CN214683930U - 一种钣金冲压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金冲压夹具，其包括上固定板、活动板、下固定板、固定柱、压缩弹簧、夹持座以及施力机构等部件。其中，固定柱有多个，且分别与上固定板和下固定板连接，活动板位于上固定板和下固定板之间，施力机构安装于上固定板上，穿过上固定板并伸展至活动板处，夹持座包括上夹持座和下夹持座，上夹持座和下夹持座分别安装于活动板和下固定板上，且二者相对设置。当需要对小挡片等钣金进行夹紧固定时，只需要将钣金放置于上夹持座与下夹持座之间，施力机构然后通过活动板向钣金施加压力即可，其夹持效果好，钣金不会发生位移，保证了钣金的冲压质量。由于本实用新型体积相对较小，因而能够很好满足小尺寸钣金的冲压需求。

Description

一种钣金冲压夹具

技术领域

本实用新型属于钣金冲压技术领域，特别涉及一种钣金冲压夹具。

背景技术

在钣金冲压过程中，经常需要对钣金进行定位操作，以保证冲压过程中，钣金件固定可靠，且不会发生相对位移，从而保证钣金件的冲压质量。

然而，现有的钣金冲压夹具，一般体积较大，而且结构复杂，适合于较大体积的钣金冲压使用，因而无法满足诸如小挡片等钣金的冲压需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种钣金冲压夹具，该夹具体积较小，适用于小尺寸钣金的冲压需求，且夹持可靠性高，利于保证钣金冲压质量。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种钣金冲压夹具，包括上固定板、活动板、下固定板、固定柱、压缩弹簧、夹持座以及施力机构；

其中，上固定板、活动板以及下固定板由上向下依次设置；

固定柱有多个，且各个固定柱分别连接于上固定板与下固定板之间；

活动板上对应每个固定柱的位置设置一个第一安装孔；

每个固定柱经由一个第一安装孔穿过活动板；

压缩弹簧的数量与固定柱的数量相同；每个压缩弹簧套在一个固定柱上，其中，压缩弹簧在固定柱上的位置位于活动板与下固定板之间；

夹持座包括上夹持座和下夹持座；

其中，上夹持座安装于活动板的下表面中心处，下夹持座安装于下固定板的上表面中心处，且上夹持座与下夹持座相对；

施力机构安装于上固定板上，穿过上固定板并伸展至活动板的上表面处。

优选地，上固定板、活动板以及下固定板均为方形板；固定柱有四个，且每个固定柱安装于上固定板和下固定板的一个对应角部。

优选地，钣金冲压夹具还包括导向套，其中导向套的数量与固定柱相同；

每个导向套通过螺栓安装于一个第一安装孔处；

各个固定柱分别从一个导向套穿过，导向套与固定柱滑动配合。

优选地，施力机构采用液压缸；其中，液压缸的缸体部分固定于上固定板上，液压缸的活塞杆部分穿过上固定板，并向下伸展至活动板的上表面处。

优选地，上固定板的中心处设有一个第二安装孔；

钣金冲压夹具还包括定位套；其中，定位套通过螺栓安装于第二安装孔处；活塞杆从定位套穿过，定位套与活塞杆滑动配合。

优选地，上夹持座与活动板之间、下夹持座与下固定板之间为螺纹连接。

优选地，上夹持座与活动板之间、下夹持座与下固定板之间为卡接连接；

其中，在活动板和下固定板上分别设有第一、第二水平卡块；

在上夹持座的上部设有与第一水平卡块沿同向伸展的第一水平卡槽，该第一水平卡槽与第一水平卡块之间为卡接连接；

在下夹持座的下部设有与第二水平卡块沿同向伸展的第二水平卡槽，该第二水平卡槽与第二水平卡块之间为卡接连接。

优选地，上夹持座为向下凸出于活动板的下表面的第一凸台；下夹持座为向上凸出于下固定板的上表面的第二凸台；

其中，第一凸台和第二凸台均具有与钣金相接触的平表面。

优选地，上夹持座为向下凸出于活动板的下表面的第一凸台；下夹持座为向上凸出于下固定板的上表面的第二凸台；

其中，第一凸台的下表面设有矩形的第一凹槽，第二凸台的上表面设有矩形的第二凹槽，其中，第一凹槽和第二凹槽均沿相同方向伸展。

本实用新型具有如下优点：

如上所述，本实用新型涉及了一种钣金冲压夹具，该夹具包括上固定板、活动板、下固定板、固定柱、压缩弹簧、夹持座以及施力机构等部件。其中，固定柱有多个且分别与上固定板和下固定板连接，活动板位于上固定板和下固定板之间，且能够沿固定柱上下滑动，其中，施力机构安装于上固定板上，穿过上固定板并伸展至活动板处，夹持座包括上夹持座和下夹持座，上夹持座和下夹持座分别安装于活动板和下固定板上，且二者相对设置。当需要对小挡片等钣金进行夹紧固定时，只需要将钣金放置于上夹持座与下夹持座之间，施力机构然后向活动板施加压力，活动板进一步向两个夹持座之间的钣金施加压力，夹持效果好，钣金不会发生位移，保证了钣金冲压质量。当钣金冲压完成后，施力机构停止向钣金施加压力，则在压缩弹簧的作用下，活动板向上运动，此时方便的将钣金从冲压夹具中取出即可。由于本实用新型中的冲压夹具体积较小，因而能够很好满足小尺寸钣金的冲压需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中一种钣金冲压夹具的正视图；

图2为本实用新型实施例1中一种钣金冲压夹具的侧视图；

图3为图2中钣金冲压夹具的剖视图；

图4为本实用新型实施例1中上固定板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中活动板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中一种钣金冲压夹具的侧视图；

图7为本实用新型实施例3中一种钣金冲压夹具的正视图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	上固定板	10	下夹持座
2	活动板	11	第二安装孔
				3	下固定板	12	定位套
4	固定柱	13	第一水平卡块
				5	压缩弹簧	14	第一水平卡槽
6	施力机构	15	第二水平卡块
				7	第一安装孔	16	第二水平卡槽
8	导向套	17	第一凹槽
				9	上夹持座	18	第二凹槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

本实施例1述及了一种钣金冲压夹具，其包括上固定板1、活动板2、下固定板3、固定柱4、压缩弹簧5、夹持座以及施力机构6。

其中，上固定板1、活动板2以及下固定板3由上向下依次设置。本实施例中上固定板1、活动板2以及下固定板3优选均为方形板。

固定柱4有多个，在本实施例中例如有四个。

每个固定柱4分别连接于上固定板1与下固定板2之间，具体的，每个固定柱4安装于上固定板1和下固定板2的一个对应边角处。

其中，固定柱4的上端与上固定板1连接，下端与下固定板2连接。

固定柱4的作用有两个，一个是起到连接作用；另一个是作为导向杆使用，即在活动板2上下运动过程中起到运动导向作用。

活动板2上对应每个固定柱4的位置设置一个第一安装孔7，如图5所示。

每个固定柱4经由一个第一安装孔7穿过活动板2。

更为具体的，本实施例1中的钣金冲压夹具还包括导向套8。

其中，导向套8的数量与固定柱4相同，在本实施例中例如也有四个。其中，每个导向套8通过螺栓安装于一个第一安装孔7处。

各个固定柱4分别从一个导向套8穿过，导向套8与固定柱4滑动配合。

压缩弹簧5的数量与固定柱4的数量相同。

以其中一个压缩弹簧为例，每个压缩弹簧5套在一个固定柱4上，其中，压缩弹簧5在固定柱4上的位置位于活动板2与下固定板3之间。

夹持座包括上夹持座9和下夹持座10；

其中，上夹持座9安装于活动板2的下表面中心处，下夹持座10安装于下固定板的上表面中心处，且上夹持座9与下夹持座10相对。

通过以上两个夹持座，利于实现对钣金的夹持，避免小尺寸的钣金在冲压过程中发生移动，进而保证了钣金冲压的质量。

施力机构6安装于上固定板1上，施力机构6穿过上固定板1，并伸展至活动板2的上表面，方便向活动板2施加压力。

在常态下，四个压缩弹簧5将活动板2支撑至一定的高度，此时，上夹持座9和下夹持座10距离相对较远，如图1至图3所示。

当施力机构6向活动板2施加压力时，活动板2向下运动，此时，上夹持座9向下夹持座10靠近(二者之间放置有钣金)，并对钣金进行夹紧操作。

夹紧之后，对钣金进行冲压操作即可。

待冲压完成之后，施力机构6停止施加压力，两个夹持座松开夹持，在压缩弹簧5的弹力下，活动板2升起，此时，取出冲压完成的钣金即可。

可见，本实施例操作方便，而且占用体积较小，适用于小尺寸钣金使用。

本实施例中施力机构6优选采用液压缸。

其中，液压缸的缸体部分固定于上固定板1上，液压缸的活塞杆部分穿过上固定板1，并向下伸展至活动板2的上表面处。

当液压缸的活塞杆部分向下伸出时，会向活动板2施加压力。

为了实现液压缸的安装，还进行了如下设计：

如图4所示，上固定板1的中心处设有一个第二安装孔11。

钣金冲压夹具还包括定位套12；其中，定位套12通过螺栓安装于第二安装孔11处；活塞杆从定位套12穿过，定位套与活塞杆滑动配合。

当然，本实施例中的施力机构6还可以采用直线推杆等，此处不再详述。

为了方便更换不同的夹持座，以提高夹具的通用性，同时便于对夹持座进行维修更换，本实施例还进行了如下设计：

上夹持座9与活动板2之间、下夹持座10与下固定板3之间为螺纹连接，即：

上夹持座9的上部与活动板2的下表面之间通过螺纹连接，为此，需要在上夹持座9上和活动板2的对应位置设置螺纹孔。

同理，下夹持座10的下部与下固定板3之间也通过螺栓连接，为此，需要在下夹持座10和下固定板3的对应位置设置螺纹孔。

以上螺纹孔的设计，只要保证在安装螺栓后，不影响正常夹持即可。

如图2所示，上夹持座9为向下凸出于活动板2的下表面的第一凸台；下夹持座10为向上凸出于下固定板的上表面的第二凸台。

其中，第一凸台和第二凸台均具有与钣金相接触的平表面9a、10a。

通过上述两个夹持座，可以实现对具有平整表面的钣金的夹持，且经过以上两个夹持座夹持后，不会影响钣金的表面整体平整度。

实施例2

本实施例2述及了一种钣金冲压夹具，该钣金冲压夹具除以下技术特征与上述实施例1不同之外，其余技术特征均可参照上述实施例1。

如图6所示，本实施例中上夹持座9与活动板2之间、下夹持座10与下固定板3之间为卡接连接。以上夹持座9与活动板2为例：

在活动板2的下表面设有第一水平卡块13，该卡块与活动板螺纹连接。

本实施例中第一水平卡块13优选采用梯形卡块。

在上夹持座9的上部设有第一水平卡槽14，其中，第一水平卡槽14的伸展方向与第一水平卡块13的伸展方向相同。

本实施例中第一水平卡槽14优选采用梯形卡槽。

第一水平卡槽14与第一水平卡块13之间为卡接连接，拆卸连接方便。

在下固定板3上表面设有第二水平卡块15，该卡块与下固定板3螺纹连接。

本实施例中第二水平卡块15优选采用梯形卡块。

在下夹持座10的下部设有第二水平卡槽16，其中，第二水平卡槽16的伸展方向与第二水平卡块15的伸展方向相同。

本实施例中第二水平卡槽16优选采用梯形卡槽。

第二水平卡槽16与第二水平卡块15之间为卡接连接，拆卸连接方便。

实施例3

本实施例3述及了一种钣金冲压夹具，该钣金冲压夹具除以下技术特征与上述实施例1不同之外，其余技术特征均可参照上述实施例1。

如图7所示，上夹持座9(即第一凸台)的下表面设有呈矩形的第一凹槽17，下夹持座10(即第二凸台)的上表面设有呈矩形的第二凹槽18。

其中，第一凹槽17和第二凹槽18均沿相同方向伸展。

在钣金冲压时，可以将钣金事先放置于第二凹槽18内，钣金的放置方向与第二凹槽18的设置方向相同，钣金的宽度与第二凹槽的宽度相适应。

施力机构6向活动板2施加压力，上夹持座9和下夹持座10夹紧钣金。

此种设计，可以进一步确保钣金冲压工具的使用可靠性，因而能够很好地避免在钣金冲压过程中钣金发生移动，从而提高了钣金冲压质量。

当然，以上所述仅为本实用新型的优选施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (9)

1.一种钣金冲压夹具，其特征在于，包括上固定板、活动板、下固定板、固定柱、压缩弹簧、夹持座以及施力机构；

其中，上固定板、活动板以及下固定板由上向下依次设置；

固定柱有多个，且各个固定柱分别连接于上固定板与下固定板之间；

活动板上对应每个固定柱的位置设置一个第一安装孔；

每个固定柱经由一个第一安装孔穿过所述活动板；

压缩弹簧的数量与固定柱的数量相同；每个压缩弹簧套在一个所述固定柱上；其中，压缩弹簧在固定柱上的位置位于活动板与下固定板之间；

所述夹持座包括上夹持座和下夹持座；

其中，上夹持座安装于活动板的下表面中心处，下夹持座安装于下固定板的上表面中心处，且上夹持座与下夹持座相对；

施力机构安装于上固定板上，穿过上固定板并伸展至活动板的上表面处。

2.根据权利要求1所述的钣金冲压夹具，其特征在于，

所述上固定板、活动板以及下固定板均为方形板；所述固定柱有四个，且每个固定柱安装于上固定板和下固定板的一个对应角部。

3.根据权利要求1所述的钣金冲压夹具，其特征在于，

所述钣金冲压夹具还包括导向套，其中，导向套的数量与固定柱相同；

每个导向套通过螺栓安装于一个所述第一安装孔处；

各个所述固定柱分别从一个所述导向套穿过，导向套与固定柱滑动配合。

4.根据权利要求1所述的钣金冲压夹具，其特征在于，

所述施力机构采用液压缸；其中，液压缸的缸体部分固定于上固定板上，液压缸的活塞杆部分穿过上固定板，并向下伸展至活动板的上表面处。

5.根据权利要求4所述的钣金冲压夹具，其特征在于，

所述上固定板的中心处设有一个第二安装孔；

所述钣金冲压夹具还包括定位套；其中，定位套通过螺栓安装于所述第二安装孔处；活塞杆从所述定位套穿过，定位套与活塞杆滑动配合。

6.根据权利要求1所述的钣金冲压夹具，其特征在于，

所述上夹持座与活动板之间、下夹持座与下固定板之间均为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的钣金冲压夹具，其特征在于，

所述上夹持座与活动板之间、下夹持座与下固定板之间均为卡接连接；

其中，在活动板和下固定板上分别设有第一、第二水平卡块；

在上夹持座的上部设有与所述第一水平卡块沿同向伸展的第一水平卡槽，该第一水平卡槽与第一水平卡块之间为卡接连接；

在下夹持座的下部设有与所述第二水平卡块沿同向伸展的第二水平卡槽，该第二水平卡槽与第二水平卡块之间为卡接连接。

8.根据权利要求6或7所述的钣金冲压夹具，其特征在于，

所述上夹持座为向下凸出于所述活动板的下表面的第一凸台；所述下夹持座为向上凸出于所述下固定板的上表面的第二凸台；

其中，所述第一凸台和第二凸台均具有与钣金相接触的平表面。

9.根据权利要求6或7所述的钣金冲压夹具，其特征在于，

所述上夹持座为向下凸出于所述活动板的下表面的第一凸台；所述下夹持座为向上凸出于所述下固定板的上表面的第二凸台；

其中，第一凸台的下表面设有矩形的第一凹槽，第二凸台的上表面设有矩形的第二凹槽，其中，第一凹槽和第二凹槽均沿相同方向伸展。

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