CN214687607U - 一种用于注塑模具装卸的工具车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于注塑模具装卸的工具车，涉及模具装卸辅助设备技术领域，其包括多个万向轮、设置在多个万向轮上的底板，所述底板背离万向轮的一侧竖向设置有两组平行的安装框，两组所述安装框之间设置有多个呈上开口结构的置物盒，多个所述置物盒在竖直方向上间隔设置。本申请具有改善由于辅助工具的散乱，导致工作效率降低的问题的效果。

Description

一种用于注塑模具装卸的工具车

技术领域

本申请涉及模具装卸辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于注塑模具装卸的工具车。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其主要由模座、模架、模芯、模芯顶出装置以及固定连接各构件的连接件构成。在制作模具、将模具安装于机床、将模具从机床上拆下以及对模具进行维修的过程中，均需要用到大量的、不同规格且不同类型的辅助工具，例如六角扳手、撬棒、手套以及防锈剂等，在该过程中，辅助工具的散乱、不规范管理会严重降低工作效率，亟需解决。

实用新型内容

为了改善由于辅助工具的散乱，导致工作效率降低的问题，本申请提供一种用于注塑模具装卸的工具车。

本申请提供的一种用于注塑模具装卸的工具车，采用如下的技术方案：

一种用于注塑模具装卸的工具车，包括多个万向轮、设置在多个万向轮上的底板，所述底板背离万向轮的一侧竖向设置有两组平行的安装框，两组所述安装框之间设置有多个呈上开口结构的置物盒，多个所述置物盒在竖直方向上间隔设置。

优选的，两个所述安装框相向开设有多个安装槽，所述安装槽在竖直方向上贯穿安装框，所述安装槽内设置有多个稳固组件，且在同一水平面上，两个所述安装框上的稳固组件不少于三个；所述稳固组件包括转动轴和中心位置转动连接于转动轴的稳固杆，所述转动轴的两端固定于安装槽的两槽壁，且所述转动轴到安装槽底部的距离大于转动轴到安装槽槽口的距离。

优选的，以转动轴为中心，所述稳固杆下端的重量大于上端的重量。

优选的，所述底板上还设置有水槽。

优选的，所述底板上还设置有多个呈上开口结构的置物筒。

优选的，所述置物筒内设置有多个夹持件，多个所述夹持件以置物筒的中心轴线周向均布，所述夹持件包括竖向设置的夹持弧板和多个用于连接夹持弧板和置物筒的复位弹簧。

优选的，所述夹持弧板背离底板的一侧设置有引导板，所述引导板的一端设置于夹持弧板，所述引导板的另一端朝向置物筒的外壁向上倾斜并搭接于置物筒。

优选的，所述引导板设置于夹持弧板的一端转动连接于夹持弧板。

优选的，所述底板上还设置有空置区域。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置带有万向轮的工具车，以相对解决同时携带大量辅助工具不便的问题；且通过在竖直方向上滑动的方式和利用稳固组件保持置物盒平稳的方式安装置物盒，以便分类放置不同类型的辅助工具，相对改善辅助工具散乱的问题的同时，对置物盒的数量进行适应性增减，进一步增强使用效果，并相对提高工作效率；通过设置水槽，以便进行必要的清洗工作；通过设置置物筒以及空置区域，以便对形状相对较长、体积相对较大的辅助工具进行放置，从而实用性相对更高。

附图说明

图1是本申请的实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本申请的置物筒的结构示意图。

上述附图中：1、万向轮；2、底板；3、安装框；31、安装槽；32、稳固组件；321、转动轴；322、稳固杆；4、置物盒；5、水槽；6、置物筒；61、夹持件；611、夹持弧板；612、复位弹簧；62、引导板；7、空置区域；8、把手。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例提出了一种用于注塑模具装卸的工具车，包括多个万向轮1和横向设置并同时固定在多个万向轮1上的底板2，对底板2施加力，可使得底板2移动。在底板2背离万向轮1的一侧竖向焊接有两组平行的安装框3，安装框3采用钢条焊接而成且呈倒置U状，其中一个安装框3设置有底板2长度方向的一端，且在该安装框3的高端焊接有把手8，以便推动或者拉动安装框3；另外一个安装框3设置于底板2的中部位置。通过设置底板2，以便放置各种辅助工具，并利用推动工具车的方式，便于携带各类工具到工作现场，相对减少辅助工具混乱、需要多次往返携带辅助工具的现象，从而相对提高工作效率。

参照图1和图2，在安装框3上还开设有多个安装槽31，安装槽31竖向贯穿安装框3，且两组安装框3上的安装槽31相向开口。在安装槽31内竖向排布有多个稳固组件32，在同一水平面上，两个安装框3上的稳固组件32不少于三个。稳固组件32包括两端分别固定于安装槽31的两个内壁的转动轴321以及中心位置转动连接于转动轴321的稳固杆322；且在水平方向上，转动轴321靠近安装槽31槽口的距离小于其到安装槽31槽底的距离，以对稳固杆322施加力，使得稳固杆322转动后，稳固杆322的一端抵接于安装槽31槽底时，另一端可从安装槽31的槽口伸出；此外，以转动轴321为中心，稳固杆322下端的重量大于其上端的重量，即在重力的作用下，稳固杆322始终处于竖直状态，且不从安装槽31的槽口伸出。

在两组安装框3之间设置有多个呈上开口结构的置物盒4，以便放置不同类型的辅助工具；置物盒4相对的两端分别抵接于两组安装框3且可在竖直方向上滑动，即在竖直方向上将置物盒4滑动后，可通过转动稳固杆322的方式，使得稳固杆322的一端伸出安装槽31，从而通过同一水平面上的多个稳固杆322将置物盒4托持，保证置物盒4的稳定；通过滑动和利用稳固组件32托持置物盒4的方式设置多个置物盒4，使得置物盒4的数量可得以增减，即可根据辅助工具的多少，设置不同数量的置物盒4，从而实用性相对更强。

参照图1和图3，在安装框3背离把手8的一侧设置有固定于底板2的水槽5，水槽5内可盛装水，以便进行各种清洗工作，从而减少工作人员需要另外寻找水的现象，相对增强工作效率，且更加方便。

在底板2背离水槽5的一端还固定有多个置物筒6，置物筒6呈上开口结构，以便竖向放置长条状的辅助工具，例如：撬棒等。在置物筒6内轴向设置有多个夹持件61，以便对辅助工件进行夹持，增强稳定性。夹持件61包括夹持弧板611和多个复位弹簧612，夹持弧板611竖向设置且其高度低于置物筒6的高度，其低端抵接于置物筒6的底部；复位弹簧612的两端分别固定于夹持弧板611和置物筒6的内壁。在将长条状的辅助工具放置在置物筒6内时，利用复位弹簧612的弹性，通过多个夹持弧板611将辅助工具夹持，以进一步增加辅助工具的稳定性。在夹持弧板611的高端设置有引导板62，引导板62的一端转动连接于夹持弧板611，其另一端通过向上倾斜并搭接于置物筒6上；在将长条状的辅助工具竖向放置在置物筒6内时，端部接触引导板62，引导板62受力转动，在引导板62的引导作用下，使得放置辅助工具时相对更加简单，使用效果更好。

在设置安装框3、水槽5以及多个置物筒6后，在底板2上还预留有空置区域7，以便放置体积相对较大的辅助工具。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种用于注塑模具装卸的工具车，其特征在于：包括多个万向轮(1)、设置在多个万向轮(1)上的底板(2)，所述底板(2)背离万向轮(1)的一侧竖向设置有两组平行的安装框(3)，两组所述安装框(3)之间设置有多个呈上开口结构的置物盒(4)，多个所述置物盒(4)在竖直方向上间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具装卸的工具车，其特征在于：两个所述安装框(3)相向开设有多个安装槽(31)，所述安装槽(31)在竖直方向上贯穿安装框(3)，所述安装槽(31)内设置有多个稳固组件(32)，且在同一水平面上，两个所述安装框(3)上的稳固组件(32)不少于三个；所述稳固组件(32)包括转动轴(321)和中心位置转动连接于转动轴(321)的稳固杆(322)，所述转动轴(321)的两端固定于安装槽(31)的两槽壁，且所述转动轴(321)到安装槽(31)底部的距离大于转动轴(321)到安装槽(31)槽口的距离。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具装卸的工具车，其特征在于：以转动轴(321)为中心，所述稳固杆(322)下端的重量大于上端的重量。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具装卸的工具车，其特征在于：所述底板(2)上还设置有水槽(5)。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑模具装卸的工具车，其特征在于：所述底板(2)上还设置有多个呈上开口结构的置物筒(6)。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑模具装卸的工具车，其特征在于：所述置物筒(6)内设置有多个夹持件(61)，多个所述夹持件(61)以置物筒(6)的中心轴线周向均布，所述夹持件(61)包括竖向设置的夹持弧板(611)和多个用于连接夹持弧板(611)和置物筒(6)的复位弹簧(612)。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑模具装卸的工具车，其特征在于：所述夹持弧板(611)背离底板(2)的一侧设置有引导板(62)，所述引导板(62)的一端设置于夹持弧板(611)，所述引导板(62)的另一端朝向置物筒(6)的外壁向上倾斜并搭接于置物筒(6)。

8.根据权利要求7所述的一种用于注塑模具装卸的工具车，其特征在于：所述引导板(62)设置于夹持弧板(611)的一端转动连接于夹持弧板(611)。

9.根据权利要求5所述的一种用于注塑模具装卸的工具车，其特征在于：所述底板(2)上还设置有空置区域(7)。

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