CN220153504U - 工件平整度视觉识别检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件检测设备技术领域，尤其涉及工件平整度视觉识别检测设备。其技术方案包括底座，固定于底座顶端中部的机架，所述机架顶部中心处连接有升降机构，还包括：检测架，固定于升降机构底端，所述检测架内侧固定有水平向固定的网孔板，所述网孔板内侧滑动穿设有等距排布的透明锥钉；激光发射器，滑动固定于升降机构一侧中部，所述升降机构另一侧固定有映像板，所述激光发射器输出端穿设透明锥钉照射于映像板正面；本实用新型提高了检测结果的精确性，同时激光发射器和映像板能够便于检测结果的观测，人工视觉也能够轻易识别，实用性更强，更加便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件检测设备技术领域，尤其涉及工件平整度视觉识别检测设备。
背景技术
工件是设备组装所需要使用的零件或是用于设备组装固定使用的零件，工件的加工一般采用车床车削，虽然车床的精度很高，但工件的加工难免会出现加工失误而造成工件车削厚度出现偏差，但人工观察工件很难对工件的偏差以及平整度进行识别，这就会造成工件在加工后无法使用。
专利号为202121545520.2的中国授权专利公开了一种工件表面平整度检测设备，采用距离检测传感器、检测尺、滑动内柱等结构组合配合升降的液压杆，能够对工件的精度进行距离偏差检测，有效的提高了工件加工后的质量。
但在实际运用的过程中，依旧存在不足：
检测底块对工件表面检测时，由于检测底块的底面面积过大，容易对工件表面的偏差检测结果出现偏差，同时检测底块上移后，推动的检测尺，工人难以直观的看到检测结果的精确性，容易出现检测结果出错。
因此，需要工件平整度视觉识别检测设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出工件平整度视觉识别检测设备，用于解决工件检测无法对全面位置的表面进行精确检测的问题。
本实用新型的技术方案：工件平整度视觉识别检测设备，包括底座，固定于底座顶端中部的机架，所述机架顶部中心处连接有升降机构，还包括：
检测架，固定于升降机构底端，所述检测架内侧固定有水平向固定的网孔板，所述网孔板内侧滑动穿设有等距排布的透明锥钉；
激光发射器，滑动固定于升降机构一侧中部，所述升降机构另一侧固定有映像板，所述激光发射器输出端穿设透明锥钉照射于映像板正面。
优选的，所述透明锥钉顶端固定有实体挡片，所述实体挡片底面贴合于网孔板顶面，所述实体挡片位于激光发射器之间。
优选的，所述激光发射器连接升降机构的位置两端固定有直线电机，所述直线电机竖向滑动于升降机构外壁，所述直线电机外壁连接有线带。
优选的，所述激光发射器中部两侧安装有对称的激光发射条，所述实体挡片位于激光发射条之间。
优选的，所述升降机构内部上侧固定有二层网板，所述透明锥钉穿设于二层网板和网孔板内侧，所述实体挡片底面贴合于二层网板顶面。
优选的，所述底座中部套合有输送履带，所述输送履带与底座内部传动连接。
优选的，所述底座外壁一侧固定有驱动电机，所述驱动电机与输送履带驱动连接。
优选的，所述映像板两端连接检测架的位置固定有伸缩条，所述伸缩条一端固定于检测架外壁。
优选的，所述升降机构外壁连接直线电机的位置固定有竖向内嵌的定子，所述直线电机限位滑动于定子外部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型在升降机构的正下方连接有网孔板和透明锥钉，以及用于对透明锥钉高度检测的激光发射器和映像板，能够在工件需要检测时，通过透明锥钉底部尖端与工件表面抵接，观察激光发射器映射到映像板上侧的激光得到工件的平整度检测结果，采用大范围的透明锥钉设置，提高了检测结果的精确性，同时激光发射器和映像板能够便于检测结果的观测，人工视觉也能够轻易识别，实用性更强，更加便于使用。
附图说明
图1给出本实用新型工件平整度视觉识别检测设备结构示意图；
图2为图1的检测架结构示意图；
图3为图2的中部剖视结构示意图；
图4为图3的透明锥钉位置结构放大示意图。
附图标记：1、底座；2、机架；3、升降机构；4、检测架；5、网孔板；6、透明锥钉；7、激光发射器；8、映像板；9、实体挡片；10、直线电机；11、线带；12、激光发射条；13、二层网板；14、输送履带；15、驱动电机。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的工件平整度视觉识别检测设备，包括底座1，固定于底座1顶端中部的机架2，所述机架2顶部中心处连接有升降机构3，还包括：
检测架4，固定于升降机构3底端，所述检测架4内侧固定有水平向固定的网孔板5，所述网孔板5内侧滑动穿设有等距排布的透明锥钉6；
激光发射器7，滑动固定于升降机构3一侧中部，所述升降机构3另一侧固定有映像板8，所述激光发射器7输出端穿设透明锥钉6照射于映像板8正面；
所述透明锥钉6顶端固定有实体挡片9，所述实体挡片9底面贴合于网孔板5顶面，所述实体挡片9位于激光发射器7之间；
所述激光发射器7中部两侧安装有对称的激光发射条12，所述实体挡片9位于激光发射条12之间；
所述映像板8两端连接检测架4的位置固定有伸缩条，所述伸缩条一端固定于检测架4外壁；
工作流程：工件放置于输送履带14上侧，输送履带14在驱动电机15的带动下移动至检测架4的下方，之后启动升降机构3驱动检测架4下移，当检测架4内部穿设的透明锥钉6与工件表面接触后，随着升降机构3的下移距离调控，可以使透明锥钉6顶部的实体挡片9移动至激光发射器7的中部位置，此时升降机构3的下移距离则会得到定位，当透明锥钉6移动到激光发射条12中部位置时，即可通过激光发射条12映射端的映射板表面的激光观测工件表面的平整度，得出工件表面的检测结果；
需要说明的是：升降机构3所下降的距离为精确设定值，同时位于检测架4一侧的激光发射器7两端的直线电机10所处于位置也是根据工件的厚度和尺寸进行调节，当透明锥钉6与工件接触，其顶部的实体挡片9就会上移至工件的厚度，让调节至工件距离的激光发射条12穿过实体挡片9上下两侧映射到映像板8表面，即可得出检测结果，此种检测方式，能够使工人直接通过视觉即可识别工件尺寸，其中检测过程完全由机械控制，能够使检测结果更加精确，观察更加方便快捷；
当工件表面平整度不达到标准时，则实体挡片9在检测架4下移完成后，就会阻挡住激光发射条12所发射的激光，此时可根据激光发射条12映射到映像板8表面的机关位置，得出工件的平整度不达标具体位置，便于对加工设备进行调节；
当需要对不同尺寸的工件检测时，可以调节直线电机10的高度，使直线电机10的高度根据透明锥钉6的顶部位置，上移至工件厚度的高度即可；
伸缩条的设置，能够使映像板8的位置得到调节，增加映像板8的观视效果。
本实施例中，在升降机构3的正下方连接有网孔板5和透明锥钉6，以及用于对透明锥钉6高度检测的激光发射器7和映像板8，能够在工件需要检测时，通过透明锥钉6底部尖端与工件表面抵接，观察激光发射器7映射到映像板8上侧的激光得到工件的平整度检测结果，采用大范围的透明锥钉6设置，提高了检测结果的精确性，同时激光发射器7和映像板8能够便于检测结果的观测，人工视觉也能够轻易识别，实用性更强，更加便于使用。
实施例二
如图1-4所示，基于实施例1的基础上，所述激光发射器7连接升降机构3的位置两端固定有直线电机10，所述直线电机10竖向滑动于升降机构3外壁，所述直线电机10外壁连接有线带11；
所述升降机构3内部上侧固定有二层网板13，所述透明锥钉6穿设于二层网板13和网孔板5内侧，所述实体挡片9底面贴合于二层网板13顶面；
所述底座1中部套合有输送履带14，所述输送履带14与底座1内部传动连接；
所述底座1外壁一侧固定有驱动电机15，所述驱动电机15与输送履带14驱动连接；
所述升降机构3外壁连接直线电机10的位置固定有竖向内嵌的定子，所述直线电机10限位滑动于定子外部。
本实施例中，直线电机10的设置，能够让激光发射器7的调节驱动更加简便，同时调节精确性更高；
二层网板13可使透明锥钉6的垂直度由双层网孔板5的双孔定位，保证透明锥钉6与底座1之间的垂直度，提高检测结果的精确性；
输送履带14可以使工件的检测效率得到提高。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (9)
1.工件平整度视觉识别检测设备，包括底座(1)，固定于底座(1)顶端中部的机架(2)，所述机架(2)顶部中心处连接有升降机构(3)，其特征在于，还包括：
检测架(4)，固定于升降机构(3)底端，所述检测架(4)内侧固定有水平向固定的网孔板(5)，所述网孔板(5)内侧滑动穿设有等距排布的透明锥钉(6)；
激光发射器(7)，滑动固定于升降机构(3)一侧中部，所述升降机构(3)另一侧固定有映像板(8)，所述激光发射器(7)输出端穿设透明锥钉(6)照射于映像板(8)正面。
2.根据权利要求1所述的工件平整度视觉识别检测设备，其特征在于，所述透明锥钉(6)顶端固定有实体挡片(9)，所述实体挡片(9)底面贴合于网孔板(5)顶面，所述实体挡片(9)位于激光发射器(7)之间。
3.根据权利要求1所述的工件平整度视觉识别检测设备，其特征在于，所述激光发射器(7)连接升降机构(3)的位置两端固定有直线电机(10)，所述直线电机(10)竖向滑动于升降机构(3)外壁，所述直线电机(10)外壁连接有线带(11)。
4.根据权利要求2所述的工件平整度视觉识别检测设备，其特征在于，所述激光发射器(7)中部两侧安装有对称的激光发射条(12)，所述实体挡片(9)位于激光发射条(12)之间。
5.根据权利要求4所述的工件平整度视觉识别检测设备，其特征在于，所述升降机构(3)内部上侧固定有二层网板(13)，所述透明锥钉(6)穿设于二层网板(13)和网孔板(5)内侧，所述实体挡片(9)底面贴合于二层网板(13)顶面。
6.根据权利要求1所述的工件平整度视觉识别检测设备，其特征在于，所述底座(1)中部套合有输送履带(14)，所述输送履带(14)与底座(1)内部传动连接。
7.根据权利要求6所述的工件平整度视觉识别检测设备，其特征在于，所述底座(1)外壁一侧固定有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)与输送履带(14)驱动连接。
8.根据权利要求1所述的工件平整度视觉识别检测设备，其特征在于，所述映像板(8)两端连接检测架(4)的位置固定有伸缩条，所述伸缩条一端固定于检测架(4)外壁。
9.根据权利要求3所述的工件平整度视觉识别检测设备，其特征在于，所述升降机构(3)外壁连接直线电机(10)的位置固定有竖向内嵌的定子，所述直线电机(10)限位滑动于定子外部。
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