CN214685229U - 一种去毛刺辅助转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去毛刺辅助转盘，包括固定底座和零件托盘；固定底座中部开孔，零件托盘的下部位于固定底座中部开孔中，且固定底座和零件托盘之间通过上、下设置的两个角接触球轴承相连接，使得零件托盘能够相对于固定底座旋转，两个角接触球轴承之间设置有轴承间垫圈。零件托盘下端面连接有轴承垫圈；固定底座下端面连接有轴承挡圈；轴承垫圈与轴承挡圈上表面均为台阶面，它们与角接触球轴承的内圈、外圈的接触面在同一水平高度。通过设置上、下角接触球轴承提高了轴承组的静载荷受力，使零件托盘能承受的零件重量变大，旋转更稳定，本实用新型用以放置零件并实现其水平面内旋转，减轻传统去毛刺方式的劳累和繁琐，并提高了工作效率。

Description

一种去毛刺辅助转盘

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，具体涉及一种去毛刺辅助转盘。

背景技术

在机械加工领域，大尺寸大质量齿轮零件机加后需要去毛刺，如发明人所在公司出口零件尺寸大质量重(0.654.6003.00/0.654.6006.00，外径达 450mm，质量约40kg)，目前无辅助工装，去毛刺通常的方法是人工操作：将待去毛刺的零件放置在工作台上，工人连续转动手腕变换锉刀角度作业，然后还需绕零件一圈检查毛刺去除情况。这样的操作方式工作强度较大，有罹患职业病风险；且工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种去毛刺辅助转盘，以解决现有人工去毛刺方式的效率低下且工作强度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种去毛刺辅助转盘，包括固定底座和零件托盘；其中，所述固定底座中部开孔，所述零件托盘的下部位于固定底座中部开孔中，且固定底座和零件托盘之间通过上、下设置的两个角接触球轴承相连接，使得零件托盘能够相对于固定底座旋转，其中，所述两个角接触球轴承之间设置有轴承间垫圈；所述零件托盘下端面连接有轴承垫圈，用以固定设置在下方的角接触球轴承的内圈；所述固定底座下端面连接有轴承挡圈，用以固定设置在下方的角接触球轴承的外圈；所述轴承垫圈与轴承挡圈上表面均为台阶面，它们与角接触球轴承的内圈、外圈的接触面在同一水平高度。

进一步的，所述零件托盘包括圆柱形的托盘底座，托盘底座位于固定底座中部开孔中，且托盘底座和零件托盘之间通过上、下设置的两个角接触球轴承相连接，托盘底座上方设有托盘，托盘上中心处设有圆柱形凸台。

进一步的，所述固定底座底部设有对称开孔，该开孔配置有第一螺钉，通过第一螺钉将轴承挡圈固定在固定底座底部，轴承挡圈向上顶住角接触球轴承的外圈，使角接触球轴承与固定底座固定。

进一步的，所述零件托盘的中部为空腔。

进一步的，所述零件托盘底部设有对称开孔，该开孔配有第二螺钉，通过第二螺钉将轴承垫圈安装在零件托盘底部，轴承垫圈向上顶住角接触轴承的内圈，使角接触轴承与固定底座固定。

进一步的，所述轴承挡圈与角接触轴承外圈的接触面及轴承垫圈与角接触轴承内圈的接触面在同一水平面上。

进一步的，所述固定底座的边缘上开有对称设置的螺孔，每个螺孔配置有第三螺钉，用于将固定底座通过第三螺钉固定在车间工作台上。

进一步的，所述零件托盘的上表面设有多个安装孔，每个安装孔对应配置有防转销。

进一步的，所述零件托盘的侧面安装有把手，用于操作人员手持把手旋转零件托盘；或者：还包括电机和丝杠，丝杠安装在零件托盘的一侧。

进一步的，所述防转销由螺钉、尼龙保护套、螺母组成；螺钉与零件托盘螺接。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型设计通过设置上、下两个角接触球轴承提高了轴承组的静载荷受力，使零件托盘能承受的零件重量变大，旋转更稳定。采用本实用新型的转盘，能够用以放置待加工的零件并实现其水平面内旋转，减轻了传统去毛刺方式的劳累和繁琐，有效减轻工人劳动强度，提高工作效率。同时也为其他零件托盘的设计提供参考。

2、本实用新型通过设置轴承垫圈、轴承挡圈，分别对角接触球轴承的内、外圈进行位置固定，且两者与角接触球轴承的接触面在同一水平面上，保证角接触轴承3保持水平不倾斜，从而保证了零件托盘的整体稳定性。

3、通过第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉进行相关部件的固定，使之便于拆卸且整体稳固。

4、通过把手或者是电机和丝杠组合的设置，可方便地进行手动转动或者自动转动，大大降低了劳动强度，使得旋转操作更加轻松便捷。

5、采用防转销可以防止操作者转动辅助转盘时零件与转盘发生相对转动或滑动，加强去毛刺操作的稳定性与连续性。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。附图包括：

图1是本实用新型的去毛刺辅助转盘的结构示意图。

图2是防转销的结构示意图。

图中各标号含义如下：

1、轴承垫圈；2、轴承挡圈；3、角接触球轴承；4、固定底座；5、第三螺钉；6、转动把手；7、零件托盘；8、防转销；9、轴承间垫圈；10、第一螺钉；11、第二螺钉。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步解释说明。

具体实施方式

遵从上述技术方案，以下给出本实用新型的具体实施例。需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

如无特殊说明，本申请中提到的“内外”、“上下”、“左右”等方位词，均以附图的“内外”、“上下”、“左右”为准。

如图1所示，本实用新型提供的去毛刺辅助转盘，包括固定底座4和零件托盘7；其中，固定底座4中部开孔，零件托盘7的下部位于固定底座4中部开孔中，且固定底座4和零件托盘7之间通过上、下设置的两个角接触球轴承 3相连接，使得零件托盘7能够相对于固定底座4旋转，其中，两个角接触球轴承3之间设置有轴承间垫圈9。所述零件托盘7下端面连接有轴承垫圈1，用以固定设置在下方的角接触球轴承3的内圈；固定底座下端面连接有轴承挡圈2，用以固定设置在下方的角接触球轴承3的外圈；所述轴承垫圈1与轴承挡圈2上表面均为台阶面，它们与角接触球轴承3的内圈、外圈的接触面在同一水平高度，保证轴承组呈水平状态，使得辅助转盘整体的旋转平稳顺滑。

设置上、下两个角接触球轴承提高了轴承组的静载荷受力，使转盘能承受的零件重量变大，旋转更稳定。

优选的，零件托盘7包括圆柱形的托盘底座，托盘底座位于固定底座4中部开孔中，且托盘底座和零件托盘7之间通过上、下设置的两个角接触球轴承3相连接，托盘底座上方设有托盘，托盘上中心处设有圆柱形凸台，托盘用于放置待加工零件，圆柱形凸台为了穿过待加工零件(齿轮零件)的中心孔，从而从径向上对待加工零件进行定位，使得零件在加工过程中保持稳定。具体的，零件托盘7的托盘底座、托盘以及凸台可加工为一体式，这样使得零件托盘7整体性更强，更加稳固。

优选的，固定底座4底部设有对称开孔，该开孔配置有第一螺钉10，通过第一螺钉10将轴承挡圈2固定在固定底座4底部，其作用是向上顶住角接触球轴承3的外圈，使角接触球轴承3与固定底座4固定。具体的，轴承挡圈2的上表面为台阶面，左侧端面通过第一螺钉10与固定底座4连接，右侧端面与设置在下方的角接触球轴承3的外圈接触，起到固定角接触球轴承3外圈的作用。

优选的，为了减轻重量，零件托盘7的中部为空腔。

优选的，零件托盘7底部设有对称开孔，该开孔配有第二螺钉11，通过第二螺钉11将轴承垫圈1安装在零件托盘7底部，其作用是向上顶住角接触轴承3的内圈，使角接触轴承3与零件托盘7固定。具体的，轴承垫圈1的上表面为台阶面，右侧端面通过第二螺钉11与零件托盘7连接，左侧端面与设置在下方的角接触球轴承3的内圈接触，起到固定角接触球轴承3内圈的作用。轴承挡圈2与角接触轴承3外圈的接触面及轴承垫圈1与角接触轴承3内圈的接触面要求在同一水平面上，保证角接触轴承3保持水平不倾斜，从而保证了零件托盘的整体稳定性。

优选的，固定底座4的边缘上开有对称设置的螺孔，每个螺孔配置有第三螺钉5，用于将固定底座4通过第三螺钉5固定在车间工作台上，使固定底座4更加稳固，从而为其上方的零件托盘7以及待加工零件提供了稳固的基础。

具体的，第一螺钉10、第二螺钉11、第三螺钉5均采用内六角圆柱头螺钉。内六角圆柱头螺钉尺寸多样、强度可靠、容易获得。

优选的，零件托盘7的上表面设有多个安装孔，每个安装孔对应配置有防转销8，用于在放置待加工零件到零件托盘7上以后，将防转销8穿过待加工零件(齿轮零件)的齿槽后插入安装孔内，从而将待加工零件固定在零件托盘7上，阻止了零件与零件托盘间相互转动，保证操作准确以及安全性，安装孔中心所在圆直径应保证安装防转销后防转销与去毛刺齿轮零件的齿槽两侧面不干涉，以达到防止零件相对转动作用。防转销8最大外径应与零件齿槽两侧面不干涉。去毛刺操作完成后，将防转销8取出，从而解开零件在零件托盘7上的固定，操作方便。

优选的，零件托盘7的侧面安装有把手6，用于操作人员手持把手6旋转零件托盘7，可有效降低其劳动强度，使得旋转操作更加轻松便捷。同时也为其他零件托盘的设计提供参考。

优选的，上述手动方式可替换为自动旋转：具体是包括电机和丝杠，丝杠安装在零件托盘7的一侧，启动电机，丝杠在电机的带动下运动从而带动零件托盘7转动，实现零件托盘7的自动旋转。

优选的，如图2所示，防转销8由螺钉8-1、尼龙保护套8-2、螺母8-3组成。螺钉8-1与零件托盘7螺接，方便稳固，尼龙保护套8-2可防止防转销8划伤齿轮零件齿槽侧面，螺母8-3与螺钉8-1部分螺纹配合，用以固定尼龙保护套8-2，防止其脱落。

本实用新型的去毛刺辅助转盘的安装顺序为：

放置固定底座4→上方的角接触球轴承3→零件托盘7→轴承间垫圈9→下方的角接触球轴承3→固定轴承挡圈2→固定轴承垫圈1→将固定底座4 与车间工作台固定。其中，上、下两个角接触球轴承3采用背对背安装方式。

使用本实用新型对待加工零件去毛刺时，将待加工零件放置在零件托盘7上，将防转销8插在齿槽中与零件托盘7中固定，拨动转动把手6即可使待加工零件旋转，从而进行去毛刺操作。

Claims (10)

1.一种去毛刺辅助转盘，其特征在于，包括固定底座(4)和零件托盘(7)；其中，所述固定底座(4)中部开孔，所述零件托盘(7)的下部位于固定底座(4)中部开孔中，且固定底座(4)和零件托盘(7)之间通过上、下设置的两个角接触球轴承(3)相连接，使得零件托盘(7)能够相对于固定底座(4)旋转，其中，所述两个角接触球轴承(3)之间设置有轴承间垫圈(9)；所述零件托盘(7)下端面连接有轴承垫圈(1)，用以固定设置在下方的角接触球轴承(3)的内圈；所述固定底座(4)下端面连接有轴承挡圈(2)，用以固定设置在下方的角接触球轴承(3)的外圈；所述轴承垫圈(1)与轴承挡圈(2)上表面均为台阶面，它们与角接触球轴承(3)的内圈、外圈的接触面在同一水平高度。

2.如权利要求1所述的去毛刺辅助转盘，其特征在于，所述零件托盘(7)包括圆柱形的托盘底座，托盘底座位于固定底座(4)中部开孔中，且托盘底座和零件托盘(7)之间通过上、下设置的两个角接触球轴承(3)相连接，托盘底座上方设有托盘，托盘上中心处设有圆柱形凸台。

3.如权利要求1所述的去毛刺辅助转盘，其特征在于，所述固定底座(4)底部设有对称开孔，该开孔配置有第一螺钉(10)，通过第一螺钉(10)将轴承挡圈(2)固定在固定底座(4)底部，轴承挡圈(2)向上顶住角接触球轴承(3)的外圈，使角接触球轴承(3)与固定底座(4)固定。

4.如权利要求1所述的去毛刺辅助转盘，其特征在于，所述零件托盘(7)的中部为空腔。

5.如权利要求1所述的去毛刺辅助转盘，其特征在于，所述零件托盘(7)底部设有对称开孔，该开孔配有第二螺钉(11)，通过第二螺钉(11)将轴承垫圈(1)安装在零件托盘(7)底部，轴承垫圈(1)向上顶住角接触球轴承(3)的内圈，使角接触球轴承(3)与固定底座(4)固定。

6.如权利要求1所述的去毛刺辅助转盘，其特征在于，所述轴承挡圈(2)与角接触球轴承(3)外圈的接触面及轴承垫圈(1)与角接触球轴承(3)内圈的接触面在同一水平面上。

7.如权利要求1所述的去毛刺辅助转盘，其特征在于，所述固定底座(4)的边缘上开有对称设置的螺孔，每个螺孔配置有第三螺钉(5)，用于将固定底座(4)通过第三螺钉(5)固定在车间工作台上。

8.如权利要求1所述的去毛刺辅助转盘，其特征在于，所述零件托盘(7)的上表面设有多个安装孔，每个安装孔对应配置有防转销(8)。

9.如权利要求1所述的去毛刺辅助转盘，其特征在于，所述零件托盘(7)的侧面安装有把手(6)，用于操作人员手持把手(6)旋转零件托盘(7)；或者：还包括电机和丝杠，丝杠安装在零件托盘(7)的一侧。

10.如权利要求8所述的去毛刺辅助转盘，其特征在于，所述防转销(8)由螺钉(8-1)、尼龙保护套(8-2)、螺母(8-3)组成；螺钉(8-1)与零件托盘(7)螺接。

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