CN217062537U - 一种槽挂式不停电作业j型线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力系统技术领域，尤其涉及一种槽挂式不停电作业J型线夹。包括包括线夹主体、压块和锁紧装置，所述线夹主体上设有沟槽，所述压块设置于沟槽内，所述沟槽内侧面和压块外侧面之间形成用以容纳导线的安装间隙，所述线夹主体和压块上设有安装锁紧装置的孔，所述锁紧装置带动压块在线夹主体的内部移动，所述压块通过锁紧装置将导线压接在线夹主体沟槽内两侧，所述压块/线夹主体上设有挂接槽。本技术方案用以解决现有技术中的J型线夹使用效果不佳以及高空安装不便的问题。

Description

一种槽挂式不停电作业J型线夹

技术领域

本实用新型涉及电力系统技术领域，尤其涉及一种槽挂式不停电作业J型线夹。

背景技术

J型线夹为非承力型连接金具，主要应用于输电线路、变电线路和配电线路系统中，起到导线跳线转换连接的作用。

现有J型线夹在使用过程中主要存在以下问题：(1)材质强度低，金属蠕变大；(2)采用普通标准型弹簧垫圈，不能有效克服运行中导线热胀冷缩、金属蠕变、线路振动、风摆晃动等因素产生的应力松弛和接触不良，可靠性较差；(3)安装复杂，需使用专用工具，操作极为不便。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种槽挂式不停电作业J型线夹，用以解决现有技术中的J型线夹使用效果不佳以及高空安装不便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种槽挂式不停电作业J型线夹，包括包括线夹主体、压块和锁紧装置，所述线夹主体上设有沟槽，所述压块设置于沟槽内，所述沟槽内侧面和压块外侧面之间形成用以容纳导线的安装间隙，所述线夹主体和压块上设有安装锁紧装置的孔，所述锁紧装置带动压块在线夹主体的内部移动，所述压块通过锁紧装置将导线压接在线夹主体沟槽内两侧，所述压块上/线夹主体外侧设有挂接槽。

进一步限定，所述线夹主体上设置的通孔为条形通孔，所述线夹主体上设置的条形通孔的长度方向与线夹主体的宽度方向一致。

进一步限定，所述线夹主体的形状为弓形，所述压块的形状为V形，所述线夹主体和压块上开设有若干减重槽。

进一步限定，所述线夹主体或压块上设有导线预固定装置。

第一种可选的方案中，所述挂接槽设置于压块上，所述锁紧装置包括螺栓和螺母，所述螺栓的螺纹端穿过压块和线夹主体上的通孔与线夹主体下部设置的螺母连接。

进一步限定，所述压块的上端设有卡槽，所述螺栓的头部位于卡槽内，所述卡槽对螺栓进行固定并对其旋转进行限位，所述螺母为力矩螺母，且力矩螺母和线夹主体下部外表面之间设有弧形垫片和碟形弹簧垫圈，所述弧形垫片的弧形面与线夹主体的外表面的弧面贴合接触。

进一步限定，所述安装间隙上设有位于线夹主体的内侧面和/或压块的外侧面上用于安装导线的压线槽，所述压线槽为凹槽或凸槽。

在一种可选的方案中，所述线夹主体的外侧设有安装板，所述挂接槽设置于安装板上，所述安装板上还设有卡槽，所述锁紧装置包括螺栓和螺母，所述螺栓的头部位于卡槽内，所述卡槽对螺栓进行固定并对其旋转进行限位，所述螺栓的螺纹端穿过线夹主体和压块的通孔与压块下部设置的螺母连接。

进一步限定，所述螺母为力矩螺母，且力矩螺母和压块下部外表面之间设有碟形弹簧垫圈，所述安装板与线夹本体上设有将二者连接的卡位结构，所述卡位结构包括限位卡板和安装件，所述限位卡板上设有固定部和偏转槽，所述固定部通过安装件固定于安装板的端部侧面上，所述偏转槽通过安装件连接于线夹本体的端部侧面上，偏转槽与线夹主体的端部侧面摆动限位连接。

进一步限定，所述安装间隙内设有位于线夹主体的内侧面和/或压块的外侧面上用于安装导线的压线槽，所述压线槽为凹槽或凸槽。

本线夹的安装原理为：

将支导线放入线夹主体或者压块上设置的一侧压线槽内，并将支导线固定于此侧的压线槽上，将操作杆作用于挂接槽上，然后把压块或线夹主体推动至最高位置，使本线夹举高，然后将另一侧压线槽挂入主线，调节好位置再稍微固定，然后将操作杆作用在螺母上，并旋转拧紧锁紧装置即可完成安装。

本实用新型所取得的技术效果如下：

(1)线夹主体下部设置的条形通孔，使螺栓能在条形通孔内摆动偏转，因此线夹主体或压块两端设置的压线槽内可安装不同线径的导线，压块能对两侧线径不同的导线进行压紧，即可适用于主导线和支导线线径不同的场合；(2)挂接槽的设置，使本线夹在操作杆的协助下安装人员在地面可实现不停电作业；(3)卡槽的设置，确保在紧固螺母时螺栓不会转动，减少劳动强度，尤其在高空作业操作极为方便；(4)线夹主体、压块和弧形垫片等采用高强度、高导电率的特种铝合金材料制造，具有优异的电气性能；(5)采用弧形垫片与碟形弹簧垫圈组合设计，确保正压力分布均匀，有效克服运行中导线热胀冷缩产生的应力松弛，动态补偿初始力矩值的下降，对导线形成持续压紧力。

附图说明

图1为实施例1中一种槽挂式不停电作业J型线夹的正视图示意图；

图2为实施例1中一种槽挂式不停电作业J型线夹的立体示意图；

图3为实施例1中一种槽挂式不停电作业J型线夹中线夹主体的立体示意图；

图4为实施例1中一种槽挂式不停电作业J型线夹中压块的立体示意图；

图5为一种槽挂式不停电作业J型线夹中弧形垫片的立体示意图；

图6为实施例2中一种槽挂式不停电作业J型线夹的立体示意图；

图7为实施例2中一种槽挂式不停电作业J型线夹的正视图示意图；

图8为实施例3中一种槽挂式不停电作业J型线夹的立体示意图；

图9为实施例3中一种槽挂式不停电作业J型线夹的线夹主体示意图；

图10为实施例4中一种槽挂式不停电作业J型线夹的压块示意图；

图11为实施例4中一种槽挂式不停电作业J型线夹的正视图示意图；

图12为实施例4中一种槽挂式不停电作业J型线夹中线夹主体的立体示意图；

图13为一种槽挂式不停电作业J型线夹中安装板的立体示意图；

图14为实施例4中一种槽挂式不停电作业J型线夹中压块的立体示意图；

图15为实施例5中一种槽挂式不停电作业J型线夹的立体示意图；

图16为实施例5中一种槽挂式不停电作业J型线夹的正视图示意图；

图17为实施例6中一种槽挂式不停电作业J型线夹的立体示意图；

图18为实施例6中一种槽挂式不停电作业J型线夹的正视图示意图。

附图编号

线夹主体1、压块2、压线槽3、螺柱4、螺母5、卡槽6、弧形垫片7、碟形弹簧垫圈8、条形通孔9、挂接槽10、螺钉11、安装板12、限位卡板13、偏转槽14。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种槽挂式不停电作业J型线夹，实施例1为优选的最佳实施例，具体包括线夹主体1和压块2，线夹主体1的形状为弓形，具体为开口朝上的弓形，压块2的形状为V形，弓形线夹主体1的内部便于容纳压块2，且不易对压块2的上下移动造成干涉，V形的压块2侧面为斜面，向线夹主体1方向移动时，斜面对压线部件内的导线形成楔形挤压，压紧导线的同时，还避免了导线的脱出，压块2位于线夹主体1的内部，且压块2的外侧面和线夹主体1的内侧面之间形成安装间隙，线夹主体1的底部和压块2的中部均设有通孔，且线夹主体1上设置的通孔为条形通孔9，条形通孔9的长度方向与线夹主体1的宽度方向一致，通孔内设有锁紧装置，此处锁紧装置优选为螺栓4和力矩螺母5，还可以选择其他常见紧固件替代，螺栓4的螺纹端穿过压块2上的通孔和线夹主体1上的条形通孔9，与位于线夹主体1的下部的力矩螺母5连接，通过拧断力矩螺母5，使压块2在线夹主体1的内部实现竖向的高度变化并压紧导线，线夹主体1的内侧面设有用于放置导线的压线部件，压线部件在本具体实施方式中为压线槽3，压线槽3分别设置在线夹主体1内侧面的上部，优选为，压线部件中设置在线夹主体1的压线槽3对称设置，此处的对称设置指的是线夹主体1两侧面上设置压线槽3的位置、压线槽3的形状以及大小均一致，压块2向远离线夹主体方向移动时，压块2的外壁和线夹主体1的内壁之间的安装间隙增大，将导线放置进压线部件内，紧固力矩螺母5时，压块2向线夹主体方向移动，压块2和线夹主体1之间的安装间隙减小，即在压块2斜面与压线槽3的作用下将导线挤压紧。

压块2的上端设有卡槽6，卡槽6优选为矩形槽，螺栓4的头部位卡接于卡槽6内，卡槽6对螺栓4进行固定并对其旋转进行限位，即螺栓4不能进行旋转，仅需转动力矩螺母5并拧断螺母头即可实现锁紧，便于本线夹的安装。同时在卡槽下部的压块两侧壁上对称开设有挂接槽10，挂接槽10用于挂架操作杆，优选的挂接槽10为向压块内部延伸的凹槽，目的是为了减少压块的占用空间，便于导线的进入。

所述力矩螺母5和线夹主体1下部外表面之间设有弧形垫片7和碟形弹簧垫圈8，弧形垫片7的弧形面与线夹主体外表面弧面贴合接触，弧形垫片7设有通孔，扣合时，螺栓4穿过线夹主体1、碟形弹簧垫圈、弧形垫片7的与力矩螺母5连接，力矩螺母5相对于传统线夹中的普通螺母，具有恒定紧固力，有效避免因安装人员操作不当造成螺母紧固不到位的情况，碟形弹簧垫圈8相对于传统线夹中的普通垫圈，能有效克服运行中导线热胀冷缩、金属蠕变、线路振动、风摆晃动等因素产生的应力松弛和接触不良等问题，可靠性强，弧形垫片7的弧形面与线夹主体外表面的弧面贴合接触，在安装不同线径导线时，螺栓在条形通孔中自适应摆动调整，弧形垫片与线夹主体滑动接触，有效保证了紧固螺栓时，线夹主体均匀受力。

压线槽3为弧形槽，弧形槽与导线的外表面形状相似，便于导线与压线槽3的贴合，同时弧形槽产生的弹性形变对导线形成持续压紧力。压线槽3内设有凸齿，凸齿可破除导线表面氧化层，有效降低接触电阻。

在本具体实施方式中，线夹主体1内侧面上设置的压线槽3的形状可以为矩形或者其他形状，优选为弧形，锁紧装置数量优选为至少2套，在本具体实施方式中螺栓4至少为2颗，且沿着压块2的长度方向均匀分布。压线槽3可以为凹槽的形式设置在线夹主体1上部，也可以为凸出的方式设置在线夹主体1的上部，凸出形式设置时，可以为本身材料的一体成型设计，也可以为单独设置的压线槽3通过焊接等方式进行固定。

在安装时，需要将支导线通过导线预紧固装置临时固定于所述线夹主体1一侧设置的压线槽3内，而在本具体实施方式中，导线预紧固装置优选设置于压线槽3端部的线夹主体1上，固定的方式可以采用在支导线两侧的压线槽3两端上设置螺钉11，然后通过线材将支导线固定在螺钉11上，即实现了将支导线临时固定在了压线槽3内，当然还可以采用在压线槽3上设置抱箍、或者将支导线侧压线槽3设计为卡环的形式均可。

将力矩螺母5旋出至极限位置，把线夹一端设置的主导线侧压线槽3挂入主导线，调节好位置，然后旋转拧紧力矩螺母，直至力矩螺母头拧断，即安装完成。本J型线夹，结构新颖，设计独特，适用范围广，通用性强，能够满足导线截面50-300mm²跳线转换的通用连接；结构简单，可不停电作业且安装方便；能够提供应力补偿，提高接触压力，解决应力松弛和接触不良的问题；同时本线夹经过特殊工艺进行表面处理，保证线夹与铜、铝导线跳线装换的铜铝过渡，极大的延缓了电化学腐蚀的发生。

实施例2

如图6和图7所示，实施例2和实施例1的不同之处在于，压线槽3的设置的数量和位置不同，在本具体实施方式中，线夹主体1内侧面上半部和压块2的外侧面上部均设有压线槽3，相邻压线槽3的长度优选为一致。压线槽3可以为凹槽的形式设置在压块2和线夹主体1上部，也可以为凸出的方式设置在压块2和线夹主体1的上部，凸出形式设置时，可以为本身材料的一体成型设计，也可以为单独设置的压线槽3通过焊接等方式进行固定，置于压线槽3的大小可根据实际情况进行设置。

实施例3

如图8和图9所示，实施例3和实施例1的不同之处在于，压线槽3的设置位置不同，在本具体实施方式中，压线槽3设置在压块2的外侧面上部，且线夹主体1的内侧面设置为斜面，压线槽3可以为凹槽的形式设置在压块2上部，也可以为凸出的方式设置在压块2的上部，凸出形式设置时，可以为本身材料的一体成型设计，也可以为单独设置的压线槽3通过焊接等方式进行固定。

实施例4

如图10-图14所示，实施例4和实施例1的不同之处在于，线夹主体1和压块2二者旋转180°后互换位置，具体为线夹主体1的外侧面上设有安装板12，安装板12中部开设有矩形槽，螺栓的头部端卡紧限位于矩形槽内，安装板12与线夹主体1外侧面之间通过卡位结构连接，同时挂接槽10设置于安装板12上，位于卡槽6和线夹主体1外表面之间，同时碟形弹簧垫圈8设置于螺母5与压块2的接触部位之间。

其中，需要进一步说明的是，卡位结构包括限位卡板13和安装件，限位卡板13上设有固定部和偏转槽14，固定部通过安装件固定于安装板12的端部侧面上，偏转槽14通过安装件固定于线夹主体1的端部侧面上，偏转槽14与线夹主体1的端部侧面摆动限位连接，限位卡板13将安装板12和线夹主体1的外侧面连接在一起，其一是为了解决通过挂接槽10将线夹主体1举高时，线夹主体1在重力作用下向下掉落，导致线夹主体1和压块2之间用于挂线的间隙消失，导致主导线无法安装，其二是，在保证主导线顺利安装的同时，偏转槽14的设置使安装板12能相对于线夹主体1外侧面摆动，即不对螺柱4在线夹主体1的条形通孔内的摆动造成干涉影响，以便安装与支导线不同线径的主导线。

具体为，偏转槽14为弧形槽，且与线夹主体1外侧表面与安装板12贴合接触部分的弧面呈同心圆设置，且通过螺钉将限位卡板13固定于安装板12上，需要对偏转槽14与线夹主体1的端部侧面摆动限位连接进行说明的是，具体为螺钉设置于偏转槽14内，且螺钉的端部对限位卡板13向螺钉轴线方向的位置进行限位，当然也可采用螺钉以外的部件实现上述连接。

优选地，为了保证线夹本体1具有足够的弹性形变空间，安装板12与线夹主体1贴合接触面宽度方向两侧设有斜面，以减低线夹主体1中部的厚度，增加线夹主体1的弹性形变，从而形成对导线持续压紧力。

实施例5

如图15和图16所示，实施例5和实施例4的不同之处在于，压线槽3的设置的数量和位置不同，在本具体实施方式中，线夹主体1内侧面上半部和压块2的外侧面上部均设有压线槽3，相邻压线槽3的长度优选为一致。压线槽3可以为凹槽的形式设置在压块2和线夹主体1上部，也可以为凸出的方式设置在压块2和线夹主体1的上部，凸出形式设置时，可以为本身材料的一体成型设计，也可以为单独设置的压线槽3通过焊接等方式进行固定，置于压线槽3的大小可根据实际情况进行设置。

实施例6

如图17和图18所示，实施例6和实施例4的不同之处在于，压线槽3的设置位置不同，在本具体实施方式中，压线槽3设置在压块2的外侧面上部，且线夹主体1的内侧面设置为斜面，压线槽3可以为凹槽的形式设置在压块2上部，也可以为凸出的方式设置在压块2的上部，凸出形式设置时，可以为本身材料的一体成型设计，也可以为单独设置的压线槽3通过焊接等方式进行固定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种槽挂式不停电作业J型线夹，其特征在于，包括线夹主体、压块和锁紧装置，所述线夹主体上设有沟槽，所述压块设置于沟槽内，所述沟槽内侧面和压块外侧面之间形成用以容纳导线的安装间隙，所述线夹主体和压块上设有安装锁紧装置的孔，所述锁紧装置带动压块在线夹主体的内部移动，所述压块通过锁紧装置将导线压接在线夹主体沟槽内两侧，所述压块上/线夹主体外侧设有挂接槽。

2.根据权利要求1所述的一种槽挂式不停电作业J型线夹，其特征在于，所述线夹主体上设置的通孔为条形通孔，所述线夹主体上设置的条形通孔的长度方向与线夹主体的宽度方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种槽挂式不停电作业J型线夹，其特征在于，所述线夹主体的形状为弓形，所述压块的形状为V形，所述线夹主体和压块上开设有若干减重槽。

4.根据权利要求1所述的一种槽挂式不停电作业J型线夹，其特征在于，所述线夹主体或压块上设有导线预固定装置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种槽挂式不停电作业J型线夹，其特征在于，所述挂接槽设置于压块上，所述锁紧装置包括螺栓和螺母，所述螺栓的螺纹端穿过压块和线夹主体上的通孔与线夹主体下部设置的螺母连接。

6.根据权利要求5所述的一种槽挂式不停电作业J型线夹，其特征在于，所述压块的上端设有卡槽，所述螺栓的头部位于卡槽内，所述卡槽对螺栓进行固定并对其旋转进行限位，所述螺母为力矩螺母，且力矩螺母和线夹主体下部外表面之间设有弧形垫片和碟形弹簧垫圈，所述弧形垫片的弧形面与线夹主体的外表面的弧面贴合接触。

7.根据权利要求6所述的一种槽挂式不停电作业J型线夹，其特征在于，所述安装间隙内设有位于线夹主体的内侧面和/或压块的外侧面上用于安装导线的压线槽，所述压线槽为凹槽或凸槽。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种槽挂式不停电作业J型线夹，其特征在于，所述线夹主体的外侧设有安装板，所述挂接槽设置于安装板上，所述安装板上还设有卡槽，所述锁紧装置包括螺栓和螺母，所述螺栓的头部位于卡槽内，所述卡槽对螺栓进行固定并对其旋转进行限位，所述螺栓的螺纹端穿过线夹主体和压块的通孔与压块下部设置的螺母连接。

9.根据权利要求8所述的一种槽挂式不停电作业J型线夹，其特征在于，所述螺母为力矩螺母，且力矩螺母和压块下部外表面之间设有碟形弹簧垫圈，所述安装板与线夹本体上设有将二者连接的卡位结构，所述卡位结构包括限位卡板和安装件，所述限位卡板上设有固定部和偏转槽，所述固定部通过安装件固定于安装板的端部侧面上，所述偏转槽通过安装件连接于线夹本体的端部侧面上，偏转槽与线夹主体的端部侧面摆动限位连接。

10.根据权利要求9所述的一种槽挂式不停电作业J型线夹，其特征在于，所述安装间隙内设有位于线夹主体的内侧面和/或压块的外侧面上用于安装导线的压线槽，所述压线槽为凹槽或凸槽。

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