CN214685517U - 一种便于清屑的钢管加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清屑的钢管加工机床，为了解决钢管切割中产生的废屑问题：具体包括两个底板，两个所述底板的顶部一侧外壁均开有导槽，且两个导槽的一侧均卡接有摩擦导架，两个底板顶部的另一侧外壁通过螺栓固定有支撑板，两个支撑板相对一侧外壁分别通过螺栓固定有连接板，两个支撑板同侧外壁分别通过铰接件固定有导接板，两个导接板一端的底部外壁设置有调节固定机构，且两个导接板相对一侧外壁焊接有安装板，安装板一侧中部外壁通过螺栓固定有固定板，且固定板一侧外壁插接有滑杆，两个滑杆的两端分别通过紧固螺母滑动连接有滑板。本实用新型提高了钢管切割的稳定性，保证切割口的平整度，且保证了钢管切割飞屑的安全处理。

Description

一种便于清屑的钢管加工机床

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种便于清屑的钢管加工机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

经检索，中国专利申请号为CN201920817173.0的专利，公开了一种钢管加工机床，涉及钢管加工领域，包括机架，机架的底端四角均固定连接支撑腿，机架的顶面一端设有固定装置，机架的另一端固定连接设备座，设备座上设有加工装置，所述加工装置包括电机架，电机架贯穿设备座并与之转动连接。上述专利中的一种钢管加工机床存在以下不足：

整体装置虽然做到了对钢管的切割作用，但是在钢管的切割过程中会出现飞屑，而上述案中并未阐述到对飞屑的处理，因此，亟需一种具有清屑功能的钢管加工机床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清屑的钢管加工机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清屑的钢管加工机床，包括两个底板，两个所述底板的顶部一侧外壁均开有导槽，且两个导槽的一侧均卡接有摩擦导架，两个底板顶部的另一侧外壁通过螺栓固定有支撑板，两个支撑板相对一侧外壁分别通过螺栓固定有连接板，两个支撑板同侧外壁分别通过铰接件固定有导接板，两个导接板一端的底部外壁设置有调节固定机构，且两个导接板相对一侧外壁焊接有安装板，安装板一侧中部外壁通过螺栓固定有固定板，且固定板一侧外壁插接有滑杆，两个滑杆的两端分别通过紧固螺母滑动连接有滑板，且滑板的一侧外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出端通过螺纹固定有切割轮，且每个滑板的一侧外壁通过螺栓固定有把手，两个底板的相对一侧外壁通过螺栓固定有导料板，且导料板的顶部一侧外壁粘接有导尘板，导尘板倾斜面外壁通过螺纹连接有等距离分布的吸尘嘴，且导尘板的背面外壁通过螺纹连接有分流管。

优选地：所述调节固定机构包括卡接板、两个连接轴、两个固定筒、两个固定栓和两个螺杆，且两个导接板顶部一侧外壁开有两个螺纹孔，两个螺杆分别通过螺纹固定于两个螺纹孔内。

进一步地：两个所述固定筒通过螺纹连接于两个螺杆的圆周上，且两个连接轴分别转动固定于两个固定筒相对一侧，卡接板通过螺纹固定于两个连接轴的相对一端。

在前述方案的基础上：两个所述固定栓通过U型连接架固定于两个连接轴的相反一端，卡接板顶部为弧形结构，两端为八字型结构。

在前述方案中更佳的方案是：所述吸尘嘴的两侧内壁均粘接有弧形导片，且吸尘嘴靠近两个弧形导片之间开有导料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料孔深入导尘板一端的两侧外壁均粘接有加强板，且弧形导片端部突出导料孔的另一端。

同时，每个所述摩擦导架顶部两底侧外壁均焊接有卡锥。

作为本实用新型的一种优选的：每个所述摩擦导架的弧形内壁均粘接有摩擦片。

同时，每个所述导接板和支撑板顶部相对一侧通过支板固定有同一个弹簧。

本实用新型的有益效果为：

1.该钢管加工机床，工作时，使用者手持两个把手，并启动两个电机带动各自的切割轮旋转，而在此之前，将待切割的钢管放入两个导槽内，并通过摩擦导架进行限位固定，随后，通过拨动把手，使得两个导接板绕着各自的支撑板一侧转动一定角度，此时，调节固定机构底部挤压住钢管的顶部，而两侧的切割轮可有效对钢管进行切割，大大提高了钢管切割的稳定性，保证切割口的平整度，同时在对钢管的切割过程中，可有效通过在滑杆上滑动滑板的方式去调节切割轮的位置，大大提高了钢管切割的自适应度，满足了钢管不同切割长度的要求，同时，钢管一侧的导料板和导尘板可对飞屑进行阻挡，避免其飞溅，且导尘板一侧的吸尘嘴可有效将飞屑吸入收集盒内，由收集盒导入分流管中，再进行集中处理，有效保证了钢管切割飞屑的安全处理，提高了整体装置的清洁度。

2.该钢管加工机床，通过旋转螺杆去调节固定筒的位置，进而有效保证卡接板的高低调节，随后，通过旋转固定栓去调节卡接板的旋转角度，进而有效保证在导接板倾斜时，卡接板依旧可进行固定卡接钢管的作用，大大提高了卡接板限位卡接的效果。

3.该钢管加工机床，飞溅的飞屑可有效被入导料孔内，而源源不断的金属飞屑进入导料孔内时，两外侧的加强板可有效保护导料孔不变形，削弱了飞屑飞溅的撞击力，保证了飞屑的有效收集，而弧形导片有效起到了承接飞屑的作用。

4.该钢管加工机床，通过卡锥可将摩擦导架固定于底板顶部一侧，使其与底板一侧的导槽底部贴合，同时其弧形内面的摩擦片有效增大了钢管端部与其之间的摩擦力，加强了钢管在切割时的稳定效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢管加工机床的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢管加工机床的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的钢管加工机床的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的钢管加工机床中吸尘嘴的结构示意图；

图5为本实用新型提出的钢管加工机床中摩擦导架的结构示意图。

图中：1-底板、2-导料板、3-导尘板、4-导槽、5-摩擦导架、6-支撑板、7-弹簧、8-导接板、9-安装板、10-固定板、11-把手、12-切割轮、13-吸尘嘴、14-电机、15-滑板、16-滑杆、17-分流管、18-收集盒、19-铰接件、20-卡接板、21-连接轴、22-固定筒、23-固定栓、24-螺杆、25-弧形导片、26-导料孔、27-加强板、28-卡锥、29-摩擦片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种便于清屑的钢管加工机床，如图1-4所示，包括两个底板1，两个所述底板1的顶部一侧外壁均开有导槽4，且两个导槽4的一侧均卡接有摩擦导架5，两个底板1顶部的另一侧外壁通过螺栓固定有支撑板6，两个支撑板6相对一侧外壁分别通过螺栓固定有连接板，两个支撑板6同侧外壁分别通过铰接件19固定有导接板8，每个导接板8和支撑板6顶部相对一侧通过支板固定有同一个弹簧7，两个导接板8一端的底部外壁设置有调节固定机构，且两个导接板8相对一侧外壁焊接有安装板9，安装板9一侧中部外壁通过螺栓固定有固定板10，且固定板10一侧外壁插接有滑杆16，两个滑杆16的两端分别通过紧固螺母滑动连接有滑板15，且滑板15的一侧外壁通过螺栓固定有电机14，电机14的输出端通过螺纹固定有切割轮12，且每个滑板15的一侧外壁通过螺栓固定有把手11，两个底板1的相对一侧外壁通过螺栓固定有导料板2，且导料板2的顶部一侧外壁粘接有导尘板3，导尘板3倾斜面外壁通过螺纹连接有等距离分布的吸尘嘴13，且导尘板3的背面外壁通过螺纹连接有分流管17；工作时，使用者手持两个把手11，并启动两个电机14带动各自的切割轮12旋转，而在此之前，将待切割的钢管放入两个导槽4内，并通过摩擦导架5进行限位固定，随后，通过拨动把手11，使得两个导接板8绕着各自的支撑板6一侧转动一定角度，此时，调节固定机构底部挤压住钢管的顶部，而两侧的切割轮12可有效对钢管进行切割，大大提高了钢管切割的稳定性，保证切割口的平整度，同时在对钢管的切割过程中，可有效通过在滑杆16上滑动滑板15的方式去调节切割轮12的位置，大大提高了钢管切割的自适应度，满足了钢管不同切割长度的要求，同时，钢管一侧的导料板2和导尘板3可对飞屑进行阻挡，避免其飞溅，且导尘板3一侧的吸尘嘴13可有效将飞屑吸入收集盒18内，由收集盒18导入分流管17中，再进行集中处理，有效保证了钢管切割飞屑的安全处理，提高了整体装置的清洁度。

为了保证钢管在切割时，不会因为震动而出现切割倾斜的问题；如图3所示，所述调节固定机构包括卡接板20、两个连接轴21、两个固定筒22、两个固定栓23和两个螺杆24，且两个导接板8顶部一侧外壁开有两个螺纹孔，两个螺杆24分别通过螺纹固定于两个螺纹孔内，两个固定筒22通过螺纹连接于两个螺杆24的圆周上，且两个连接轴21分别转动固定于两个固定筒22相对一侧，卡接板20通过螺纹固定于两个连接轴21的相对一端，且两个固定栓23通过U型连接架固定于两个连接轴21的相反一端，卡接板20顶部为弧形结构，两端为八字型结构；工作时，通过旋转螺杆24去调节固定筒22的位置，进而有效保证卡接板20的高低调节，随后，通过旋转固定栓23去调节卡接板20的旋转角度，进而有效保证在导接板8倾斜时，卡接板20依旧可进行固定卡接钢管的作用，大大提高了卡接板20限位卡接的效果。

为了促进飞屑的有效收集；如图4所示，所述吸尘嘴13的两侧内壁均粘接有弧形导片25，且吸尘嘴13靠近两个弧形导片25之间开有导料孔26，导料孔26深入导尘板3一端的两侧外壁均粘接有加强板27，且弧形导片25端部突出导料孔26的另一端；使用时，飞溅的飞屑可有效被入导料孔26内，而源源不断的金属飞屑进入导料孔26内时，两外侧的加强板27可有效保护导料孔26不变形，削弱了飞屑飞溅的撞击力，保证了飞屑的有效收集，而弧形导片25有效起到了承接飞屑的作用。

本实施例在使用时,工作时，使用者手持两个把手11，并启动两个电机14带动各自的切割轮12旋转，而在此之前，将待切割的钢管放入两个导槽4内，并通过摩擦导架5进行限位固定，随后，通过拨动把手11，使得两个导接板8绕着各自的支撑板6一侧转动一定角度，此时，调节固定机构底部挤压住钢管的顶部，而两侧的切割轮12可有效对钢管进行切割，同时在对钢管的切割过程中，可有效通过在滑杆16上滑动滑板15的方式去调节切割轮12的位置，满足了钢管不同切割长度的要求，同时，钢管一侧的导料板2和导尘板3可对飞屑进行阻挡，避免其飞溅，且导尘板3一侧的吸尘嘴13可有效将飞屑吸入收集盒18内，由收集盒18导入分流管17中，再进行集中处理，有效保证了钢管切割飞屑的安全处理。

实施例2：

一种便于清屑的钢管加工机床，如图5所示，为了促进摩擦导架5的限位作用；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：每个所述摩擦导架5顶部两底侧外壁均焊接有卡锥28，且每个摩擦导架5的弧形内壁均粘接有摩擦片29；通过卡锥28可将摩擦导架5固定于底板1顶部一侧，使其与底板1一侧的导槽4底部贴合，同时其弧形内面的摩擦片29有效增大了钢管端部与其之间的摩擦力，加强了钢管在切割时的稳定效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于清屑的钢管加工机床，包括两个底板（1），其特征在于，两个所述底板（1）的顶部一侧外壁均开有导槽（4），且两个导槽（4）的一侧均卡接有摩擦导架（5），两个底板（1）顶部的另一侧外壁通过螺栓固定有支撑板（6），两个支撑板（6）相对一侧外壁分别通过螺栓固定有连接板，两个支撑板（6）同侧外壁分别通过铰接件（19）固定有导接板（8），两个导接板（8）一端的底部外壁设置有调节固定机构，且两个导接板（8）相对一侧外壁焊接有安装板（9），安装板（9）一侧中部外壁通过螺栓固定有固定板（10），且固定板（10）一侧外壁插接有滑杆（16），两个滑杆（16）的两端分别通过紧固螺母滑动连接有滑板（15），且滑板（15）的一侧外壁通过螺栓固定有电机（14），电机（14）的输出端通过螺纹固定有切割轮（12），且每个滑板（15）的一侧外壁通过螺栓固定有把手（11），两个底板（1）的相对一侧外壁通过螺栓固定有导料板（2），且导料板（2）的顶部一侧外壁粘接有导尘板（3），导尘板（3）倾斜面外壁通过螺纹连接有等距离分布的吸尘嘴（13），且导尘板（3）的背面外壁通过螺纹连接有分流管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清屑的钢管加工机床，其特征在于，所述调节固定机构包括卡接板（20）、两个连接轴（21）、两个固定筒（22）、两个固定栓（23）和两个螺杆（24），且两个导接板（8）顶部一侧外壁开有两个螺纹孔，两个螺杆（24）分别通过螺纹固定于两个螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的一种便于清屑的钢管加工机床，其特征在于，两个所述固定筒（22）通过螺纹连接于两个螺杆（24）的圆周上，且两个连接轴（21）分别转动固定于两个固定筒（22）相对一侧，卡接板（20）通过螺纹固定于两个连接轴（21）的相对一端。

4.根据权利要求2所述的一种便于清屑的钢管加工机床，其特征在于，两个所述固定栓（23）通过U型连接架固定于两个连接轴（21）的相反一端，卡接板（20）顶部为弧形结构，两端为八字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于清屑的钢管加工机床，其特征在于，所述吸尘嘴（13）的两侧内壁均粘接有弧形导片（25），且吸尘嘴（13）靠近两个弧形导片（25）之间开有导料孔（26）。

6.根据权利要求5所述的一种便于清屑的钢管加工机床，其特征在于，所述导料孔（26）深入导尘板（3）一端的两侧外壁均粘接有加强板（27），且弧形导片（25）端部突出导料孔（26）的另一端。

7.根据权利要求1所述的一种便于清屑的钢管加工机床，其特征在于，每个所述摩擦导架（5）顶部两底侧外壁均焊接有卡锥（28）。

8.根据权利要求7所述的一种便于清屑的钢管加工机床，其特征在于，每个所述摩擦导架（5）的弧形内壁均粘接有摩擦片（29）。

9.根据权利要求1所述的一种便于清屑的钢管加工机床，其特征在于，每个所述导接板（8）和支撑板（6）顶部相对一侧通过支板固定有同一个弹簧（7）。

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