CN214683915U - 一种模具修边结构及模具定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具修边结构，涉及模具技术领域，包括凸模和凹模，两者相互配合，凸模设有切边冲子，凹模上设有和凸模的切边冲子配合的第一冲孔，凸模上还设有控制切边冲子沿冲压方向伸缩的调整机构。本实用新型还公开了一种模具定位装置，包括一种模具修边结构，还包括下模板，凹模内嵌于下模板上，下模板上设有相互平行的第一导料板和第二导料板，第一导料板和第二导料板设于凹模两侧，第一导料板和第二导料板之间具有料带，料带和下模板贴合，第一导料板沿宽度方向，且靠近凹模一端穿设有可伸缩的止位装置，止位装置和下模板贴合。本实用新型的技术效果在于它能减少人工送料的步数，可以提高工作效率。

Description

一种模具修边结构及模具定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具修边结构及模具定位装置。

背景技术

相关模具开始生产时，一般是由操作人员根据自身的经验进行人工送料，导致定位不准确，当冲压几个工位后才能够通过自动送料机进行后续送料，而且，由于原材料宽度方向不平整，冲压得到的产品质量不高。

中国实用新型专利申请，公告号：CN211360251U，公告日：2020.08.28。该专利公开了一种手动送料辅助定位模具结构，在材料起止位实现精确定位，只需人工送料一次，便可通过自动送料机进行后续送料，其不足之处在于，冲压得到的产品宽度方向不平整，导致产品质量不高。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对模具生产时，原材料宽度方向上不平直，导致人工第一次送料不准确，而产生的细小冲子崩断、料带上的部分废料冲切不干净等现象的技术问题，本实用新型提供了一种模具修边装置，它能减少人工送料的步数，可以提高工作效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种模具修边结构，包括凸模和凹模，两者相互配合，所述凸模设有切边冲子，所述凹模上设有和所述凸模的所述切边冲子配合的第一冲孔，所述凸模上还设有控制所述切边冲子沿冲压方向伸缩的调整机构。

可选的，所述调整机构为螺纹调整机构或者弹簧调整机构。

可选的，所述螺纹调整机构包括螺纹孔和螺柱，所述螺纹孔设于所述凸模上，所述螺柱一端和所述切边冲子固定连接，所述螺柱另一端和所述螺纹孔螺纹连接。

可选的，所述弹簧调整机构包括开孔、第一弹簧以及连接杆，所述开口设于所述凸模上，所述第一弹簧一端和所述开孔底部固定连接，所述第一弹簧另一端和所述连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端和所述切边冲子固定连接，所述开孔侧面沿冲压方向依次设有第一凹槽和第二凹槽，所述连接杆上设有凸起，所述凸起内部设有第二弹簧，以使所述凸起可沿连接杆径向伸缩。

一种模具定位装置，包括一种模具修边结构，还包括下模板，所述凹模内嵌于所述下模板上，所述下模板上设有相互平行的第一导料板和第二导料板，所述第一导料板和第二导料板设于所述凹模两侧，所述第一导料板和所述第二导料板之间具有料带，所述料带和所述下模板贴合，所述第一导料板沿宽度方向，且靠近所述凹模一端穿设有可伸缩的止位装置，所述止位装置和所述下模板贴合；

凸模上还设有冲孔冲子，凹模上还设有两个以上和凸模的冲孔冲子配合的第二冲孔，第二冲孔和料带上的加工孔重合。

可选的，所述第一导料板和所述第二导料板远离所述凹模一端设有承料板，所述承料板顶端和所述下模板顶端水平。

可选的，所述承料板和所述第一导料板的连接方式为螺栓连接，所述承料板和所述第二导料板的连接方式为螺栓连接。

可选的，所述切边冲子的宽度大于所述料带的宽度。

可选的，所述止位装置包括止位块和第三弹簧，所述第三弹簧一端和所述第一导料板固定连接，所述第三弹簧另一端和所述止位块一端固定连接，所述止位块沿所述第一导料板宽度方向穿设于所述第一导料板内，所述止位块和所述下模板贴合，所述第三弹簧压缩状态时所述止位块另一端和所述料带贴合。

可选的，所述下模板的材料为硬质合金或者锌基合金。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它能减少人工送料的步数，可以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种模具定位装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提出的一种模具定位装置的侧视图。

图中：1、凹模；11、第一冲孔；12、第二冲孔；2、下模板；3、第一导料板；4、第二导料板；5、料带；6、止位装置；61、止位块；62、第三弹簧；7、承料板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

具体实施例

结合附图1-2，本实用新型提供了一种模具修边结构，包括凸模和凹模1，两者相互配合，凸模设有切边冲子，凹模1上设有和凸模的切边冲子配合的第一冲孔11，凸模上还设有控制切边冲子沿冲压方向伸缩的调整机构。

具体的，当原材料第一冲压时，凸模和凹模1配合，以使切边冲子和第一冲孔11配合，对原材料进行切边处理，有效修整原材料的外形，使原材料宽度方向保持平整，第一次冲压完成后，使用调整机构使切边冲子缩回凸模内部，在后续的冲压中，切边冲子不再工作，保证冲压后，产品的完整性。

具体的，调整机构为螺纹调整机构或者弹簧调整机构，当采用螺纹调整机构时，调整精度高，且结构稳定，但调整速度慢；当采用弹簧调整机构后，调整速度快，但调整精度低。

具体的，螺纹调整机构包括螺纹孔和螺柱，螺纹孔设于凸模上，螺柱一端和切边冲子固定连接，螺柱另一端和螺纹孔螺纹连接。其中，螺柱在螺纹孔内沿冲压方向自由转动，从而带动切边冲子沿冲压方向伸缩，控制切边冲子工作或者不工作。

具体的，弹簧调整机构包括开孔、第一弹簧以及连接杆，开口设于凸模上，第一弹簧一端和开孔底部固定连接，第一弹簧另一端和连接杆一端固定连接，连接杆另一端和切边冲子固定连接，开孔侧面沿冲压方向依次设有第一凹槽和第二凹槽，连接杆上设有凸起，凸起内部设有第二弹簧，以使凸起可沿连接杆径向伸缩。其中，连接杆在开孔内自由移动，当连接杆上的凸起和开孔内的第一凹槽配合时，切边冲子不工作；当连接杆上的凸起和开孔内的第二凹槽配合时，切边冲子工作。当凸起和第一凹槽或者第二凹槽配合时，第二弹簧处于自然状态；当连接杆在开孔内自由移动时，第二弹簧处于压缩状态。

本实用新型还提供了一种模具定位装置，包括一种模具修边结构，还包括下模板2，凹模1内嵌于下模板2上，下模板2上设有相互平行的第一导料板3和第二导料板4，第一导料板3和第二导料板4设于凹模1两侧，第一导料板3和第二导料板4之间具有料带5，料带5和下模板2贴合，第一导料板3沿宽度方向，且靠近凹模1一端穿设有可伸缩的止位装置6，止位装置6和下模板2贴合；

凸模上还设有冲孔冲子，凹模1上还设有两个以上和凸模的冲孔冲子配合的第二冲孔12，第二冲孔12和料带5上的加工孔重合。

具体的，第一送料时，操作人员先把止位装置6沿第二导料板4方向推到底，再将料带5放于第一导料板3和第二导料板4之间，并使料带5一端和止位装置6贴合，接着按动开关，以使凸模和凹模1配合，以使冲孔冲子和第二冲孔12配合，在冲压作用下，料带5上产生加工孔，接着将止位装置6沿第二导料板4反方向拉出，并继续推动料带5，以使后续的第二冲孔12和料带5上的加工孔重合，完成定位，后续通过自动送料机进行送料。

具体的，为了支撑料带5，保证料带5和下模板2贴合，第一导料板3和第二导料板4远离凹模1一端设有承料板7，承料板7顶端和下模板2顶端水平。

具体的，为了连接可靠，拆装方便，承料板7和第一导料板3的连接方式为螺栓连接，承料板7和第二导料板4的连接方式为螺栓连接。

具体的，为了将料带5沿宽度方向的一端全部切除，使料带5沿宽度方向平整，切边冲子的宽度大于料带5的宽度。

具体的，止位装置6包括止位块61和第三弹簧62，第三弹簧62一端和第一导料板3固定连接，第三弹簧62另一端和止位块61一端固定连接，止位块61沿第一导料板3宽度方向穿设于第一导料板3内，止位块61和下模板2贴合，第三弹簧62压缩状态时止位块61另一端和料带5贴合。其中，操作人员人工推动止位块61一端，以使止位块61另一端和料带5贴合，阻止料带5移动，此时第三弹簧62处于压缩状态；操作人员松开止位块61，此时弹簧恢复自然状态，并将止位块61反向拉出，不阻止料带5移动。

具体的，下模板2的材料为硬质合金、锌基合金或者低熔点合金，其中，硬质合金耐磨，硬度高；锌基合金强度高，耐腐蚀。可以根据实际需求选择合适的材料。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具修边结构，其特征在于，包括凸模和凹模，两者相互配合，所述凸模设有切边冲子，所述凹模上设有和所述凸模的所述切边冲子配合的第一冲孔，所述凸模上还设有控制所述切边冲子沿冲压方向伸缩的调整机构。

2.根据权利要求1所述的一种模具修边结构，其特征在于，所述调整机构为螺纹调整机构或者弹簧调整机构。

3.根据权利要求2所述的一种模具修边结构，其特征在于，所述螺纹调整机构包括螺纹孔和螺柱，所述螺纹孔设于所述凸模上，所述螺柱一端和所述切边冲子固定连接，所述螺柱另一端和所述螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具修边结构，其特征在于，所述弹簧调整机构包括开孔、第一弹簧以及连接杆，所述开孔设于所述凸模上，所述第一弹簧一端和所述开孔底部固定连接，所述第一弹簧另一端和所述连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端和所述切边冲子固定连接，所述开孔侧面沿冲压方向依次设有第一凹槽和第二凹槽，所述连接杆上设有凸起，所述凸起内部设有第二弹簧，以使所述凸起可沿连接杆径向伸缩。

5.一种模具定位装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的一种模具修边结构，还包括下模板，所述凹模内嵌于所述下模板上，所述下模板上设有相互平行的第一导料板和第二导料板，所述第一导料板和第二导料板设于所述凹模两侧，所述第一导料板和所述第二导料板之间具有料带，所述料带和所述下模板贴合，所述第一导料板沿宽度方向，且靠近所述凹模一端穿设有可伸缩的止位装置，所述止位装置和所述下模板贴合；

凸模上还设有冲孔冲子，凹模上还设有两个以上和凸模的冲孔冲子配合的第二冲孔，第二冲孔和料带上的加工孔重合。

6.根据权利要求5所述的一种模具定位装置，其特征在于，所述第一导料板和所述第二导料板远离所述凹模一端设有承料板，所述承料板顶端和所述下模板顶端水平。

7.根据权利要求6所述的一种模具定位装置，其特征在于，所述承料板和所述第一导料板的连接方式为螺栓连接，所述承料板和所述第二导料板的连接方式为螺栓连接。

8.根据权利要求5所述的一种模具定位装置，其特征在于，所述切边冲子的宽度大于所述料带的宽度。

9.根据权利要求5所述的一种模具定位装置，其特征在于，所述止位装置包括止位块和第三弹簧，所述第三弹簧一端和所述第一导料板固定连接，所述第三弹簧另一端和所述止位块一端固定连接，所述止位块沿所述第一导料板宽度方向穿设于所述第一导料板内，所述止位块和所述下模板贴合，所述第三弹簧压缩状态时所述止位块另一端和所述料带贴合。

10.根据权利要求5所述的一种模具定位装置，其特征在于，所述下模板的材料为硬质合金或者锌基合金。

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