CN214702104U - 涡旋平整度检测用检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡旋平整度检测用检具，包括载座和位于载座上方的平整度检测机构，载座的上表面向下凹陷形成凹槽，凹槽内设有两条载条，两条载条相互平行设置，载座安装有驱动两条载条相互靠近或远离的调距机构，载条的上方放置有涡旋；平整度检测机构包括高度调节杆、水平调节杆和千分尺，千分尺安装于水平调节杆，水平调节杆设有至少两条水平调节槽，水平螺栓穿过水平调节槽螺纹连接于高度调节杆以使水平调节杆固定于高度调节杆，高度调节杆设有至少两条高度调节槽，高度螺栓穿过高度调节槽螺纹连接于载座以使高度调节杆固定于载座。本实用新型便于对不同尺寸的涡旋进行检测，保证涡旋表面平整度检测的精确度，减少人工操作强度。
Description
技术领域
本实用新型属于检具技术领域，特别是涉及一种涡旋平整度检测用检具。
背景技术
涡旋作为涡旋式压缩机的核心零件，其结构精度要求极高，是通过精密铣削加工实现。加工好涡旋后需要对其表面平整度进行检测。
在现有的平整度检测方法中，采用目测或简单的卡尺等辅助工具进行测量，这种测量方法的缺陷是测量精度不高，对于平整度要求较高的产品来说，该测量方法无法满足表面平整度的检测需求，同时，还提高了操作人员的劳动强度，检测效率较低。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种涡旋平整度检测用检具，便于对不同尺寸的涡旋进行检测，保证涡旋表面平整度检测的精确度，减少人工操作强度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种涡旋平整度检测用检具，包括载座和位于载座上方的平整度检测机构，所述载座的上表面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽内设有两条载条，两条所述载条相互平行设置，所述载座安装有驱动两条载条相互靠近或远离的调距机构，所述载条的上方放置有涡旋；
所述平整度检测机构包括高度调节杆、水平调节杆和千分尺，所述千分尺安装于水平调节杆，所述水平调节杆设有至少两条水平调节槽，水平螺栓穿过水平调节槽螺纹连接于高度调节杆以使水平调节杆固定于高度调节杆，所述高度调节杆设有至少两条高度调节槽，高度螺栓穿过高度调节槽螺纹连接于载座以使高度调节杆固定于载座。
进一步地说，所述调距机构包括双头螺栓和调节旋钮，所述调节旋钮与所述双头螺栓连接，所述双头螺栓的左、右两段分别螺纹连接于两条载条，且所述双头螺栓转动连接于所述凹槽的侧壁。
进一步地说，所述涡旋的两侧分别设有限位杆，所述限位杆的两端向下延伸形成固定块，所述固定块通过限位螺栓安装于所述载座。
进一步地说，所述载座的下方设有支撑脚。
进一步地说，所述凹槽的上表面设有两条相互平行的导轨以使载条沿着导轨的方向移动。
进一步地说，所述双头螺栓的左、右两段的螺旋方向相反。
进一步地说，所述载条为金属载条。
进一步地说，所述平整度检测机构设有两个，且两个平整度检测机构分别位于涡旋的两侧。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
本实用新型包括载座和位于载座上方的平整度检测机构，载座的上表面向下凹陷形成凹槽，凹槽内设有两条载条，载条的上方放置有涡旋，将涡旋放于两条载条上，使千分尺抵压涡旋上表面，滑动涡旋观察千分尺的指针，从而对涡旋平整度进行检测，保证检测的精确度，减少人工操作强度；
本实用新型的载座安装有驱动两条载条相互靠近或远离的调距机构，以适应不同尺寸的涡旋调节两条载具之间的距离，值得的一提的是，在加工时由于载条的上表面的面积相对较小，便于对载条的上表面进行平整度加工；
本实用新型的水平螺栓穿过水平调节槽螺纹连接于高度调节杆以使水平调节杆固定于高度调节杆，高度螺栓穿过高度调节槽螺纹连接于载座以使高度调节杆固定于载座，从而对千分尺的位置进行调整，便于对不同尺寸的涡旋进行检测。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的载座的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
载座1、凹槽11、支撑脚12、导轨13、高度调节杆21、高度调节槽211、水平调节杆22、水平调节槽221、千分尺23、水平螺栓24、高度螺栓25、载条3、双头螺栓41、调节旋钮42、涡旋5、限位杆6、固定块61和限位螺栓7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种涡旋平整度检测用检具，如图1-2所示，包括载座1和位于载座1上方的平整度检测机构，所述载座1的上表面向下凹陷形成凹槽11，所述凹槽11内设有两条载条3，两条所述载条3相互平行设置，所述载座1安装有驱动两条载条3相互靠近或远离的调距机构，所述载条3的上方放置有涡旋5；
所述平整度检测机构包括高度调节杆21、水平调节杆22和千分尺23，所述千分尺23安装于水平调节杆22，所述水平调节杆22设有至少两条水平调节槽221，水平螺栓24穿过水平调节槽221螺纹连接于高度调节杆21以使水平调节杆22固定于高度调节杆21，所述高度调节杆21设有至少两条高度调节槽211，高度螺栓25穿过高度调节槽211螺纹连接于载座1以使高度调节杆21固定于载座1。
所述调距机构包括双头螺栓41和调节旋钮42，所述调节旋钮42与所述双头螺栓41连接，所述双头螺栓41的左、右两段分别螺纹连接于两条载条3，且所述双头螺栓41转动连接于所述凹槽11的侧壁。
所述涡旋5的两侧分别设有限位杆6，所述限位杆6的两端向下延伸形成固定块61，所述固定块61通过限位螺栓7安装于所述载座1。
所述载座1的下方设有支撑脚12。
所述凹槽11的上表面设有两条相互平行的导轨13以使载条3沿着导轨13的方向移动。
所述双头螺栓41的左、右两段的螺旋方向相反。
所述载条3为金属载条。
所述平整度检测机构设有两个，且两个平整度检测机构分别位于涡旋5的两侧。
本实用新型的工作原理如下：转动调节旋钮，根据涡旋的尺寸调节两条载条之间的距离，将涡旋放于载条，通过水平螺栓和高度螺栓分别对水平调节杆和高度调节杆进行调整，使千分尺抵压涡旋上表面，滑动涡旋观察千分尺的指针，从而对涡旋表面平整度进行检测。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种涡旋平整度检测用检具，其特征在于：包括载座(1)和位于载座上方的平整度检测机构，所述载座的上表面向下凹陷形成凹槽(11)，所述凹槽内设有两条载条(3)，两条所述载条相互平行设置，所述载座安装有驱动两条载条相互靠近或远离的调距机构，所述载条的上方放置有涡旋(5)；
所述平整度检测机构包括高度调节杆(21)、水平调节杆(22)和千分尺(23)，所述千分尺安装于水平调节杆，所述水平调节杆设有至少两条水平调节槽(221)，水平螺栓(24)穿过水平调节槽螺纹连接于高度调节杆以使水平调节杆固定于高度调节杆，所述高度调节杆设有至少两条高度调节槽(211)，高度螺栓(25)穿过高度调节槽螺纹连接于载座以使高度调节杆固定于载座。
2.根据权利要求1所述的涡旋平整度检测用检具，其特征在于：所述调距机构包括双头螺栓(41)和调节旋钮(42)，所述调节旋钮与所述双头螺栓连接，所述双头螺栓的左、右两段分别螺纹连接于两条载条，且所述双头螺栓转动连接于所述凹槽的侧壁。
3.根据权利要求1所述的涡旋平整度检测用检具，其特征在于：所述涡旋的两侧分别设有限位杆(6)，所述限位杆的两端向下延伸形成固定块(61)，所述固定块通过限位螺栓(7)安装于所述载座。
4.根据权利要求3所述的涡旋平整度检测用检具，其特征在于：所述载座的下方设有支撑脚(12)。
5.根据权利要求1所述的涡旋平整度检测用检具，其特征在于：所述凹槽的上表面设有两条相互平行的导轨(13)以使载条沿着导轨的方向移动。
6.根据权利要求2所述的涡旋平整度检测用检具，其特征在于：所述双头螺栓的左、右两段的螺旋方向相反。
7.根据权利要求1所述的涡旋平整度检测用检具，其特征在于：所述载条为金属载条。
8.根据权利要求1所述的涡旋平整度检测用检具，其特征在于：所述平整度检测机构设有两个，且两个平整度检测机构分别位于涡旋的两侧。
Priority Applications (1)
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| CN202120860828.XU CN214702104U (zh) | 2021-04-25 | 2021-04-25 | 涡旋平整度检测用检具 |
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2021
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