽，所述螺栓的头部位于卡槽内，所述卡槽对螺栓进行固定并对其旋转进行限位。

4.根据权利要求2所述的合金力矩J型线夹，其特征在于，所述螺母为力矩螺母，且力矩螺母和线夹主体下部外表面之间设有弧形垫片和碟形弹簧垫圈，所述弧形垫片的弧形面与线夹主体的外表面的弧面贴合接触。

5.根据权利要求1所述的合金力矩J型线夹，其特征在于，所述线夹主体的形状为弓形，所述压块的形状为V形，所述线夹主体和压块上开设有若干减重槽。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的合金力矩J型线夹，其特征在于，所述压线部件包括分别设置在线夹主体两内侧面上的压线槽。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的合金力矩J型线夹，其特征在于，所述压线部件包括分别设置在压块两外侧面上的压线槽。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的合金力矩J型线夹，其特征在于，所述压线部件包括分别设置在线夹主体两内侧面以及压块两外侧面上的压线槽。

9.根据权利要求6-8中的任意一项所述的合金力矩J型线夹，其特征在于，所述压线槽为弧形槽。

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