CN214687668U - 一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构 - Google Patents

一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构 Download PDF

Info

Publication number
CN214687668U
CN214687668U CN202120191453.2U CN202120191453U CN214687668U CN 214687668 U CN214687668 U CN 214687668U CN 202120191453 U CN202120191453 U CN 202120191453U CN 214687668 U CN214687668 U CN 214687668U
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection
injection molding
shoes
nozzle
shoe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202120191453.2U
Other languages
English (en)
Inventor
康存良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kang Guona
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202120191453.2U priority Critical patent/CN214687668U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN214687668U publication Critical patent/CN214687668U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构,解决了现在外注的注塑机无法进行生产内注高端鞋,购买内注注塑机成本较高的问题。其包括料头,料头左侧上端可拆卸的连接有内注塑料嘴,料头左侧下端可拆卸的连接有外注塑料嘴;所述料头左侧设有外注塑鞋模,外注塑鞋模上方设有内注塑鞋楦;所述内注塑料嘴可向内注塑鞋楦内注料,外注塑料嘴可向外注塑鞋模内注料。本实用新型在原有采用外注塑的注塑机的基础上,直接采用本设备,即可实现内注塑高端鞋,且整个设备可以完成内注和外注之间的切换,一套模具可以实现两种注塑方式的生产,内注和外注之间随意进行切换,极大程度上降低了企业生产的成本。

Description

一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构
技术领域
本实用新型涉及鞋机注塑设备技术领域,尤其涉及一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构。
背景技术
现在市场上存在着内注高端鞋的注塑机,通过从上端向鞋模内注入材质,从而内注成鞋,还有一种为外注一般常规的便宜鞋,通过从水平端向鞋模内注入材质,从而外注成鞋,由于内注高端鞋的注塑机价格较高,对于一些小微企业,此成本太高,企业无法进行正常的负担。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构,有效的解决了现在外注的注塑机无法进行生产内注高端鞋,购买内注注塑机成本较高的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:本实用新型包括料头,料头左侧上端可拆卸的连接有内注塑料嘴,料头左侧下端可拆卸的连接有外注塑料嘴;
所述料头左侧设有外注塑鞋模,外注塑鞋模上方设有内注塑鞋楦;
所述内注塑料嘴可向内注塑鞋楦内注料,外注塑料嘴可向外注塑鞋模内注料。
优选的,所述外注塑鞋模包括两个边框模,边框模内设有底芯模;
所述底芯模内设有外注塑通道,外注塑通道贯穿边框模与外注塑料嘴相接触;
所述底芯模上设有外注塑出口,外注塑出口与外注塑通道相通。
优选的,所述内注塑鞋楦包括鞋楦,鞋楦内设有内注塑通道,内注塑通道右侧贯穿鞋楦;
所述鞋楦下端设有内注塑出口,内注塑出口与内注塑通道相通。
优选的,所述鞋楦上端固定有定位板,定位板左侧铰接有封板,封板上设有与内注塑通道相通的注塑通孔。
优选的,所述外注塑料嘴包括与料头螺纹连接的外注塑连接套,外注塑连接套内可滑动的设有外注料嘴,外注料嘴左端置于外注塑连接套左侧,外注料嘴右端置于外注塑连接套右侧。
优选的,所述内注塑料嘴包括与料头可拆卸连接的内注塑连接套,内注塑连接套左端球铰接有活动头,内注塑连接套内可滑动的设有内注料嘴,内注料嘴右端置于内注塑连接套右侧,内注料嘴左端置于活动头左侧。
优选的,所述内注塑连接套左端固定连接有半球状的球头,活动头右端设有与球头配合的球形槽,球头与球形槽配合构成内注塑连接套与活动头球铰接的结构。
优选的,所述内注塑连接套外周固定有连接盘,连接盘位于球头右侧;
还包括多个连接螺栓,连接螺栓右端与连接盘螺纹连接,连接螺栓左端可滑动的贯穿活动头,连接螺栓穿过活动头部分与活动头之间有间隙;
所述连接螺栓外圆套有弹簧,弹簧右端与活动头相接触,弹簧左端与连接螺栓相接触。
优选的,所述内注料嘴和外注料嘴均包括中空的套管,套管右端固定有限位台,套管右侧外圆周均匀有多个进料口。
优选的,所述料头内设有水平的上注塑口,上注塑口与内注塑料嘴螺纹连接;
所述料头内设有水平的下注塑口,下注塑口与外注塑料嘴螺纹连接;
所述上注塑口和下注塑口相通;
所述料头右侧固定有连接头,连接头与注塑机料筒螺纹连接。
本实用新型在原有采用外注塑的注塑机的基础上,直接采用本设备,即可实现内注塑高端鞋,且整个设备可以完成内注和外注之间的切换,一套模具可以实现两种注塑方式的生产,内注和外注之间随意进行切换,极大程度上降低了企业生产的成本。
内注和外注是一套鞋模具,共用边框模、底芯模和鞋楦,需生产高端内注鞋时在鞋楦内注料,需生产普通便宜鞋时在边框模端面注料进入。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型轴侧结构示意图;
图3为本实用新型内注塑鞋楦结构示意图;
图4为本实用新型内注塑鞋楦轴侧结构示意图;
图5为本实用新型外注塑鞋模结构示意图;
图6为本实用新型结构示意图(去除内注塑鞋楦和外注塑鞋模);
图7为本实用新型剖开结构示意图;
图8为本实用新型外注塑料嘴结构示意图;
图9为本实用新型外注塑料嘴剖开后结构示意图;
图10为本实用新型内注塑料嘴结构示意图;
图11为本实用新型内注塑料嘴轴侧结构示意图;
图12为本实用新型内注塑料嘴剖开结构示意图;
图13为本实用新型内注塑料嘴爆炸结构示意图;
图14为本实用新型内注塑连接套结构示意图;
图15为本实用新型活动头结构示意图;
图16为本实用新型内注料嘴或外注料嘴结构示意图;
其中:1、料头,2、内注塑料嘴,3、外注塑料嘴,4、外注塑鞋模,5、内注塑鞋楦,6、边框模,7、底芯模,8、外注塑通道,9、外注塑出口,10、鞋楦,11、内注塑出口,12、定位板,13、封板, 14、注塑通孔,15、外注塑连接套,16、外注料嘴,17、内注塑连接套,18、活动头,19、内注料嘴,20、球头,21、连接盘,22、连接螺栓,23、弹簧,24、上注塑口,25、下注塑口,26、连接头。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-16所示,本实用新型包括料头1,料头1左侧上端可拆卸的连接有内注塑料嘴2,料头1左侧下端可拆卸的连接有外注塑料嘴 3;
料头1左侧设有外注塑鞋模4,外注塑鞋模4上方设有内注塑鞋楦5;
内注塑料嘴2可向内注塑鞋楦5内注料,外注塑料嘴3可向外注塑鞋模4内注料。
在本装置中,其核心思想就是对于中小型企业来说,高成本的内注塑机不需要购买,只需要采用本模具结构,就可以利用原有的外注塑机直接完成内注塑,且不影响设备的正常使用,内注塑和外注塑可以进行任意的切换;
料头1与注塑机料筒进行螺纹连接,需要进行内注的时候,我们将外注塑料嘴3卸下,采用一个堵头将外注塑料嘴3的通道进行封堵,此时注塑材质只能进入到内注塑料嘴2处,通过内注塑料嘴2向内注塑鞋楦5内注料完成内注操作;
需要进行外注塑的时候,将内注塑料嘴2卸下,采用堵头将内注塑料嘴2的通道进行封堵,此时注塑材质只能进入到外注塑料嘴3处,通过外注塑料嘴3向外注塑鞋模4内注料完成外注操作;
这样,一套鞋模既可以做内注高端鞋,也能做一般常规的便宜鞋,可以最大限度的节约成本。
外注塑鞋模4包括两个边框模6,边框模6内设有底芯模7;
底芯模7内设有外注塑通道8,外注塑通道8贯穿边框模6与外注塑料嘴3相接触;
所述底芯模7上设有外注塑出口9,外注塑出口9与外注塑通道 8相通。
外注塑鞋模4现在市场上已经比较多的存在,且结构上大同小异,在这里不进行过多的赘述,其结构如图5所示,外注塑料嘴3与边框模6接触,材质通过外注塑通道8、外注塑出口9流入底芯模7上方,从而完成外注。
内注塑鞋楦5包括鞋楦10,鞋楦10内设有内注塑通道,内注塑通道右侧贯穿鞋楦10;
鞋楦10下端设有内注塑出口11,内注塑出口11与内注塑通道相通。
如图3和图4所示,内注塑出口11设有一个或者两个,需要内注的时候,将底芯模7上的外注塑出口9封堵,内注塑料嘴2通过内注塑通道进行注料,注料材质通过内注塑出口11流出,从而完成整个内注操作。
鞋楦10上端固定有定位板12,定位板12左侧铰接有封板13,封板13上设有与内注塑通道相通的注塑通孔14。
通过定位板12对鞋楦10的位置进行确定,封板13的设置,当内注完成的时候,可以使得封板13进行摆动,会留出来一个注塑头,方便我们进行将注塑头拔出;
在鞋楦10左端螺纹连接有一个螺纹杆,这样使得鞋楦10在注料时的受力作用于鞋机上加装的受力挡墙上。
外注塑料嘴3包括与料头1螺纹连接的外注塑连接套15,外注塑连接套15内可滑动的设有外注料嘴16,外注料嘴16左端置于外注塑连接套15左侧,外注料嘴16右端置于外注塑连接套15右侧。
外注塑连接套15与料头1螺纹连接,方便拆卸和更换,同时还方便外注料嘴16的更换。
内注塑料嘴2包括与料头1可拆卸连接的内注塑连接套17,内注塑连接套17左端球铰接有活动头18,内注塑连接套17内可滑动的设有内注料嘴19,内注料嘴19右端置于内注塑连接套17右侧,内注料嘴19左端置于活动头18左侧。
内注塑连接套17与料头1螺纹连接,方便拆卸和更换,同时内注塑连接套17与活动头18球铰接的方式,活动头18可以进行轻微的任意方向的摆动,此时当活动头18与内注塑鞋楦5直接进行碰撞接触的时候,可以很好保证活动头18左端面与内注塑鞋楦5完成贴合,从而保证注塑的效果。
内注塑连接套17左端固定连接有半球状的球头20,活动头18 右端设有与球头20配合的球形槽,球头20与球形槽配合构成内注塑连接套17与活动头18球铰接的结构。
球头20与内注塑连接套17一体成型,活动头18设有球形槽,从而完成内注塑连接套17与活动头18的球铰接,使得活动头18可以进行任意方向的摆动。
所述内注塑连接套17外周固定有连接盘21,连接盘21位于球头20右侧;
还包括多个连接螺栓22,连接螺栓22右端与连接盘21螺纹连接,连接螺栓22左端可滑动的贯穿活动头18,连接螺栓22穿过活动头18部分与活动头18之间有间隙;
连接螺栓22外圆套有弹簧23,弹簧23右端与活动头18相接触,弹簧23左端与连接螺栓22相接触。
连接盘21与连接套一体成型,连接盘21与球头20之间有凹槽,这样当活动头18进行摆动的时候,使得活动头18不会与连接盘21 之间发生干涉;
同时我们采用多组连接螺栓22将内注塑连接套17与活动头18 连接在一起,在活动头18上设有多个光孔,连接螺栓22左端贯穿光孔置于活动头18左侧,连接螺栓22的外径小于光孔的内径,两者之间有间隙,这样第一可以保证活动头18的任意摆动,第二还可以将内注塑连接套17与活动头18连接在一起,使得活动头18产生轻微的摆动;
弹簧23的存在,在一定程度上可以放置活动头18的晃动,提供一个预紧力。
活动头18左端设有大通孔,大通孔内径大于内注料嘴19外径,这样当活动头18进行轻微摆动的时候,活动头18不会与内注料嘴 19发生干涉,增加设备的使用寿命。
内注料嘴19和外注料嘴16均包括中空的套管,套管右端固定有限位台,套管右侧外圆周均匀有多个进料口。
套管左端为喇叭状的结构,这样方便进行出料,限位台的外径小于内注塑连接套17和外注塑连接套15的外径,这样可以很好的保证限位台在料头1内滑动,注塑材质通过进料口进入到套管内。
料头1内设有水平的上注塑口24,上注塑口24与内注塑料嘴2 螺纹连接;
料头1内设有水平的下注塑口25,下注塑口25与外注塑料嘴3 螺纹连接;
上注塑口24和下注塑口25相通;
料头1右侧固定有连接头26,连接头26与注塑机螺纹连接。
如图7所示,上注塑口24和下注塑口25相通,这样在使用的时候,只需要采用堵头封堵住相应的上注塑口24或下注塑口25即可,连接头26右端内侧为喇叭状的结构,通过连接头26与注塑机进行螺纹连接。
同时我们可以在料头1下端设有卸料口,这样方便对料头1内的材质进行清理。
本实用新型在使用的时候,根据生产的需求,采用堵头将不使用的上注塑口24或下注塑口25进行封堵,即可实现外注或内注,举例说明,当需要内注的时候,将底芯模7上的外注塑口进行封堵,将外注塑料嘴3拆卸,采用堵头将下注塑口25封堵,材质通过上注塑口24进入内注塑料嘴2,然后进入鞋楦10中,最终完成这个内注过程。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构,其特征在于,包括料头(1),料头(1)左侧上端可拆卸的连接有内注塑料嘴(2),料头(1)左侧下端可拆卸的连接有外注塑料嘴(3);
所述料头(1)左侧设有外注塑鞋模(4),外注塑鞋模(4)上方设有内注塑鞋楦(5);
所述内注塑料嘴(2)可向内注塑鞋楦(5)内注料,外注塑料嘴(3)可向外注塑鞋模(4)内注料。
2.根据权利要求1所述的一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构,其特征在于,所述外注塑鞋模(4)包括两个边框模(6),边框模(6)内设有底芯模(7);
所述底芯模(7)内设有外注塑通道(8),外注塑通道(8)贯穿边框模(6)与外注塑料嘴(3)相接触;
所述底芯模(7)上设有外注塑出口(9),外注塑出口(9)与外注塑通道(8)相通。
3.根据权利要求1所述的一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构,其特征在于,所述内注塑鞋楦(5)包括鞋楦(10),鞋楦(10)内设有内注塑通道,内注塑通道右侧贯穿鞋楦(10);
所述鞋楦(10)下端设有内注塑出口(11),内注塑出口(11)与内注塑通道相通。
4.根据权利要求3所述的一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构,其特征在于,所述鞋楦(10)上端固定有定位板(12),定位板(12)左侧铰接有封板(13),封板(13)上设有与内注塑通道相通的注塑通孔(14)。
5.根据权利要求1所述的一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构,其特征在于,所述外注塑料嘴(3)包括与料头(1)螺纹连接的外注塑连接套(15),外注塑连接套(15)内可滑动的设有外注料嘴(16),外注料嘴(16)左端置于外注塑连接套(15)左侧,外注料嘴(16)右端置于外注塑连接套(15)右侧。
6.根据权利要求1所述的一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构,其特征在于,所述内注塑料嘴(2)包括与料头(1)可拆卸连接的内注塑连接套(17),内注塑连接套(17)左端球铰接有活动头(18),内注塑连接套(17)内可滑动的设有内注料嘴(19),内注料嘴(19)右端置于内注塑连接套(17)右侧,内注料嘴(19)左端置于活动头(18)左侧。
7.根据权利要求6所述的一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构,其特征在于,所述内注塑连接套(17)左端固定连接有半球状的球头(20),活动头(18)右端设有与球头(20)配合的球形槽,球头(20)与球形槽配合构成内注塑连接套(17)与活动头(18)球铰接的结构。
8.根据权利要求7所述的一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构,其特征在于,所述内注塑连接套(17)外周固定有连接盘(21),连接盘(21)位于球头(20)右侧;
还包括多个连接螺栓(22),连接螺栓(22)右端与连接盘(21) 螺纹连接,连接螺栓(22)左端可滑动的贯穿活动头(18),连接螺栓(22)穿过活动头(18)部分与活动头(18)之间有间隙;
所述连接螺栓(22)外圆套有弹簧(23),弹簧(23)右端与活动头(18)相接触,弹簧(23)左端与连接螺栓(22)相接触。
9.根据权利要求1所述的一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构,其特征在于,所述料头(1)内设有水平的上注塑口(24),上注塑口(24)与内注塑料嘴(2)螺纹连接;
所述料头(1)内设有水平的下注塑口(25),下注塑口(25)与外注塑料嘴(3)螺纹连接;
所述上注塑口(24)和下注塑口(25)相通;
所述料头(1)右侧固定有连接头(26),连接头(26)与注塑机料筒螺纹连接。
CN202120191453.2U 2021-01-22 2021-01-22 一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构 Active CN214687668U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202120191453.2U CN214687668U (zh) 2021-01-22 2021-01-22 一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202120191453.2U CN214687668U (zh) 2021-01-22 2021-01-22 一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN214687668U true CN214687668U (zh) 2021-11-12

Family

ID=78564467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202120191453.2U Active CN214687668U (zh) 2021-01-22 2021-01-22 一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN214687668U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN213166671U (zh) 一种气动脱模的注塑模具
CN214687668U (zh) 一种能做内注鞋和外注鞋两用鞋模具结构
CN207190193U (zh) 一种塑胶模具用脱模机构
CN216182341U (zh) 一种镜片成型模具
CN201677473U (zh) 注塑模具辅助气顶机构
CN214982763U (zh) 外注内注通用注料头
CN207889026U (zh) 塑料分切圈生产线成套设备
CN112092298B (zh) 一种注塑铸造一体混合成型机
CN212072732U (zh) 一种注塑机的注塑口送料装置
CN215619793U (zh) 具有冷却和吹气功能的注塑模具
CN214266493U (zh) 一种载带盘用注塑模具
CN213830068U (zh) 注塑料嘴球面密封连接装置
CN210362252U (zh) 高效脱模的注塑模具
CN112092296B (zh) 一种高度集成化成型设备
CN213353323U (zh) 鞋机注塑嘴增高型料头
CN214056170U (zh) 一种具有喷嘴的间歇性多规格塑料注塑机
CN205951203U (zh) 浇口自动切断的模具
CN217573878U (zh) 具有双层浇口的斜顶进浇结构
CN219903151U (zh) 一种可调节注塑口方向的快换注塑模具
CN112092297B (zh) 一种多功能联动混合成型模具
CN213166572U (zh) 用于注塑机的成型模具
CN214982503U (zh) 一种塑胶模具用顶出机构
CN202623179U (zh) 一种牛角形进料嘴的成型模具
CN215734795U (zh) 一种弧形头戴式耳机硅胶套自动开模机构
CN211074533U (zh) 一种用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220718

Address after: 451200 No.52, Yiluo North Road, Kangdian Town, Gongyi City, Zhengzhou City, Henan Province

Patentee after: Kang Guona

Address before: 450000 No. 52, Yiluo North Road, Kangdian Town, Gongyi City, Zhengzhou City, Henan Province

Patentee before: Kang Cunliang