CN214683979U - 钢筋预弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋预弯装置，钢筋预弯装置包括操作板、定位杆、连接杆和液压钳。操作板为矩形板，操作板上开设有多个定位孔；定位杆与定位孔适配；液压钳包括顶块、压杆、固定杆和液压缸，固定杆设置有两根且均设置在液压缸的后端，两根固定杆上均开设有连接孔且两根固定杆上的连接孔上下对应设置，连接孔与定位孔的孔径相同；压杆设置在液压缸上方；顶块设置在两根固定杆之间并且沿前后方向与液压缸装配在一起；连接杆与连接孔和固定孔过盈配合，液压杆和操作板通过连接杆连接在一起；各根定位杆以及连接杆处于同一高度的截面的圆心位于同一圆弧上。该钢筋预弯装置结构简单，便于携带，不需要接通电源或使用发电机即可对钢筋进行预弯。

Description

钢筋预弯装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工辅助工具技术领域，尤其涉及一种钢筋预弯装置。

背景技术

在钢筋混凝土结构施工中，钢筋在使用前常常需要对钢筋进行预弯，从而保证钢筋的弯曲程度满足施工要求。现有技术中，钢筋预弯方法多数为现场使用电动预弯机对钢筋进行预弯，但电动预弯机在使用时需要接通电源或携带发电机，携带不便，成本较大，并且不适用于现场小规模的钢筋预弯，操作麻烦，增加施工成本。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢筋预弯装置，以解决现有技术中钢筋预弯设备使用条件不便、携带不便的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的钢筋预弯装置所采用的技术方案是：

钢筋预弯装置包括：

操作板，为矩形板，定义操作板的长度方向为左右方向，宽度方向为前后方向，高度方向为上下方向，操作板上还开设有多个定位孔，各个定位孔均沿上下方向贯穿操作板；

定位杆，设有多根，并且分别过盈插装在对应的定位孔中，定位杆的长度大于定位孔的深度，用于对所需预弯钢筋起挡止作用；

液压钳，包括顶块、压杆、固定杆和液压缸，固定杆设置有两根，两根固定杆均设置在液压缸的后端，并且两根固定杆沿上下方向间隔布置，两根固定杆的后端均开设有用于与操作板连接的连接孔，并且两根固定杆上的连接孔上下对应设置，连接孔与所述定位孔的孔径相同，顶块移动装配在所述液压缸后端，用于顶推着预弯钢筋对其进行弯折，压杆设置在液压缸上方，用于给予动力从而推动液压缸工作以实现顶块顶推预弯钢筋进行弯折作业，液压缸上还设置有泄压阀；

连接杆，同时过盈插装在两根固定杆上的连接孔和与两根固定杆上的连接孔上下对应的定位孔中，连接杆用于将操作板和液压钳连接在一起；

各根定位杆以及连接杆处于同一高度的截面的圆心位于同一圆弧上，该圆弧所对应的圆心角为预弯钢筋的弯折角度。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型的钢筋预弯装置在使用时，连接杆插接在液压钳上的连接孔和操作板上与连接孔对应的定位孔中，从而将液压钳和操作板固定连接在一起，防止本实用新型的钢筋预弯装置在使用时，操作板沿液压钳上的两根固定杆间隙滑出，同时拆装方便，便于携带；液压缸上设置有压杆和泄压阀，压杆用于推动液压缸工作，从而使得顶块顶推着所需预弯钢筋弯曲至所需弧度，同时泄压阀用于对一根钢筋预弯后，开启泄压阀，使顶块收缩，同时更换钢筋，即可对多根钢筋进行预弯，使得本实用新型的钢筋预弯装置操作简便，方便施工人员施工，节省施工时间；按压压杆，即可推动顶块顶推着钢筋前进，直至钢筋弯折成所需形状，本实用新型的钢筋预弯装置对钢筋进行折弯时，无需接通电源或使用现有技术中的发电机，直接人工操作即可，减低施工成本，方便携带。

进一步的，操作板上还设置有限位块，限位块设置有两块，两块限位块沿左右方向并排间隔设置在操作板上，用于顶靠着所需预弯钢筋的两端，并且两块限位块位于定位杆的前侧。

有益效果：用于抵靠着所需预弯钢筋的两端，缓解左右两端的定位杆受到的钢筋压力，从而避免定位杆在定位孔中折断，保证施工效率。

进一步的，限位块上设置有限位槽，所述限位槽开口朝向向前并且沿左右方向贯穿限位块，用于放置所需预弯钢筋的两端，并且限位槽处于下侧的槽侧壁所在的水平面高度不低于操作板上表面的高度，同时限位槽的槽宽与所需预弯钢筋的直径适配以在上下方向上与预弯钢筋挡止配合。

有益效果：使得钢筋放置在限位槽中时，防止钢筋沿上下方向滑动，增加钢筋预弯过程钢筋的稳定性，保证施工精准。

进一步的，液压缸前端面上还设置有手柄，所述手柄与所述压杆沿上下方向间隔布置。

有益效果：使得施工人员单手手持液压钳即可对钢筋进行预弯，操作简单同时节省施工人员劳动力，省时省力。

进一步的，定位孔设有至少五排且至少五列，各根定位杆在不同的定位孔中装配时，各根定位杆以及连接杆在处于同一高度的截面的圆心之间的连线能够形成至少两种圆心角不同的圆弧。

有益效果：使得本实用新型的钢筋预弯装置能够对不同钢筋进行不同弯折角度的预弯作业。

附图说明

图1是本实用新型的钢筋预弯装置的结构示意图；

图2是本实用新型的钢筋预弯装置的操作板的结构示意图；

图3是本实用新型的钢筋预弯装置的液压钳的主视图；

图4是本实用新型的钢筋预弯装置的液压钳的俯视图。

附图标记：1-操作板；2-液压钳；3-限位块；4-定位孔；5-固定杆；6-液压缸；7-连接孔；8-压杆；9-定位杆；10-顶块；11-手柄；12-限位槽；13-泄压阀；14-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的钢筋预弯装置作进一步详细描述。

本实用新型的钢筋预弯装置的具体实施例为：

如图1、图2和图3所示，本实用新型的钢筋预弯装置包括操作板1、液压钳2和连接杆14。

操作板1为一矩形板状结构，定义操作板1的长度方向为左右方向，宽度方向为前后方向，高度方向为上下方向。如图1和图2所示，操作板1上还开设有定位孔4，定位孔4沿左右方向间隔设置有九列，定位孔4沿前后方向间隔设置有五排，各个定位孔4均沿上下方向贯穿操作板1。操作板1上还设置有定位杆9，定位杆9为与定位孔4过盈配合的杆状结构且插接在对应的定位孔4中，定位杆9的长度大于定位孔4的深度，以便于定位杆9插接在定位孔4内时，定位杆9上端沿定位孔4轴向方向伸出，以对所需预弯钢筋起挡止作用，同时便于定位杆9的插入和取出，从而方便施工人员施工，节省施工时间。定位杆9设置有多个，并且各个定位杆9处于同一高度内的截面的圆心均在同一圆弧上，该圆弧所对应的圆心角即为预弯钢筋的角度。

操作板1上还设置有限位块3，限位块3设置有两块，两块限位块3沿左右方向并排间隔设置在操作板1上以用于顶靠着所需预弯钢筋的两端，并且两块限位块3位于定位孔4的前侧，从而缓解左右两端的定位杆9受到钢筋的压力，避免定位杆9在定位孔4中断裂难以取出的事故发生，进而保证施工效率。限位块3上开设有限位槽12，限位槽12的开口朝向向前且沿左右方向贯穿限位块3，以便于将钢筋放置在限位槽12内，同时防止钢筋在预弯过程中在上下方向上滑动，从而增加钢筋在预弯过程中的稳定性，保证施工的精准度。

液压钳2包括固定杆5、液压缸6、压杆8、顶块10和手柄11。具体的，如图1和图3所示，液压缸6用于将施工人员给与液压钳2的动力转化为顶推着所需预弯钢筋变形的顶推力。固定杆5设置有两根，两根固定杆5分别设置在液压缸6后端面上且沿上下方向对应设置，两根固定杆5上远离液压缸6的一端均设置有一个连接孔7，两根固定杆5上的两个连接孔7沿上下方向间隔设置，连接孔7与操作板1上的定位孔4的孔径相同并且连接孔7与定位杆9适配，以便于通过定位杆9将两根固定杆5和操作板1连接在一起，从而将液压钳2和操作板1连接在一起，便于本实用新型的钢筋预弯装置的拆卸和安装，使得本实用新型的钢筋预弯装置便于携带。顶块10滑动装配在液压缸6上，顶块10能够沿前后方向滑动，并且当顶块10向后延伸至最长长度时能够抵靠在连接孔7中的定位杆9上，以便于顶块10能够顶推着所需预弯钢筋至与各个定位杆9贴紧的位置处，从而使得所需预弯钢筋弯曲成所需角度。手柄11设置在液压缸6前端面上，压杆8设置在液压缸6上端面上，手柄11和压杆8在上下方向上间隔设置，使得施工人员单手手持液压钳2即可对钢筋进行预弯，操作简单、节省施工人员劳动力，省时省力。液压缸6上还设置有泄压阀13，以便于顶块10的收缩，从而进行钢筋的更换。

连接杆14与连接孔7和定位孔4均过盈配合，连接杆4插接在两根固定杆5上的连接孔7和与两根固定杆7上的连接孔7上下对应的定位孔4中，以便于将操作板1和液压钳2固定连接在一起，避免在钢筋预弯过程中，操作板1沿两根固定杆5的间隙滑落，导致发生安全事故。本实施例中，连接杆14与各根定位杆9处于同一水平面内的截面的圆心处于同一圆弧上，用于对所需预弯的钢筋的弯折角度进行定位。

本实用新型的钢筋预弯装置在使用前，首先将操作板1和液压钳2分别组装完成，同时将操作板1放置在液压钳2的两根固定杆5之间，并且使两根固定杆5上的连接孔7与操作板1上对应的定位孔4上下对应，此时采用连接杆14穿过两个连接孔7和对应的定位孔4，从而将操作板1和液压钳2连接在一起。使用时，根据钢筋所需预弯的弯折角度，在操作板1调整各根定位杆9的位置，使各根定位杆9和连接杆14在处于同一高度的截面的圆心所在圆弧的圆心角与所需预弯钢筋的弯折角度相同。此时将所需预弯钢筋的两端分别放置在两个限位块3上对应的限位槽12内，同时使液压钳2的顶块10顶靠着所需预弯钢筋，此时反复向下按压压杆8，从而使得顶块10顶推着所需预弯钢筋向后方弯曲直至所需预弯钢筋与连接杆14顶靠在一起，此时即可打开泄压阀13，使顶块10收缩，同时更换钢筋。当需要改变钢筋所需预弯弧度时，只需将定位杆9在操作板1上的位置改变，即可改变各根定位杆9和连接杆14在处于同一高度的截面的圆心所形成的圆弧的圆心角，从而改变钢筋所需预弯的角度，操作简单，方便施工人员施工。

本实用新型的钢筋预弯装置在使用时，结构简单，方便施工人员操作，并且不需要使用电源或者发电机即可对钢筋进行预弯作业，便于携带。

在本实施例中，操作板上还设置有两块限位块；在其他实施例中，也能够采用其他结构代替限位块，如在操作板的上表面焊接两根限位杆，两根限位杆沿左右方向并排间隔设置在操作板上，并且两根限位杆位于定位孔的前侧。

在本实施例中，限位块上开设有限位槽，限位槽开口朝向向前并且沿左右方向延伸布置，所需预弯钢筋放置在限位槽内进行加工；在其他实施例中，在保证钢筋不会在上下方向上滑动时，限位槽的开口也能够向上，此时便于钢筋的取出和放置，方便施工人员操作。

在本实施例中，液压缸前端面上设置有手柄；在其他实施例中，也能够不设置手柄，此时施工人员一手握紧液压缸，一手向下往复按压压杆，从而使得液压缸工作。

在本实施例中，定位孔设有至少五排且至少五列，各根定位杆在不同的定位孔中装配时，各根定位杆以及连接杆在处于同一高度的截面的圆心之间的连线能够形成至少两种不同的与预弯钢筋不同弯折角度分别对应的圆弧；在其他实施例中，定位孔也可以分级布置且至少布置有两级，如设置两级定位孔，两级定位孔沿前后方向间隔布置，每一级定位孔的孔心的连线均位于同一圆弧上，钢筋弯折后的角度即为此级定位孔孔心所在圆弧的圆心角，此时，当需要对不同钢筋预弯成不同角度时，只需要将定位杆更换至不同级定位孔中即可。

Claims (5)

1.钢筋预弯装置，其特征是，包括：

操作板，为矩形板，定义操作板的长度方向为左右方向，宽度方向为前后方向，高度方向为上下方向，操作板上还开设有多个定位孔，各个定位孔均沿上下方向贯穿操作板；

定位杆，设有多根，并且分别过盈插装在对应的定位孔中，定位杆的长度大于定位孔的深度，用于对所需预弯钢筋起挡止作用；

液压钳，包括顶块、压杆、固定杆和液压缸，固定杆设置有两根，两根固定杆均设置在液压缸的后端，并且两根固定杆沿上下方向间隔布置，两根固定杆的后端均开设有用于与操作板连接的连接孔，并且两根固定杆上的连接孔上下对应设置，连接孔与所述定位孔的孔径相同，顶块移动装配在所述液压缸后端，用于顶推着预弯钢筋对其进行弯折，压杆设置在液压缸上方，用于给予动力从而推动液压缸工作以实现顶块顶推预弯钢筋进行弯折作业，液压缸上还设置有泄压阀；

连接杆，同时过盈插装在两根固定杆上的连接孔和与两根固定杆上的连接孔上下对应的定位孔中，连接杆用于将操作板和液压钳连接在一起；

各根定位杆以及连接杆处于同一高度的截面的圆心位于同一圆弧上，该圆弧所对应的圆心角为预弯钢筋的弯折角度。

2.根据权利要求1所述的钢筋预弯装置，其特征是，操作板上还设置有限位块，限位块设置有两块，两块限位块沿左右方向并排间隔设置在操作板上，用于顶靠着所需预弯钢筋的两端，并且两块限位块位于定位杆的前侧。

3.根据权利要求2所述的钢筋预弯装置，其特征是，限位块上设置有限位槽，所述限位槽开口朝向向前并且沿左右方向贯穿限位块，用于放置所需预弯钢筋的两端，并且限位槽处于下侧的槽侧壁所在的水平面高度不低于操作板上表面的高度，同时限位槽的槽宽与所需预弯钢筋的直径适配以在上下方向上与预弯钢筋挡止配合。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的钢筋预弯装置，其特征是，液压缸前端面上还设置有手柄，所述手柄与所述压杆沿上下方向间隔布置。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的钢筋预弯装置，其特征是，定位孔设有至少五排且至少五列，各根定位杆在不同的定位孔中装配时，各根定位杆以及连接杆在处于同一高度的截面的圆心之间的连线能够形成至少两种圆心角不同的圆弧。

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