CN110948009A - 一种便于移动的铝单板打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于移动的铝单板打孔装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有相对称的支撑柱，支撑柱的上表面固定连接有固定板，底座的底面固定连接有相对称的护板，护板的底面固定连接有液压缸，护板的底面固定连接有万向轮，固定板的上表面固定镶嵌有旋转电机，固定板的下方设有移动板，支撑柱相互靠近的一侧面均开设有卡槽，移动板的两端均卡接在卡槽的内部。本发明设计结构合理，它能够利用设置有万向轮，使打孔装置具有可移动性，通过设置推拉把手，提高对打孔装置移动的便捷性，通过利用设置有气压缸，实现对打孔装置位置的固定，能够使打孔装置在打孔时具有一定的缓冲效果，提高对打孔装置的保护。

Description

一种便于移动的铝单板打孔装置
技术领域
本发明涉及铝单板加工设备技术领域，具体是一种便于移动的铝单板打孔装置。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆和清漆三种，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
在对铝单板打孔时需要利用打孔设备，目前的打孔设备体积较大，移动不便，增加打孔设备移动的难度，同时铝单板打孔设备在打孔时不具有明显的缓冲结构，长时间打孔容易造成对打孔设备的损伤，影响铝单板的开孔效率，为此，我们提出一种便于移动的铝单板打孔装置来解决这一问题。
发明内容
一)解决的技术问题
本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种便于移动的铝单板打孔装置。
二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于移动的铝单板打孔装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有相对称的支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有固定板，所述底座的底面固定连接有相对称的护板，所述护板的底面固定连接有液压缸，所述护板的底面固定连接有万向轮，所述固定板的上表面固定镶嵌有旋转电机，所述固定板的下方设有移动板，所述支撑柱相互靠近的一侧面均开设有卡槽，所述移动板的两端均卡接在卡槽的内部，所述移动板的上表面固定镶嵌有开孔电机，所述开孔电机输出端的底面固定连接有开孔钻头，所述移动板的上表面固定镶嵌有相对称的螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述卡槽的内顶壁固定镶嵌有第一轴承，所述卡槽的内底壁固定镶嵌有第二轴承，所述螺纹杆的顶端与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的底端与第二轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述旋转电机输出端的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮通过齿链与第二齿轮传动连接；
所述移动板的下方设有支撑板，所述支撑柱相互靠近的一侧面均开设有第一滑槽，所述支撑板的两端均卡接在第一滑槽的内部，所述支撑板的上表面固定连接有定位板，所述定位板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁固定镶嵌有相对称的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有卡板，所述卡板相互靠近的一侧面均固定连接有放置板；
所述支撑板的底面开设有相对称的第二滑槽，所述底座的上表面开设有凹槽，所述第二滑槽的内部卡接有第一滑块，所述凹槽的内部设有相对称的第二滑块，所述第二滑块的内部固定镶嵌有通管，所述通管的内部套设有滑杆，所述滑杆的左右两端均与凹槽的内侧壁固定连接，所述滑杆的外表面缠绕有相对称的第一强力弹簧，所述第一强力弹簧靠近第二滑块的一端与第二滑块的外表面固定连接，所述第一强力弹簧远离第二滑块的一端与凹槽的内侧壁固定连接，所述第二滑槽的内部设有第二强力弹簧，所述第二强力弹簧靠近第一滑块的一端与第一滑块的外表面固定连接，所述第二强力弹簧远离第一滑块的一端与第二滑槽的内侧壁固定连接，所述第一滑块通过第一销轴固定铰接有活动杆，所述活动杆通过第二销轴与第二滑块固定铰接。
进一步的，所述底座的左侧面固定连接有推拉把手，所述推拉把手的外表面开设有防滑纹。
进一步的，所述移动板的上表面固定连接有相对称的限位柱，所述限位柱的上表面距离固定板底面的竖直距离值小于开孔电机上表面距离固定板底面的竖直距离值。
进一步的，所述凹槽的内部设有相对称的限位块，所述限位块的底面与凹槽的内底壁固定连接。
进一步的，所述放置槽的内底壁开设有相对称的定位槽，所述卡板的底端卡接在定位槽的内部。
进一步的，所述放置槽的内底壁开设有限位槽，所述限位槽位于开孔钻头的正下方。
三)有益效果
与现有技术相比，该便于移动的铝单板打孔装置具备如下有益效果：
第一：本发明通过利用设置有万向轮，使打孔装置具有可移动性，通过设置推拉把手，提高对打孔装置移动的便捷性，通过利用设置有气压缸，实现对打孔装置位置的固定，避免打孔装置在工作时发生意外移动，通过第一滑块、第二滑块、第一强力弹簧和第二强力弹簧的配合设置，使打孔装置在打孔时具有一定的缓冲效果，提高对打孔装置的保护。
第二：本发明通过移动板的上表面固定连接有相对称的限位柱，避免开孔电机与固定板发生碰撞，有效的增加对开孔电机的保护，通过凹槽的内部设有相对称的限位块，能够有效的增加对第一强力弹簧和第二强力弹簧的保护，避免达到其弹性极限。
附图说明
图1为本发明铝单板打孔装置剖视图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明图1中B处结构放大示意图；
图4为本发明图1中C处结构放大示意图。
图中：1、底座；2、推拉把手；3、护板；4、液压缸；5、万向轮；6、支撑柱；7、固定板；8、旋转电机；9、限位柱；10、移动板；11、卡槽；12、开孔电机；13、第二轴承；14、开孔钻头；15、第一滑槽；16、限位块；17、第一轴承；18、螺纹杆；19、螺纹管；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、齿链；23、支撑板；24、定位板；25、放置槽；26、电动推杆；27、定位槽；28、卡板；29、放置板；30、限位槽；31、第二滑槽；32、凹槽；33、第一滑块；34、第二滑块；35、通管；36、滑杆；37、第一强力弹簧；38、第二强力弹簧；39、第一销轴；40、活动杆；41、第二销轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种便于移动的铝单板打孔装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有相对称的支撑柱6，支撑柱6的上表面固定连接有固定板7，底座1的底面固定连接有相对称的护板3，护板3的底面固定连接有液压缸4，护板3的底面固定连接有万向轮5，固定板7的上表面固定镶嵌有旋转电机8，固定板7的下方设有移动板10，支撑柱6相互靠近的一侧面均开设有卡槽11，移动板10的两端均卡接在卡槽11的内部，移动板10的上表面固定镶嵌有开孔电机12，开孔电机12输出端的底面固定连接有开孔钻头14，移动板10的上表面固定镶嵌有相对称的螺纹管19，螺纹管19的内壁螺纹连接有螺纹杆18，卡槽11的内顶壁固定镶嵌有第一轴承17，卡槽11的内底壁固定镶嵌有第二轴承13，螺纹杆18的顶端与第一轴承17的内圈固定连接，螺纹杆18的底端与第二轴承13的内圈固定连接，螺纹杆18的外表面固定连接有第一齿轮20，旋转电机8输出端的外表面固定连接有第二齿轮21，第一齿轮20通过齿链22与第二齿轮21传动连接；
移动板10的下方设有支撑板23，支撑柱6相互靠近的一侧面均开设有第一滑槽15，支撑板23的两端均卡接在第一滑槽15的内部，支撑板23的上表面固定连接有定位板24，定位板24的上表面开设有放置槽25，放置槽25的内侧壁固定镶嵌有相对称的电动推杆26，电动推杆26的输出端固定连接有卡板28，卡板28相互靠近的一侧面均固定连接有放置板29；
支撑板23的底面开设有相对称的第二滑槽31，底座1的上表面开设有凹槽32，第二滑槽31的内部卡接有第一滑块33，凹槽32的内部设有相对称的第二滑块34，第二滑块34的内部固定镶嵌有通管35，通管35的内部套设有滑杆36，滑杆36的左右两端均与凹槽32的内侧壁固定连接，滑杆36的外表面缠绕有相对称的第一强力弹簧37，第一强力弹簧37靠近第二滑块34的一端与第二滑块34的外表面固定连接，第一强力弹簧37远离第二滑块34的一端与凹槽32的内侧壁固定连接，第二滑槽31的内部设有第二强力弹簧38，第二强力弹簧38靠近第一滑块33的一端与第一滑块33的外表面固定连接，第二强力弹簧38远离第一滑块33的一端与第二滑槽31的内侧壁固定连接，第一滑块33通过第一销轴39固定铰接有活动杆40，活动杆40通过第二销轴41与第二滑块34固定铰接。
进一步的，底座1的左侧面固定连接有推拉把手2，推拉把手2的外表面开设有防滑纹。能够有效的增加打孔装置移动的便捷性，同时避免推拉把手2与手之间出现打滑现象。
进一步的，移动板10的上表面固定连接有相对称的限位柱9，限位柱9的上表面距离固定板7底面的竖直距离值小于开孔电机12上表面距离固定板7底面的竖直距离值。避免开孔电机12与固定板7发生碰撞，有效的增加对开孔电机12的保护。
进一步的，凹槽32的内部设有相对称的限位块16，限位块16的底面与凹槽32的内底壁固定连接。能够有效的增加对第一强力弹簧37和第二强力弹簧38的保护，避免达到其弹性极限。
进一步的，放置槽25的内底壁开设有相对称的定位槽27，卡板28的底端卡接在定位槽27的内部。能够有效的增加卡板28的稳定性，保证卡板28对铝单板的固定效果。
进一步的，放置槽25的内底壁开设有限位槽30，限位槽30位于开孔钻头14的正下方。能够有效的避免开孔钻头14对放置槽25造成损伤，影响对铝单板的固定效果。
工作原理：推动推拉把手2，利用设置有万向轮5，提高打孔装置移动的便捷性，同时在打孔装置工作时，液压缸4实现对打孔装置的固定，将铝单板放置在放置板29的上方，电动推杆26推动卡板28移动，实现对铝单板的固定，旋转电机转动8，利用螺纹杆18与螺纹管19的螺纹连接，在第一轴承17与第二轴承13的配合下，实现移动板10的移动，同时开孔电机12转动，带动开孔钻头14旋转，实现对铝单板的打孔，在第一滑块33、第二滑块34、第一强力弹簧37和第二强力弹簧38的配合设置下，利用第一强力弹簧37和第二强力弹簧38的弹性，使打孔装置在打孔时具有一定的缓冲效果，提高对打孔装置的保护。
需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于移动的铝单板打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有相对称的支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的上表面固定连接有固定板(7)，所述底座(1)的底面固定连接有相对称的护板(3)，所述护板(3)的底面固定连接有液压缸(4)，所述护板(3)的底面固定连接有万向轮(5)，所述固定板(7)的上表面固定镶嵌有旋转电机(8)，所述固定板(7)的下方设有移动板(10)，所述支撑柱(6)相互靠近的一侧面均开设有卡槽(11)，所述移动板(10)的两端均卡接在卡槽(11)的内部，所述移动板(10)的上表面固定镶嵌有开孔电机(12)，所述开孔电机(12)输出端的底面固定连接有开孔钻头(14)，所述移动板(10)的上表面固定镶嵌有相对称的螺纹管(19)，所述螺纹管(19)的内壁螺纹连接有螺纹杆(18)，所述卡槽(11)的内顶壁固定镶嵌有第一轴承(17)，所述卡槽(11)的内底壁固定镶嵌有第二轴承(13)，所述螺纹杆(18)的顶端与第一轴承(17)的内圈固定连接，所述螺纹杆(18)的底端与第二轴承(13)的内圈固定连接，所述螺纹杆(18)的外表面固定连接有第一齿轮(20)，所述旋转电机(8)输出端的外表面固定连接有第二齿轮(21)，所述第一齿轮(20)通过齿链(22)与第二齿轮(21)传动连接；
所述移动板(10)的下方设有支撑板(23)，所述支撑柱(6)相互靠近的一侧面均开设有第一滑槽(15)，所述支撑板(23)的两端均卡接在第一滑槽(15)的内部，所述支撑板(23)的上表面固定连接有定位板(24)，所述定位板(24)的上表面开设有放置槽(25)，所述放置槽(25)的内侧壁固定镶嵌有相对称的电动推杆(26)，所述电动推杆(26)的输出端固定连接有卡板(28)，所述卡板(28)相互靠近的一侧面均固定连接有放置板(29)；
所述支撑板(23)的底面开设有相对称的第二滑槽(31)，所述底座(1)的上表面开设有凹槽(32)，所述第二滑槽(31)的内部卡接有第一滑块(33)，所述凹槽(32)的内部设有相对称的第二滑块(34)，所述第二滑块(34)的内部固定镶嵌有通管(35)，所述通管(35)的内部套设有滑杆(36)，所述滑杆(36)的左右两端均与凹槽(32)的内侧壁固定连接，所述滑杆(36)的外表面缠绕有相对称的第一强力弹簧(37)，所述第一强力弹簧(37)靠近第二滑块(34)的一端与第二滑块(34)的外表面固定连接，所述第一强力弹簧(37)远离第二滑块(34)的一端与凹槽(32)的内侧壁固定连接，所述第二滑槽(31)的内部设有第二强力弹簧(38)，所述第二强力弹簧(38)靠近第一滑块(33)的一端与第一滑块(33)的外表面固定连接，所述第二强力弹簧(38)远离第一滑块(33)的一端与第二滑槽(31)的内侧壁固定连接，所述第一滑块(33)通过第一销轴(39)固定铰接有活动杆(40)，所述活动杆(40)通过第二销轴(41)与第二滑块(34)固定铰接。
2.根据权利要求1所述的一种便于移动的铝单板打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的左侧面固定连接有推拉把手(2)，所述推拉把手(2)的外表面开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种便于移动的铝单板打孔装置，其特征在于：所述移动板(10)的上表面固定连接有相对称的限位柱(9)，所述限位柱(9)的上表面距离固定板(7)底面的竖直距离值小于开孔电机(12)上表面距离固定板(7)底面的竖直距离值。
4.根据权利要求1所述的一种便于移动的铝单板打孔装置，其特征在于：所述凹槽(32)的内部设有相对称的限位块(16)，所述限位块(16)的底面与凹槽(32)的内底壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于移动的铝单板打孔装置，其特征在于：所述放置槽(25)的内底壁开设有相对称的定位槽(27)，所述卡板(28)的底端卡接在定位槽(27)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种便于移动的铝单板打孔装置，其特征在于：所述放置槽(25)的内底壁开设有限位槽(30)，所述限位槽(30)位于开孔钻头(14)的正下方。
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CN112643776A (zh) * 2020-11-02 2021-04-13 安徽振达刷业有限公司 一种基于刷毛板打孔加工用回收装置

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