CN214702964U - 一种自动联合制样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动联合制样装置，其包括初级制样单元、第一制样单元、第二制样单元以及用于固定安装初级制样单元、第一制样单元、第二制样单元的机架；初级制样单元设在机架的顶部，第一制样单元和第二制样单元平行并列设在初级制样单元的下方；其特征在于，所述第一制样单元和第二制样单元的末端分别设有第一样品收集装置和第二样品收集装置，所述第一样品收集装置和所述第二样品收集装置均包括一个将第一制样单元、第二制样单元经过定比缩分后的样品进行多等分的旋转缩分装置。本实用新型具有较小的占地面积，同时能够实现自动制备多份同等粒径具有同等可靠性的样品，提高了设备的使用效率。

Description

一种自动联合制样装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭采样和制样领域，具体涉及一种可自动实现破碎、缩分、装瓶等流程的自动联合制样装置。

背景技术

在煤炭采样和制样领域，比较常见的制样方法有以下四种：(1)无人值守煤炭自动化样品制备系统；(2)环保型联合制样机组；(3)人工配合单台机组制样；(4)纯人工制样。第(3)、(4)两种制样方法因人工劳动强度大，所制备的样品受人为主观因素影响多而逐渐被淘汰。因而目前常用的方法只有无人值守煤炭自动化样品制备系统和环保型联合制样机组，但从实际使用情况来看，两种方法也各有缺点。无人值守煤炭自动化制备系统采用的是平面布局的方法，占地面积大，煤流中间转运环节多，效率低，且转运过程不可避免的存在洒煤、漏煤、扬尘等现象，对作业环境不利，且整个系统庞大，一次型投资及维护费用高。

而环保型联合制样机组一般是采用的为立式结构。本申请人的在先专利号为2017207047192的实用新型专利公开了一种自动联合制样装置，其包括设在机架顶端的初级制样单元，用于初步对样品进行破碎并且进行定质量缩分；并列设在机架上位于初级制样单元下方的第一制样单元和所述第二制样单元；所述第一制样单元用于对所述初级制样单元制得的样品进行定比缩分以后，将定比缩分后的样品进行二分制取两份具有同等可靠性的样品；第二制样单元用于对所述初级制样单元制得的样品进行二级破碎得到粒度更小的样品、然后进行定比缩分，缩分后进行二分制取两份具有同等可靠性的样品。因此，该联合制样设备可以一次制得两份大粒径和两份小粒径的样品，而在实际工况中，需要制备样品的分数更多，例如6份或8份同等粒径具有同等可靠性的样品，因此，一种可以制备多分具有同等可靠性的样品的联合制样设备成为本领域技术人员追求的目标。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中联合制样设备不能制备多份同等粒径具有同等可靠性的样品的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动联合制样装置，其包括用于初步对样品进行破碎并且进行定质量缩分的初级制样单元，用于对初级制样单元制得的样品进行定比缩分制取样品的第一制样单元，用于对初级制样单元制得的样品进行二级破碎、定比缩分制取样品的第二制样单元，以及用于固定安装初级制样单元、第一制样单元、第二制样单元的机架；初级制样单元设在机架的顶部，第一制样单元和第二制样单元平行并列设在初级制样单元的下方；其特征在于，所述第一制样单元和第二制样单元的末端分别设有第一样品收集装置和第二样品收集装置，所述第一样品收集装置和所述第二样品收集装置)均包括一个将第一制样单元、第二制样单元经过定比缩分后的样品进行多等分的旋转缩分装置。

作为优选方式，其中，所述第一样品收集装置和所述第二样品收集装置均包括一个骨架，一个设在骨架顶部的进料斗；所述旋转缩分装置设在骨架内，其包括位于进料斗下方的用于将进料斗中进入的样品均匀分成若干份并导出的从动导料部件，所述从动导料部件呈圆盘状，其上沿圆周均匀连续布置数个导料管；在所述从动导料部件的下面设有用于放置样瓶、且随所述从动导料部件一起转动的放瓶机构；一个用于驱动所述从动导料部件和放瓶机构旋转的驱动机构设在骨架上。

作为优选方式，其中，所述从动导料部件包括：一个呈圆盘状、具有数个均匀布置的入料口的上压板，一个与所述上压板平行间隔设在其下方的圆盘状的下压板通过连接杆与上压板固定连接，数个所述导料管的上端自所述入料口呈收缩状向下延伸、下端的出料口自所述下压板伸出；

所述下压板下面设有向下垂直设置的第一导杆；

所述放瓶机构上设有与所述用于与所述第一导杆配合的滑套，供所述第一导杆插入并带动放瓶机构同步旋转；

在所述从动导料部件中心位置设有一个旋转部件，所述驱动机构与所述旋转部件连接，并带动所述从动导料部件绕所述旋转部件旋转。

作为优选方式，其中，所述旋转部件包括：设在所述上压板的中心处通过回转支承的一转轴，转轴的上端部设有与驱动机构连接的传动轮；一个连接件设于上压板和下压板之间的中间位置，其上端具有与所述回转支承内圆配合的止口，下端具有一个与所述下压板连接的法兰。

作为优选方式，其中，所述放瓶机构包括：一个底板，所述底板中心设有第二轴，一个圆盘状的瓶托板通过回转支承二可以转动地设在第二轴上、且位于底板上方，与所述第一导杆对应的所述滑套设在所述瓶托板上面，所述滑套内设有直线轴承；

所述第一导杆伸入到所述直线轴承中心，用于同步带动所述放瓶机构旋转。

作为优选方式，其中，所述放瓶机构进一步设有一个瓶定位板；所述瓶定位板呈圆盘状同心设在所述瓶托板的上方，在所述瓶定位板的外缘具有数个均匀布置的U形的凹弧，用于样瓶定位。

作为优选方式，其中，所述旋转缩分装置进一步包括用于扶正样瓶的样瓶扶正机构，该样瓶扶正机构包括一个固定在底板上朝向转轴中心方向的气缸，一个垂直设置的挡板设在气缸上，用于对样瓶的位置进行矫正。

作为优选方式，其中，所述旋转缩分装置进一步包括一个用于驱动所述放瓶机构升降的升降机构，所述升降机构包括一个设在所述底板的四周的四个导向套，与所述导向套对应设在所述骨架的底部设有四个第二导杆，所述骨架上设有用于驱动底板升降的电动推杆或者升降气缸，用于驱动放瓶机构上升或下降使样瓶口与导料管出料口对接或远离。

作为优选方式，其中，所述底板上具有缺口，在所述缺口处设有门字形支架，所述电动推杆或者升降气缸设在所述门字形支架的下方，固定在所述骨架上。

本实用新型所述的自动联合制样装置，其还包括一独立设置的称重加料斗装置以及用于将所述称重加料斗装置给出的样料输送至所述初级制样单元的加料输送装置；

所述初级制样单元包括锤破装置和定质量缩分装置；所述锤破装置固定安装在所述机架的顶部，且与所述加料输送装置连接；所述定质量缩分装置设置在所述锤破装置下方，且设在所述锤破装置底部的缩口方形导管对准所述定质量缩分装置上端的入料口一；在所述定质量缩分装置下方设有具有两个出口的“八”字型出料溜槽，所述出料溜槽的两个出口分别朝向并列设置的所述第一制样单元和所述第二制样单元的入口。其中，“独立设置”是指称重加料斗装置不设置在机架上。将第一制样单元和第二制样单元并列设置在初级制样单元的下方，再整体设置在一个机架的内部，通过合理的结构排列设置使整套自动联合制样装置形成一个整体的立体结构，能够有效的节省设备占据的空间。

其中，所述第一制样单元包括第一定比缩分装置、第一弃料输送装置、第一样品收集输送装置和第一样品收集装置；所述第一弃料输送装置设在所述出料溜槽的一个出口的下方，所述第一定比缩分装置架设在所述第一弃料输送装置的中间位置；所述第一样品收集输送装置平行设置在所述第一弃料输送装置的外侧下方且与所述第一弃料输送装置运动方向相反；在所述第一定比缩分装置的出口处设有一用于将缩分后的样料输送至所述第一样品收集输送装置的斜溜斗；所述第一样品收集装置设置在所述第一样品收集输送装置的出口端；在所述第一弃料输送装置的出口处设有弃料回收装置。

其中，所述第二制样单元包括对辊破碎装置、第二定比缩分装置、第二弃料输送装置、第二样品收集输送装置和第二样品收集装置；所述对辊破碎装置固定在所述机架上且位于所述初级制样单元的定质量缩分装置的下方并与所述第一弃料输送装置左右并列设置；所述第二弃料输送装置设置在所述对辊破碎装置的下方且与所述第一弃料输送装置运行方向相同；所述第二定比缩分装置架设在所述第二弃料输送装置的中间位置；所述第二样品收集输送装置平行设置在所述第二弃料输送装置的外侧下方且与所述第二弃料输送装置运动方向相反；在所述第二定比缩分装置的出口处设有一用于将缩分后的样品输送至所述第二样品收集输送装置的斜溜斗；所述第二样品收集装置设置在所述第二样品收集输送装置的出口端；所述第二弃料输送装置的出口位于所述弃料回收装置的上方。

本实用新型所述的一种自动联合制样装置，作为优选方式，在机架上设有一电机，用于对锤破装置和对辊破碎装置提供动力。

本实用新型所述的一种自动联合制样装置，作为优选方式，自动联合制样装置还包括一支架，支架设置在所述称重加料斗装置或加料输送装置的下方。

本实用新型所述的一种自动联合制样装置，作为优选方式，支架为箱体式结构，其为与称重加料斗装置或所述加料输送装置的底面相吻合的直角梯形或长方形状，支架内设有电气控制箱。

本实用新型所述的一种自动联合制样装置，作为优选方式，在称重加料斗装置上设有一操作面板。

本实用新型所述的一种自动联合制样装置，作为优选方式，加料输送装置的仰角不大于样品颗粒的安息角。

本实用新型所述的一种自动联合制样装置，作为优选方式，加料输送装置、第一弃料输送装置、第一样品收集输送装置、第二弃料输送装置和第二样品收集输送装置均为皮带输送机。

本实用新型在使用过程中，将样品放置在称重加料斗装置内，通过加料输送装置将样品输送至初级制样单元进行破碎和定质量缩分，即输送至锤破装置的入料口，破碎后的样品通过定质量缩分装置分为两部分；然后分别进入第一、第二制样单元进行制样，即通过定质量缩分装置的“八”字型出料溜槽分别进入第一弃料输送装置和对辊破碎装置；进入第一弃料输送装置的样品再经过第一定比缩分装置分为两部分，一部分通过第一样品收集输送装置进入第一样品收集装置经过旋转缩分装置得到若干等分样品A，另一部分继续沿着第一弃料输送装置传送至弃料回收装置；另一部分从初级制样单元输出的样品进入第二制样单元的对辊破碎装置的样品经过进一步破碎进入第二弃料输送装置，再经过第二定比缩分装置将样品分为两部分，一部分通过第二样品收集输送装置进入第二样品收集装置经过旋转缩分装置得到若干等分样品B，另一部分继续沿着第二弃料输送装置传送至弃料回收装置。在一个流程中即可得到两种样品：样品A和样品B，弃料回收装置收集的样品可以进一步回收利用。

本实用新型所述的自动联合制样装置，通过在第一样品收集装置、第二样品收集装置内设置旋转缩分装置，从而可以分别制得若干等分两种粒径的样品，实现了可以一次性制备多份同等粒径具有同等可靠性的样品的目的。特别是，本实用新型所述的旋转缩分装置通过圆盘状的从动导料部件上设置数个沿圆周均匀分布的导料管，从而使得其一边旋转一边将从进料斗进入的样品均匀等分，同时在圆盘状的从动导料部件下面设有圆盘状的放瓶机构，放瓶机构与从动导料部件之间通过第二导杆和滑套可以上下移动的对接，使得放瓶机构随从动导料部件同步运动，从而使样品通过导料管导入设在放瓶机构上的样瓶中，实现了均匀若干等分的目的。

特别是，放瓶机构通过升降机构驱动可以升降，从而可以使得瓶口可以紧贴导料管的出口，避免了样料外漏，造成环境污染，同时影响样料的精准度。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种自动联合制样装置的主视图；

图2为本实用新型所述的一种自动联合制样装置的俯视图；

图3为本实用新型所述的一种自动联合制样装置的左视图；

图4为本实用新型所述的一种自动联合制样装置第一样品收集装置和第二样品收集装置的立体图；

图5是本实用新型所述的一种自动联合制样装置第一样品收集装置和第二样品收集装置的纵向纵剖视图；

图6是本实用新型所述的一种自动联合制样装置第一样品收集装置和第二样品收集装置的横向纵剖视图；

图7是本实用新型所述的一种自动联合制样装置的从动导料部件的纵剖视图；

图8、9是本实用新型所述的一种自动联合制样装置的从动导料部件的立体图一、二；

图10是本实用新型所述的一种自动联合制样装置的接瓶部件的纵剖视图；

图11是本实用新型所述的一种自动联合制样装置的接瓶部件的立体图；

图12是本实用新型所述的一种自动联合制样装置的样瓶扶正机构的立体图；

图13是本实用新型所述的一种自动联合制样装置锤破装置的立体图；

图14是本实用新型所述的一种自动联合制样装置定质量缩分装置出料槽和第一、二制样单元对接处的剖视图；

图15是本实用新型所述的一种自动联合制样装置第一制样单元的侧视图；

图16是图15的A-A面剖视图；

图17是本实用新型所述的一种自动联合制样装置第二制氧装置的侧视图；

图18是图17的A-A面剖视图；

图19是图17的B-B面剖视图。

附图标记：

初级制样单元1、锤破装置11，缩口方形导管115，定质量缩分装置12，定质量缩分器122，入料口一126；出料溜槽127，溜管128，溜斗129；

第一制样单元2：第一定比缩分装置21，第一弃料输送装置22，第一样品收集输送装置23，第一样品收集装置24，旋转缩分装置241，驱动机构2411；从动导料部件2412，上压板24121，入料口241211；导料管24122，下压板24123，连接杆24124，出料口24125；第一导杆24126；放瓶机构 2413，瓶托板24131，瓶定位板24132，回转支承二24133，直线轴承24134，底板24135，第二轴24136，滑套24137；门字形支架24138，旋转部件2414，转轴24141，传动轮24142；连接件24143，回转支承24144；升降机构2415，第二导杆24151，电动推杆24152，导向套24153；样瓶扶正机构2416，气缸24161，挡板24162；骨架242，顶板2421，下板2422，支柱2423；进料斗243；除尘部件244，除尘罩2441，吹气口2442，除尘管2443；斜溜斗25，弃料回收装置26；第二制样单元3：对辊破碎装置31，第二定比缩分装置32：第二弃料输送装置33：第二样品收集输送装置34，第二样品收集装置35；机架4，重加料斗装置5，加料输送装置6，电机7，支架8，操作面板9，样瓶100。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型提供一种自动联合制样装置，包括：初级制样单元1、第一制样单元2、第二制样单元3、机架4、称重加料斗装置 5和加料输送装置6；初级制样单元1设在机架4的顶部，第一制样单元2 和第二制样单元3平行并列设在初级制样单元1的下方；称重加料斗装置 5独立设置，加料输送装置6设在初级制样单元1和称重加料斗装置5之间，用于将所述称重加料斗装置5给出的样料输送至所述初级制样单元1。

参见图1、2、3、13、14，其中：初级制样单元1：用于初步对样品进行破碎并且进行定质量缩分；该初级制样单元1包括锤破装置11和定质量缩分装置12，锤破装置11固定安装在机架4的顶部，称重加料斗装置5 独立设于机架4外，加料输送装置6连接于称重加料斗装置5和锤破装置 11之间，用于向锤破装置11的入料腔提供样品原料；在所述锤破装置11 下方设置定质量缩分装置12，且设在所述锤破装置11底部的缩口方形导管115对准所述定质量缩分装置12上端的入料口一126；在所述定质量缩分装置12下方设有具有两个出口的“八”字型出料溜槽127，所述出料溜槽127的两个出口分别朝向并列设置的所述第一制样单元2和所述第二制样单元3的入口。样品原料进入锤破装置11进行破碎之后下锤破腔体的底部的缩口方形导管115输出，并进入定质量缩分装置12，经过定质量缩分后，经过设在设置在定质量缩分装置12下方的八”字型结构的出料溜槽 127的两个出口输出，其中一个通过溜管128连接通往第一制样单元2的第一弃料输送装置22，另一个出口连接溜斗129，并通往第二制样单元3 的对辊破碎装置31；分别用于将缩分后的样品分别传送至第一制样单元2 和第二制样单元3；其中，锤破装置11和定质量缩分装置12均为现有技术，不再赘述。

参见图1、2、3、15、16、17、18、19，第一制样单元2和第二制样单元3平行并列设在初级制样单元1的下方；其中，

第一制样单元2：用于对初级制样单元1制得的样品进行定比缩分以及若干等分制取样品；其包括：第一弃料输送装置22，为皮带输送机，设在出料溜槽127的一个出口的下方并通过溜管128连通，出口处设有弃料回收装置26；第一定比缩分装置21，架设在第一弃料输送装置22的中间位置；在第一定比缩分装置21的出口处设有一用于将缩分后的样料输送至第一样品收集输送装置23的斜溜斗25，为现有产品；第一样品收集输送装置23，其为皮带输送机，平行设置在第一弃料输送装置22的外侧下方且与第一弃料输送装置22运动方向相反；第一样品收集装置24：设置在第一样品收集输送装置23的出口端。

第二制样单元3：用于对初级制样单元1制得的样品进行二级破碎、定比缩分以及若干等分制取样品；其包括：对辊破碎装置31，固定在机架 4上且位于初级制样单元1的定质量缩分装置12的下方且与第一弃料输送装置22左右并列设置，为现有产品，专利号为ZL201020294434.4；第二弃料输送装置33：设置在对辊破碎装置31的下方且与第一弃料输送装置 22运行方向相同，出口位于弃料回收装置26的上方；第二定比缩分装置 32：架设在第二弃料输送装置33的中间位置；在第二定比缩分装置32的出口处设有一用于将缩分后的样品输送至第二样品收集输送装置34的斜溜斗25，为现有产品；第二样品收集输送装置34：平行设置在第二弃料输送装置33的外侧下方且与第二弃料输送装置33运动方向相反；第二样品收集装置35：设置在第二样品收集输送装置34的出口端，其与第一样品收集装置24结构相同，如图3-5所示，后面详述。

机架4：用于固定安装初级制样单元1、第一制样单元2、第二制样单元3；初级制样单元1设在机架4的顶部，第一制样单元2和第二制样单元3平行并列设在初级制样单元1的下方；

称重加料斗装置5：独立于机架4单独设置，用于对样品加料称重；

加料输送装置6：用于将称重加料斗装置5给出的样料输送至初级制样单元1，其仰角不大于样品颗粒的安息角。

在机架4上还设有电机7用于对锤破装置11和对辊破碎装置31提供动力。

为了提高加料输送装置6稳定性，一个箱体式结构的支架8，设在加料输送装置6下面，呈直角梯形状，支架8内设有电气控制箱；在称重加料斗装置5上设置有操作面板9。以上均为现有技术，不详细赘述。

本实用新型的发明点在于：第一样品收集装置24和第二样品收集装置 35的改进，参见图3-11，该第一样品收集装置24包括：旋转缩分装置241、骨架242、用于进料的进料斗243；旋转缩分装置241设置在骨架242内，骨架242分别设置在第一样品收集输送装置23的出口端的下方，用于设置旋转缩分装置241，如图3所示，骨架242具有顶板2421、下板2422和支柱2423；参见图3、4、5，进料斗243设在骨架242顶部顶板2421上，进料斗243位于第一样品收集输送装置23(或第二样品收集输送装置34)的出口端的下方；旋转缩分装置241包括：设在进料斗243下方的一个从动导料部件2412，从动导料部件2412用于将进料斗243中进入的样品分成若干份均匀导出，本实施例为8等分，该从动导料部件2412呈圆盘状，其上沿圆周均匀连续布置8个导料管24122；在所述从动导料部件2412的下面设有用于放置样瓶100、且随所述从动导料部件2412一起转动的放瓶机构2413；一个用于驱动所述从动导料部件2412和放瓶机构2413旋转的驱动机构2411设在骨架242上；进料斗243的下端出口刚好位于导料管24122 所在的回转半径位置，从而使样品直落入旋转的导料管24122中。

具体而言，参见图3-9，所述从动导料部件2412包括：一个呈圆盘状、具有8个均匀布置入料口241211的上压板24121，一个与所述上压板24121 平行间隔设在其下方的圆盘状的下压板24123通过连接杆24124与上压板 24121固定连接，8个所述导料管24122的上端自所述入料口241211呈收缩状向下延伸、下端的出料口24125自所述下压板24123伸出；

在所述从动导料部件2412中心位置设有一个旋转部件2414，所述驱动机构2411与所述旋转部件2414连接，并带动所述从动导料部件2412绕所述旋转部件2414旋转；驱动机构2411可以为电机，通过皮带轮驱动旋转部件2414旋转。

所述旋转部件2414包括：在所述上压板24121的中心处通过回转支承 24144设有一转轴24141，转轴24141的上端部设有与驱动机构2411连接的传动轮24142；一个连接件24143设于上压板24121和下压板24123之间的中间位置，其上端具有与所述回转支承24144内圆配合的止口，下端具有一个与所述下压板24123连接的法兰，通过旋转部件2414使上压板 24121、下压板24123以及导料管24122绕转轴24141转动。

在所述下压板24123下面设有向下垂直设置的第一导杆24126；用于与放瓶机构2413对接。

参见图3、4、5、6、10、11，所述放瓶机构2413包括：一个底板24135，所述底板24135中心设有第二轴24136，一个圆盘状的瓶托板24131通过回转支承二24133可以转动地设在第二轴24136上、且位于底板24135上方，在所述瓶托板24131上面设有与所述第一导杆24126配合的滑套 24137，在所述滑套24137内设有直线轴承24134，所述第一导杆24126伸入到所述直线轴承24134中心，用于同步带动所述放瓶机构2413旋转；直线轴承24134使得第一导杆24126与所述滑套24137可以相对转动。

为了使样瓶100(或者称：样桶)能够准确对准导料管24122的出口，所述放瓶机构2413进一步设有一个瓶定位板24132；所述瓶定位板24132 呈圆盘状同心设在所述瓶托板24131的上方，在所述瓶定位板24132的外缘具有与导料管2432对应的8个均匀布置的U形的凹弧，用于样瓶定位。

当样瓶100被推入瓶托板24131上，虽然有瓶定位板24132在里面定位，但是由于旋转时，在离心力的作用下，样瓶100有可能发生偏离的现象，因此，其最好进一步设置用于扶正样瓶100的样瓶扶正机构2416，样瓶扶正机构2416设在底板24135上，且对应位于样瓶放置位置设置，该样瓶扶正机构2416包括一个固定在底板24135上朝向转轴中心方向的气缸24161，一个垂直设置的挡板24162设在气缸24161上，用于对样瓶的位置进行矫正，当放置样瓶时，可以先通过气缸24161将挡板24162后退，当进行旋转接样时，通过气缸24161将挡板24162向前推至样瓶的外侧。

为了避免样瓶口与导料管24122下端的出料口24125之间存在间隙，产生粉尘污染环境。最好，其进一步包括一个用于驱动所述放瓶机构2413 升降的升降机构2415，所述升降机构2415包括一个设在所述底板24135 的四周的四个导向套24153，与所述导向套24153对应设在所述骨架242 的底部设有四个第二导杆24151，所述骨架242上设有用于驱动底板24135 升降的电动推杆24152，也可以采用升降气缸代替电动推杆，用于驱动放瓶机构2413上升或下降使样瓶口与导料管24122出料口对接或远离。

为了使电动推杆24152有足够的安装空间，并降低底板24135的安装位置，所述底板24135上具有缺口，在所述缺口处设有门字形支架24138，所述电动推杆24152设在所述门字形支架24138和所述骨架242的下板 2422之间。

为了保持第一样品收集装置24(或第二样品收集装置35)内部的清洁，最好，在骨架242内，与放瓶机构2413相邻的位置设有一个除尘部件244，该除尘部件244包括一个除尘罩2441和一个吹气口2442，所述除尘罩2441 为一个由两侧板、后板、上板构成的朝向放瓶机构2413开口状的罩体其后板上部为斜板状、其在上部设有一个与除尘设备连接用的除尘管2443，除尘罩2441的开口朝向导料管24122的出料口24125。该吹气口2442位于骨架242的顶板上，且和除尘罩2441上下位置对应并朝向所述旋转缩分装置241的导料管24122，即吹气口2442位于除尘罩2441的上方，且朝向导料管24122的入料口241211，当缩分完成后，可以向导料管24122提供高压风，将粘附在导料管24122中的物料吹落，同时开启除尘设备(例如吸尘器)，将物料吸走，从而达到清洁旋转缩分装置241的目的。

上面是第一样品收集装置24的说明，第二样品收集装置35和第一样品收集装置24的结构相同，不再赘述。

本实用新型在使用过程中，将样品放置在称重加料斗装置5内，通过加料输送装置6将样品输送至锤破装置11的入料口一，破碎后的样品通过定质量缩分装置12分为两部分，通过“八”字型出料溜槽127分别进入第一弃料输送装置22和对辊破碎装置31；进入第一弃料输送装置22的样品再经过第一定比缩分装置21分为两部分，一部分通过第一样品收集输送装置23进入第一样品收集装置24的旋转缩分装置241进行8等分，得到8 份具有相同可靠性的样品A，另一部分继续沿着第一弃料输送装置22传送至弃料回收装置26；进入对辊破碎装置31的样品经过进一步破碎进入第二弃料输送装置33，再经过第二定比缩分装置32将样品分为两部分，一部分通过第二样品收集输送装置34进入第二样品收集装置35的旋转缩分装置241，进行8等分，得到8份同等可靠性的样品B，另一部分继续沿着第二弃料输送装置33传送至弃料回收装置26。在一个流程中即可得到各8 等份的两种样品：样品A和样品B，弃料回收装置26收集的样品可以进一步回收利用。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出的任何修改、变化或等效，例如将旋转缩分装置241改为4等分或6等分，都将纳入本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种自动联合制样装置，其包括用于初步对样品进行破碎并且进行定质量缩分的初级制样单元(1)，用于对初级制样单元(1)制得的样品进行定比缩分制取样品的第一制样单元(2)，用于对初级制样单元(1)制得的样品进行二级破碎、定比缩分制取样品的第二制样单元(3)，以及用于固定安装初级制样单元(1)、第一制样单元(2)、第二制样单元(3)的机架(4)；初级制样单元(1)设在机架(4)的顶部，第一制样单元(2)和第二制样单元(3)平行并列设在初级制样单元(1)的下方；其特征在于，所述第一制样单元(2)和第二制样单元(3)的末端分别设有第一样品收集装置(24)和第二样品收集装置(35)，所述第一样品收集装置(24)和所述第二样品收集装置(35)均包括一个将第一制样单元(2)、第二制样单元(3)经过定比缩分后的样品进行多等分的旋转缩分装置(241)。

2.根据权利要求1所述的自动联合制样装置，其特征在于：所述第一样品收集装置(24)和所述第二样品收集装置(35)均包括一个骨架(242)，一个设在骨架(242)顶部的进料斗(243)；所述旋转缩分装置(241)设在骨架(242)内，其包括位于进料斗(243)下方的用于将进料斗(243)中进入的样品均匀分成若干份并导出的从动导料部件(2412)，所述从动导料部件(2412)呈圆盘状，其上沿圆周均匀连续布置数个导料管(24122)；在所述从动导料部件(2412)的下面设有用于放置样瓶、且随所述从动导料部件(2412)一起转动的放瓶机构(2413)；一个用于驱动所述从动导料部件(2412)和放瓶机构(2413)旋转的驱动机构(2411)设在骨架(242)上。

3.根据权利要求2所述的自动联合制样装置，其特征在于：所述从动导料部件(2412)包括：一个呈圆盘状、具有数个均匀布置的入料口(241211)的上压板(24121)，一个与所述上压板(24121)平行间隔设在其下方的圆盘状的下压板(24123)通过连接杆(24124)与上压板(24121)固定连接，数个所述导料管(24122)的上端自所述入料口(241211)呈收缩状向下延伸、下端的出料口(24125)自所述下压板(24123)伸出；

所述下压板(24123)下面设有向下垂直设置的第一导杆(24126)；

所述放瓶机构(2413)上设有与所述用于与所述第一导杆(24126)配合的滑套(24137)，供所述第一导杆(24126)插入并带动放瓶机构(2413)同步旋转；

在所述从动导料部件(2412)中心位置设有一个旋转部件(2414)，所述驱动机构与所述旋转部件(2414)连接，并带动所述从动导料部件(2412)绕所述旋转部件(2414)旋转。

4.根据权利要求3所述的自动联合制样装置，其特征在于：所述旋转部件包括：设在所述上压板(24121)的中心处通过回转支承(24144)的一转轴(24141)，转轴(24141)的上端部设有与驱动机构(2411)连接的传动轮(24142)；一个连接件(24143)设于上压板(24121)和下压板(24123)之间的中间位置，其上端具有与所述回转支承(24144)内圆配合的止口，下端具有一个与所述下压板(24123)连接的法兰。

5.根据权利要求4所述的自动联合制样装置，其特征在于：所述放瓶机构(2413)包括：一个底板(24135)，所述底板(24135)中心设有第二轴(24136)，一个圆盘状的瓶托板(24131)通过回转支承二(24133)可以转动地设在第二轴(24136)上、且位于底板(24135)上方，与所述第一导杆(24126)对应的所述滑套(24137)设在所述瓶托板(24131)上面，所述滑套(24137)内设有直线轴承(24134)；

所述第一导杆(24126)伸入到所述直线轴承(24134)中心，用于同步带动所述放瓶机构(2413)旋转。

6.根据权利要求5所述的自动联合制样装置，其特征在于：

所述放瓶机构(2413)进一步设有一个瓶定位板(24132)；所述瓶定位板(24132)呈圆盘状同心设在所述瓶托板(24131)的上方，在所述瓶定位板(24132)的外缘具有数个均匀布置的U形的凹弧，用于样瓶定位。

7.根据权利要求6所述的自动联合制样装置，其特征在于：所述旋转缩分装置(241)进一步包括用于扶正样瓶的样瓶扶正机构(2416)，该样瓶扶正机构(2416)包括一个固定在底板(24135)上朝向转轴中心方向的气缸(24161)，一个垂直设置的挡板(24162)设在气缸(24161)上，用于对样瓶的位置进行矫正。

8.根据权利要求7所述的自动联合制样装置，其特征在于：

所述旋转缩分装置(241)进一步包括一个用于驱动所述放瓶机构(2413)升降的升降机构(2415)，所述升降机构(2415)包括一个设在所述底板(24135)的四周的四个导向套(24153)，与所述导向套(24153)对应设在所述骨架(242)的底部设有四个第二导杆(24151)，所述骨架(242)上设有用于驱动底板(24135)升降的电动推杆或者升降气缸(24152)，用于驱动放瓶机构(2413)上升或下降使样瓶口与导料管(24122)出料口对接或远离。

9.根据权利要求8所述的一种自动联合制样装置，其特征在于：所述底板(24135)上具有缺口，在所述缺口处设有门字形支架，所述电动推杆或者升降气缸(24152)设在所述门字形支架的下方，固定在所述骨架(242)上。

10.根据权利要求9所述的一种自动联合制样装置，其特征在于：所述第一样品收集装置(24)还包括一个除尘部件(244)，该除尘部件(244)包括一个可以连接吸尘设备的除尘罩(2441)和一个吹气口(2442)，该吹气口(2442)位于骨架(242)的顶板上并朝向所述旋转缩分装置(241)的导料管(24122)，所述除尘罩(2441)设在与所述吹气口(2442)对应的导料管(24122)的侧面并固定在所述骨架(242)上，所述除尘罩(2441)的开口一侧朝向所述导料管(24122)的出口。

11.根据权利要求1-10其中任一项所述的一种自动联合制样装置，其特征在于：

其还包括一独立设置的称重加料斗装置(5)以及用于将所述称重加料斗装置(5)给出的样料输送至所述初级制样单元(1)的加料输送装置(6)；

所述初级制样单元(1)包括锤破装置(11)和定质量缩分装置(12)；所述锤破装置(11)固定安装在所述机架(4)的顶部，且与所述加料输送装置(6)连接；所述定质量缩分装置(12)设置在所述锤破装置(11)下方，且设在所述锤破装置(11)底部的缩口方形导管(115)对准所述定质量缩分装置(12)上端的入料口一(126)；在所述定质量缩分装置(12)下方设有具有两个出口的“八”字型出料溜槽(127)，所述出料溜槽(127)的两个出口分别朝向并列设置的所述第一制样单元(2)和所述第二制样单元(3)的入口。

12.根据权利要求11所述的一种自动联合制样装置，其特征在于：所述第一制样单元(2)包括第一定比缩分装置(21)、第一弃料输送装置(22)、第一样品收集输送装置(23)和第一样品收集装置(24)；所述第一弃料输送装置(22)设在所述出料溜槽(127)的一个出口的下方，所述第一定比缩分装置(21)架设在所述第一弃料输送装置(22)的中间位置；所述第一样品收集输送装置(23)平行设置在所述第一弃料输送装置(22)的外侧下方且与所述第一弃料输送装置(22)运动方向相反；在所述第一定比缩分装置(21)的出口处设有一用于将缩分后的样料输送至所述第一样品收集输送装置(23)的斜溜斗(25)；所述第一样品收集装置(24)设置在所述第一样品收集输送装置(23)的出口端；在所述第一弃料输送装置(22)的出口处设有弃料回收装置(26)。

13.根据权利要求12所述的一种自动联合制样装置，其特征在于：所述第二制样单元(3)包括对辊破碎装置(31)、第二定比缩分装置(32)、第二弃料输送装置(33)、第二样品收集输送装置(34)和第二样品收集装置(35)；所述对辊破碎装置(31)固定在所述机架(4)上且位于所述初级制样单元(1)的定质量缩分装置(12)的下方并与所述第一弃料输送装置(22)左右并列设置；所述第二弃料输送装置(33)设置在所述对辊破碎装置(31)的下方且与所述第一弃料输送装置(22)运行方向相同；所述第二定比缩分装置(32)架设在所述第二弃料输送装置(33)的中间位置；所述第二样品收集输送装置(34)平行设置在所述第二弃料输送装置(33)的外侧下方且与所述第二弃料输送装置(33)运动方向相反；在所述第二定比缩分装置(32)的出口处设有一用于将缩分后的样品输送至所述第二样品收集输送装置(34)的斜溜斗(25)；所述第二样品收集装置(35)设置在所述第二样品收集输送装置(34)的出口端；所述第二弃料输送装置(33)的出口位于所述弃料回收装置(26)的上方。

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