CN218179916U - 一种工件厚度检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件厚度检测机构，属于机械加工检测设备技术领域。包括第一安装架、第二安装架、参照杆和直线接触式位移传感器，第二安装架相对第一安装架竖直滑动设置在第一安装架的下方，第一安装架上设置有用于驱使第二安装架升降的升降组件，参照杆竖直设置在第二安装架的底壁上，直线接触式位移传感器设置在第二安装架的底壁上，且位于参照杆的一侧。通过驱使第二安装架下降，使得第二安装架上的参照杆抵接在工件胖的工作台参照物上，并借助直线接触式位移传感器测得数据与直线接触式位移传感器初始状态下其底端与参照杆底端之间的相对距离，可以便捷计算出工件上的厚度或工件上槽的深度。具有检测方式更加便捷的效果。

Description

一种工件厚度检测机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工检测设备技术领域，尤其涉及一种工件厚度检测机构。

背景技术

在工业中使用的各种设备，其外壳需要根据使用场景设计为不同的厚度，以及设计出不同深度的槽体等，为了使设备能够正常工作，需要保证设备的各项设计尺寸准确。

由于大部分机械设备的壳体结构并非规则图形，目前，在对各种机械设备的壳体进行厚度等尺寸检测时，需要由工作人员通过尺规组合进行检测，检测工作繁复，且人工检测受到的各种人为因素较多，准确度也相对较差。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种工件厚度检测机构。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种工件厚度检测机构，包括第一安装架、第二安装架、参照杆和直线接触式位移传感器，第二安装架相对第一安装架竖直滑动设置在第一安装架的下方，第一安装架上设置有用于驱使第二安装架升降的升降组件，参照杆竖直设置在第二安装架的底壁上，直线接触式位移传感器设置在第二安装架的底壁上，且位于参照杆的一侧。

进一步地，升降组件包括第一导向杆和气缸，气缸固定设置在第一安装架的顶壁，第一导向杆竖直固定设置在第二安装架的顶壁上，气缸的活塞杆穿过第一安装架并竖直固定连接在第二安装架的顶壁上。

进一步地，第二安装架的下方设置有第三安装架，第三安装架的顶壁上竖直固定设置有第二导向杆，第三安装架通过第二导向杆与第二安装架竖直滑动连接，直线接触式位移传感器和参照杆均固定设置在第三安装架的底壁上，第二导向杆上套设有弹簧，弹簧用于驱使第三安装架远离第二安装架。

进一步地，第一导向杆的顶壁固定设置有顶板，第一安装架与顶板之间设置有缓冲器。

进一步地，第一安装架和第二安装架上均固定设置有直线滑动轴承，第一导向杆和第二导向杆均一一对应滑动穿设在直线滑动轴承内。

进一步地，直线接触式位移传感器的活动端可拆卸设置有针头，针头与直线接触式位移传感器通过磁吸连接。

本实用新型的有益效果为：通过驱使第二安装架下降，使得第二安装架上的参照杆抵接在工件胖的工作台参照物上，并借助直线接触式位移传感器测得数据与直线接触式位移传感器初始状态下其底端与参照杆底端之间的相对距离，可以便捷计算出工件上的厚度或工件上槽的深度，检测方式更加便捷。

附图说明

图1为本申请实施例的工件厚度检测机构整体结构示意图。

其中，1、第一安装架；11、顶板；12、缓冲器；2、第二安装架；3、参照杆；4、直线接触式位移传感器；5、升降组件；51、第一导向杆；52、气缸；6、第三安装架；61、第二导向杆；62、弹簧；7、直线滑动轴承；8、针头。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本申请实施例公开一种工件厚度检测机构，参照图1，包括第一安装架1、第二安装架2、参照杆3和直线接触式位移传感器4，其中，第一安装架1可采用不限于螺栓连接、焊接、铆接等方式固定连接在工作机床、工作机台上，第二安装架2位于第一安装架1的下方，且第二安装架2相对第一安装架1竖直滑动连接，第一安装架1上设置有用于驱使第二安装架2竖直滑动的升降组件5，参照杆3和直线接触式位移传感器4均竖直连接在第二安装架2的底部。

在对工件的厚度尺寸进行测量时，将工件放在第二安装架2下方的工作机床或工作机台上，再通过升降组件5驱使第二安装架2下降，直至参照杆3抵接在工件以外的工作台上，此时直线接触式位移传感器4已抵接在了工件表面，根据初始位置时直线接触式位移传感器4底部探头相对参照杆3底端的直线高度距离，以及在第二安装架2下降后直线接触式位移传感器4底部探头所测得的相对位移距离，进行简单的加减运算，即可获得工件的厚度，测量方式便捷快速。

具体的，在初始状态下，设直线接触式位移传感器4底部探头低于参照杆3底端的直线高度距离d1，测量动作后，测得的直线接触式位移传感器4底部探头移动距离为D1，则工件厚度H＝D1-d1。

在初始状态下，设直线接触式位移传感器4底部探头高于参照杆3底端的直线高度距离d2，测量动作后，测得的直线接触式位移传感器4底部探头移动距离为D2，则工件厚度H＝D2+d2。

在初始状态下，设直线接触式位移传感器4底部探头与参照杆3底端齐平，测量动作后，测得的直线接触式位移传感器4底部探头移动距离为D3，则工件厚度H＝D3。

在本申请实施例中，升降组件5包括第一导向杆51和气缸52，气缸52通过螺栓固定安装在第一安装架1的顶壁上，气缸52的活塞杆竖直向下穿过第一安装架1，并通过螺栓固定连接在第二安装架2的顶壁上，第一导向杆51至少设有一根，第一导向杆51竖直固定在第二安装架2的顶壁上，第一安装架1上开设有与第一导向杆51适配的导向孔，第一导向杆51竖直滑动穿设在第一导向孔内。通过启动气缸52，即可带动第二安装架2在第一安装架1的下方竖直升降，运行稳定，操作方便。

进一步的，在第二安装架2的下方还设有第三安装架6，第三安装架6的顶壁上通过螺栓竖直固定安装有至少两根第二导向杆61，第二安装架2上开设有与第二导向杆61适配的导向孔，第二导向杆61同轴滑动穿设在第二安装架2上的导向孔中。直线接触式位移传感器4和参照杆3均固定设置于第三安装架6的底壁上，第二导向杆61上套设有弹簧62，弹簧62的顶端与第二安装架2底部抵接、底端与第三安装架6顶部抵接，弹簧62用于驱使第三安装架6向下远离第二安装架2，第三安装架6上若干根第二导向杆61的顶部通过连接板连接，既可对第二导向杆61向下移动起到防脱作用，又可提高第二导向杆61的稳定性。通过弹簧62与第三安装架6作用，可以在第二安装架2向下移动过量时，对参照杆3留下活动余量，有效防止参照杆3因第二安装架2过分下降而受到损伤。

进一步的，在第一导向杆51的顶壁上还固定有顶板11，顶板11与第二安装架2的顶壁平行，第一安装架1与顶板11之间还设有缓冲器12。在第二安装架2下降时，顶板11与第二安装架2将缓冲器12夹持在其中，可以减缓第二安装架2的下降速度，可有效防止直线接触式位移传感器4在急停与接触过程中造成损坏。

进一步的，在第一安装架1和第二安装架2上的导向孔中还设置有直线滑动轴承7，直线滑动轴承7通过过盈配合方式固定嵌设在导向孔内，第一导向杆51和第二导向杆61一一对应滑动穿设在第一安装架1及第二安装架2上的直线滑动轴承7中。利用直线滑动轴承7，可以有效减少第二安装架2及第三安装架6在竖直升降过程中摩擦力，提高直线接触是传感器的测量精度。

进一步的，直线接触式位移传感器4的活动端可拆卸设置有针头8，直线接触式位移传感器4通过针头8与工件接触。在本申请实施例中，针头8与直线接触式位移传感器4通过磁吸连接，在其他实施例中，也可通过卡接、螺纹连接等方式连接。通过使针头8与直线接触式位移传感器4可拆卸连接，工作人员可以根据测量目标选择合适尺寸大小的针头8。针对工件的厚度检测，工作人员可选择尺寸较大的针头8进行测量，而对于检测工件上槽的深度的情况，可以选择尺寸较小的针头8，以使得针头8能够适配槽的宽度，提高检测机构的适用范围。

本申请实施例一种工件厚度检测机构的实施原理为：工作人员将工件放置在第二安装架2的下方后，启动气缸52，驱使第二安装架2下降，第二安装架2下降后，参照杆3的底端抵接在工件旁的工作台上，并且直线接触式位移传感器4与工件上待测位置抵接并被迫移动，根据直线接触式位移传感器4在第二安装架2下降过程中测得的数值，与在第二安装架2升起时直线接触式位移传感器4底部与参照杆3底部之间的相对直线高度，可通过简单计算得到工件的准确厚度，测量方式简便，测量结果更准确，同时检测机构也可适用于对工件上槽的深度进行计算，使用便利。

本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种工件厚度检测机构，其特征在于：包括第一安装架(1)、第二安装架(2)、参照杆(3)和直线接触式位移传感器(4)，所述第二安装架(2)相对第一安装架(1)竖直滑动设置在第一安装架(1)的下方，所述第一安装架(1)上设置有用于驱使第二安装架(2)升降的升降组件(5)，所述参照杆(3)竖直设置在第二安装架(2)的底壁上，所述直线接触式位移传感器(4)设置在第二安装架(2)的底壁上，且位于参照杆(3)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种工件厚度检测机构，其特征在于，所述升降组件(5)包括第一导向杆(51)和气缸(52)，所述气缸(52)固定设置在第一安装架(1)的顶壁，所述第一导向杆(51)竖直固定设置在第二安装架(2)的顶壁上，所述气缸(52)的活塞杆穿过第一安装架(1)并竖直固定连接在第二安装架(2)的顶壁上。

3.根据权利要求2所述的一种工件厚度检测机构，其特征在于，所述第二安装架(2)的下方设置有第三安装架(6)，所述第三安装架(6)的顶壁上竖直固定设置有第二导向杆(61)，所述第三安装架(6)通过第二导向杆(61)与第二安装架(2)竖直滑动连接，所述直线接触式位移传感器(4)和参照杆(3)均固定设置在第三安装架(6)的底壁上，所述第二导向杆(61)上套设有弹簧(62)，所述弹簧(62)用于驱使第三安装架(6)远离第二安装架(2)。

4.根据权利要求2所述的一种工件厚度检测机构，其特征在于，所述第一导向杆(51)的顶壁固定设置有顶板(11)，所述第一安装架(1)与顶板(11)之间设置有缓冲器(12)。

5.根据权利要求3所述的一种工件厚度检测机构，其特征在于，所述第一安装架(1)和第二安装架(2)上均固定设置有直线滑动轴承(7)，所述第一导向杆(51)和第二导向杆(61)均一一对应滑动穿设在直线滑动轴承(7)内。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种工件厚度检测机构，其特征在于，所述直线接触式位移传感器(4)的活动端可拆卸设置有针头(8)，所述针头(8)与直线接触式位移传感器(4)通过磁吸连接。

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