CN216398878U - 一种用于加工铁铸件的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工铁铸件的机床，包括机床本体，机床本体顶端一侧焊接有圆桶，圆桶内部安装有第二气缸，第二气缸输出端贯穿圆桶，并套装有轴承，第二气缸输出端通过轴承活动连接有转盘，且转盘外壁两侧均安装有电动夹钳，机床本体外壁两侧均设置有滑槽，两个滑槽的内部分别滑动连接有滑架，两个滑架之间焊接有滑杆，滑杆外壁一侧滑动连接有连接块，连接块底端焊接有机箱，机箱内部安装有第一电机，第一电机输出端连接有磁性联轴器，第一电机输出端通过磁性联轴器连接有加工钻头。该种用于加工铁铸件的机床，结构简单合理，设计新颖，能有效提高更换配件的效率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。

Description

一种用于加工铁铸件的机床

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种用于加工铁铸件的机床。

背景技术

铁铸件泛指用铁铸造的物体，是最常用的金属，铁的造价比较低，铁铸件的发现和大规模的使用，是人类发展史上的一个光辉里程碑，其中，铁铸件的加工需要用到机床，并且通过机床的加工，使其精度和表面粗糙度得到完善。

然而，现有的机床，在对不同尺寸铁铸件进行加工的时候，需要更换不同的钻头，传统的更换方式多采用人工进行拆装更换，这样的方式较为繁琐，且耗时费力。因此我们对此做出改进，提出一种用于加工铁铸件的机床。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于加工铁铸件的机床，包括机床本体，所述机床本体顶端一侧焊接有圆桶，所述圆桶内部安装有第二气缸，所述第二气缸输出端贯穿圆桶，并套装有轴承，所述第二气缸输出端通过轴承活动连接有转盘，且所述转盘外壁两侧均安装有电动夹钳，所述机床本体外壁两侧均设置有滑槽，两个所述滑槽的内部分别滑动连接有滑架，两个所述滑架之间焊接有滑杆，所述滑杆外壁一侧滑动连接有连接块，所述连接块底端焊接有机箱，所述机箱内部安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有磁性联轴器，所述第一电机输出端通过磁性联轴器连接有加工钻头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床本体在靠近圆桶的一侧焊接有载物箱，所述载物箱内部竖直放置有若干备用钻头，且若干所述备用钻头均与电动夹钳相互垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑架之间活动连接有丝杠，所述丝杠的一端与连接块的一侧螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑架外壁一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿滑架，并与丝杠传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床本体在靠近滑架的一侧分别安装有第一气缸，且两个所述第一气缸的输出端分别与滑架的一侧连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸输出端设置有卡槽，所述卡槽的内部安装有第二电机，所述第二电机输出端与转盘传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑架两侧均连接有限位块，两个所述限位块的一侧均粘接有缓冲垫。

本实用新型的有益效果是：

1、该种用于加工铁铸件的机床，通过第二气缸、转盘、电动夹钳、连接块、磁性联轴器与加工钻头的相互配合，使得该机床实现了自动化更换钻头的功能，通过利用电动夹钳对加工钻头进行夹固，再通过第二气缸与磁性联轴器配合使用，使得加工钻头从磁性联轴器上脱落，并利用转盘的旋转功能，使得脱落下来的加工钻头被转移到指定的位置区域，再进行更换；

2、该种用于加工铁铸件的机床，通过载物箱的收集功能，使得备用钻头平稳的存放在载物箱的内部，从而便于电动夹钳的夹持，并通过旋转丝杠，使得连接块在两个滑架之间进行稳定的移动，再通过伺服电机的动能输出，使得丝杠实现稳定的正转与反转，从而实现连接块的往复移动功能，同时，通过第一气缸输出端的伸缩功能，使得滑架实现稳定的移动。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效提高更换配件的效率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于加工铁铸件的机床的立体图；

图2是本实用新型一种用于加工铁铸件的机床的机箱结构剖视图；

图3是本实用新型一种用于加工铁铸件的机床的图1中结构A的放大示意图；

图4是本实用新型一种用于加工铁铸件的机床的圆桶结构剖视图。

图中：1、机床本体；2、滑架；3、第一气缸；4、丝杠；5、滑杆；6、伺服电机；7、圆桶；8、第二气缸；9、载物箱；10、转盘；11、电动夹钳；12、备用钻头；13、加工钻头；14、机箱；15、第一电机；16、磁性联轴器；17、连接块；18、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种用于加工铁铸件的机床，包括机床本体1，机床本体1顶端一侧焊接有圆桶7，圆桶7内部安装有第二气缸8，第二气缸8输出端贯穿圆桶7，并套装有轴承，第二气缸8输出端通过轴承活动连接有转盘10，且转盘10外壁两侧均安装有电动夹钳11，机床本体1外壁两侧均设置有滑槽，两个滑槽的内部分别滑动连接有滑架2，两个滑架2之间焊接有滑杆5，滑杆5外壁一侧滑动连接有连接块17，连接块17底端焊接有机箱14，机箱14内部安装有第一电机15，第一电机15输出端连接有磁性联轴器16，第一电机15输出端通过磁性联轴器16连接有加工钻头13。

其中，机床本体1在靠近圆桶7的一侧焊接有载物箱9，载物箱9内部竖直放置有若干备用钻头12，且若干备用钻头12均与电动夹钳11相互垂直，通过载物箱9的收集功能，使得备用钻头12平稳的存放在载物箱9的内部，从而便于电动夹钳11的夹持。

其中，两个滑架2之间活动连接有丝杠4，丝杠4的一端与连接块17的一侧螺纹连接，通过旋转丝杠4，使得连接块17在两个滑架2之间进行稳定的移动。

其中，滑架2外壁一侧安装有伺服电机6，伺服电机6输出端贯穿滑架2，并与丝杠4传动连接，通过伺服电机6的动能输出，使得丝杠4实现稳定的正转与反转，从而实现连接块17的往复移动功能。

其中，机床本体1在靠近滑架2的一侧分别安装有第一气缸3，且两个第一气缸3的输出端分别与滑架2的一侧连接，通过第一气缸3输出端的伸缩功能，使得滑架2实现稳定的移动。

其中，第二气缸8输出端设置有卡槽，卡槽的内部安装有第二电机18，第二电机18输出端与转盘10传动连接，通过第二电机18驱动转盘10，使得转盘10带动两个电动夹钳11实现平稳的旋转。

其中，滑架2两侧均连接有限位块，两个限位块的一侧均粘接有缓冲垫，通过限位块与缓冲垫的配合作用，减少滑架2受到的碰撞损伤。

工作原理：在使用该种用于加工铁铸件的机床时，首先，将该机床移动到指定的工厂区域，并进行安装固定，再将该机床接通电源，进行性能检测，在确保可以正常使用之后，再进行添加铁铸件原料，并通过第二气缸8、转盘10、电动夹钳11、连接块17、磁性联轴器16与加工钻头13的相互配合，使得该机床实现了自动化更换钻头的功能，通过利用电动夹钳11对加工钻头13进行夹固，再通过第二气缸8与磁性联轴器16配合使用，使得加工钻头13从磁性联轴器16上脱落，并利用转盘10的旋转功能，使得脱落下来的加工钻头13被转移到指定的位置区域，再进行更换，该种用于加工铁铸件的机床，通过载物箱9的收集功能，使得备用钻头12平稳的存放在载物箱9的内部，从而便于电动夹钳11的夹持，并通过旋转丝杠4，使得连接块17在两个滑架2之间进行稳定的移动，再通过伺服电机6的动能输出，使得丝杠4实现稳定的正转与反转，从而实现连接块17的往复移动功能，同时，通过第一气缸3输出端的伸缩功能，使得滑架2实现稳定的移动。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效提高更换配件的效率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于加工铁铸件的机床，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)顶端一侧焊接有圆桶(7)，所述圆桶(7)内部安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)输出端贯穿圆桶(7)，并套装有轴承，所述第二气缸(8)输出端通过轴承活动连接有转盘(10)，且所述转盘(10)外壁两侧均安装有电动夹钳(11)，所述机床本体(1)外壁两侧均设置有滑槽，两个所述滑槽的内部分别滑动连接有滑架(2)，两个所述滑架(2)之间焊接有滑杆(5)，所述滑杆(5)外壁一侧滑动连接有连接块(17)，所述连接块(17)底端焊接有机箱(14)，所述机箱(14)内部安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出端连接有磁性联轴器(16)，所述第一电机(15)输出端通过磁性联轴器(16)连接有加工钻头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于，所述机床本体(1)在靠近圆桶(7)的一侧焊接有载物箱(9)，所述载物箱(9)内部竖直放置有若干备用钻头(12)，且若干所述备用钻头(12)均与电动夹钳(11)相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于，两个所述滑架(2)之间活动连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)的一端与连接块(17)的一侧螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于，所述滑架(2)外壁一侧安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出端贯穿滑架(2)，并与丝杠(4)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于，所述机床本体(1)在靠近滑架(2)的一侧分别安装有第一气缸(3)，且两个所述第一气缸(3)的输出端分别与滑架(2)的一侧连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于，所述第二气缸(8)输出端设置有卡槽，所述卡槽的内部安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出端与转盘(10)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于，所述滑架(2)两侧均连接有限位块，两个所述限位块的一侧均粘接有缓冲垫。

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