CN214684296U - 镗床用平旋盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镗床，特别是一种镗床用平旋盘。包括转盘，转盘安装在镗床花盘的外表面，转盘的外表面设有刀架总成，刀架总成包括导轨、拖板，导轨径向安装在转盘上，拖板与导轨配合，拖板与径向设置的丝杠副的丝母固接，拖板安装镗刀；导轨的外端面安装蜗轮蜗杆机构，丝杠的外端与蜗轮连接，蜗杆的外端安装星轮，镗床的立导轨压板设有拨动星轮转动的碰块机构。本实用新型加工尺寸范围宽、结构简单，制作容易，制作费用低，安装和拆卸简便。

Description

镗床用平旋盘

技术领域

本实用新型涉及镗床，特别是一种镗床用平旋盘。

背景技术

平旋盘作为径向自动进给装置通常以一种组成部件或附件方式安装在镗床上，在加工工件端面时用途广泛，但是有的镗床如T611因没有安装平旋盘限制了其加工工艺范围。为了解决此问题，需要为该类机床加装平旋盘。市场上平旋盘附件有售，或自行设计制作。但是，市售的机械或数控平旋盘结构复杂价格昂贵，与镗床主轴箱的连接结构复杂。如果自行设计通常采用少齿差行星齿轮、蜗轮蜗杆传动机构，同样有结构复杂，加工精度要求高，制作费用高，安装拆卸不便，加工尺寸范围小等不足。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种镗床用平旋盘，增加镗床的加工范围，成本低。

本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：

一种镗床用平旋盘，包括转盘，转盘安装在镗床花盘的外表面，转盘的外表面设有刀架总成，刀架总成包括导轨、拖板，导轨径向安装在转盘上，拖板与导轨配合，拖板与径向设置的丝杠副的丝母固接，拖板安装镗刀；导轨的外端面安装蜗轮蜗杆机构，丝杠的外端与蜗轮连接，蜗杆的外端安装星轮，镗床的立导轨压板设有拨动星轮转动的碰块机构。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

加工尺寸范围宽、结构简单，制作容易，制作费用低，安装和拆卸简便。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

碰块机构包括拨杆、滑块、T型螺栓、锁紧手柄、连接架、销轴、底座和底板，拨杆的外端轴向穿过滑块，滑块位于导向块的下方，导向块设有T形的滑槽，滑块与导向块的滑槽通过T型螺栓连接，导向块与连接架固接，连接架通过销轴与底座固接，底座通过底板与镗床立导轨压板固接。

蜗轮蜗杆机构包括中间座、端座、轴承、蜗轮、蜗杆，中间座与端座配合，端座与中间座通过螺栓与导轨连接，中间座和端座对称设有半圆形的蜗杆轴孔，蜗杆通过轴承安装在由中间座和端座的半圆形的蜗杆轴孔构成的圆形蜗杆轴孔内，蜗轮安装在由中间座和端座孔构成的圆形蜗轮轴孔内，蜗杆的外端伸出中间座和端座并安装星轮，蜗轮与丝杠的外端通过键连接。

转盘设有配重块，配重块与刀架总成相对应。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例的星轮与蜗轮蜗杆传动示意图；

图4是本实用新型实施例的蜗轮蜗杆机构中间座和与端座配合面的剖视图；

图5是图4的A-A剖视图。

图中：导向块1；转盘2；导轨3；拖板4；镗刀5；丝杠6；中间座7；端座8；星轮9；底板10；底座11；花盘12； T型螺栓13；拨杆14；滑块15；锁紧手柄16；连接架17；销轴18；压板19；蜗杆20；蜗轮21；丝母22；轴承23；隔套24；锁母25；孔用弹性挡圈26；内六方螺钉27；调整垫28；圆柱销29。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参见图1、图2，本实施例是一种镗床用平旋盘，由转盘2、刀架总成和碰块机构等构成。转盘2位于镗床花盘12的外表面，转盘2与镗床花盘12通过T字形螺栓连接。转盘2的外表面设有刀架总成，刀架总成由导轨3和拖板4等构成，自动进给机构由蜗轮蜗杆机构、丝杠6、丝母22和星轮9等构成。导轨3径向安装在转盘2上，导轨3为双导轨结构，转盘2加工有两排螺纹孔，导轨3的沉孔通过内六角螺钉与转盘2连接。拖板4与导轨3配合，导轨3的中间设有径向的丝杠副，丝杠副的丝母22与拖板4的内表面固定连接。

导轨3的外端面安装蜗轮蜗杆机构（图4、图5所示），蜗轮蜗杆机构由中间座7、端座8、蜗杆20、蜗轮21和轴承23等构成，中间座7与端座8配合，中间座7与端座8之间设有用于定位的圆柱销29，中间座7与端座8通过螺栓与导轨3连接，中间座7位于导轨3和端座8之间。中间座7和端座8对称设有半圆形的蜗杆轴孔，蜗杆20通过轴承23安装在由中间座7和端座8的半圆形的蜗杆轴孔构成的圆形蜗杆轴孔内，蜗杆20的外端的轴承23的外侧面安装孔用弹性挡圈26，蜗杆20的外端伸出中间座7和端座8并安装星轮9，星轮9与蜗杆20键连接，星轮9内侧的蜗杆20套装隔套24，星轮9由其外侧的锁母25紧固。蜗轮21安装在由中间座7和端座8构成的圆形的蜗轮轴孔内，蜗轮21与蜗杆20配合，蜗轮21与丝杠6的外端通过键连接，蜗轮21两侧的丝杠6通过轴承23分别与中间座7和端座8配合，中间座7内的轴承23的外侧面安装调整垫28，调整垫28用于调整蜗轮21与蜗杆20的啮合间隙和轴承预紧。为了减小刀架总成造成的镗床主轴重心的偏移，在转盘2上相对刀架总成180°位置安装配重块（图中未画出），调整配重块位置做静平衡，使主轴可以停留在圆周任意位置即合格。

星轮9由碰块机构拨动，碰块机构安装在镗床的立导轨压板19上，碰块机构由T型螺栓13、拨杆14、滑块15、锁紧手柄16、连接架17、销轴18、底座11和底板10等构成。拨杆14的外端轴向穿过滑块15，拨杆14外端伸出的尺寸能调整，滑块14位于导向块1的下方，导向块1设有T形的滑槽，滑块14与导向块1的滑槽通过T型螺栓13连接，T型螺栓13的下端安装锁紧手柄16，滑块14能够在导向块1的底面滑动，滑块14通过锁紧手柄16固定位置，导向块1与直角形的连接架17通过螺栓连接，连接架17通过销轴18与底座11固定连接，底座11安装竖向的底板10上，底板10与镗床的立导轨压板19通过螺栓连接。

本实施例的工作过程为：将转盘2固定安装在镗床花盘12上，根据所需要加工的工件尺寸确定导轨3位置。安装碰块机构，通过使滑块15在导向块1的底面滑动调整拨杆14的径向位置，紧固锁紧手柄16，用手盘动花盘12，使星轮9碰拨杆14时能轻松通过又能自转为合适。将镗刀5固定在拖板4上，开动镗床使花盘12带动转盘2转动，镗刀5即可进行主运动即旋转运动。当星轮9跟随转盘2转动碰到拨杆14时自身转动一个齿（图3所示），依次带动蜗杆20、蜗轮21、丝杠6转动，使丝母22带动拖板4径向移动实现径向自动进给。在转盘2上加工多个螺纹孔，通过改变导轨3的径向安装位置，实现不同尺寸工件的加工，加工范围大。通过安装安装多个碰块机构和更换不同齿数的星轮9实现进给量的改变。当拨杆14退回后，则停止径向自动进给。丝杠6端面有内六方，可以手动调整镗刀位置。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种镗床用平旋盘，包括转盘，转盘安装在镗床花盘的外表面，其特征在于：转盘的外表面设有刀架总成，刀架总成包括导轨、拖板，导轨径向安装在转盘上，拖板与导轨配合，拖板与径向设置的丝杠副的丝母固接，拖板安装镗刀；导轨的外端面安装蜗轮蜗杆机构，丝杠的外端与蜗轮连接，蜗杆的外端安装星轮，镗床的立导轨压板设有拨动星轮转动的碰块机构。

2.根据权利要求1所述的镗床用平旋盘，其特征在于：碰块机构包括拨杆、滑块、T型螺栓、锁紧手柄、连接架、销轴、底座和底板，拨杆的外端轴向穿过滑块，滑块位于导向块的下方，导向块设有T形的滑槽，滑块与导向块的滑槽通过T型螺栓连接，导向块与连接架固接，连接架通过销轴与底座固接，底座通过底板与镗床立导轨压板固接。

3.根据权利要求1所述的镗床用平旋盘，其特征在于： 蜗轮蜗杆机构包括中间座、端座、轴承、蜗轮、蜗杆，中间座与端座配合，端座与中间座通过螺栓与导轨连接，中间座和端座对称设有半圆形的蜗杆轴孔，蜗杆通过轴承安装在由中间座和端座的半圆形的蜗杆轴孔构成的圆形蜗杆轴孔内，蜗轮安装在由中间座和端座孔构成的圆形蜗轮轴孔内，蜗杆的外端伸出中间座和端座并安装星轮，蜗轮与丝杠的外端通过键连接。

4.根据权利要求1所述的镗床用平旋盘，其特征在于：转盘设有配重块，配重块与刀架总成相对应。

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