CN214682894U - 一种玻璃微珠生产用筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃微珠生产用筛分设备。包括支架，在其上固接有顶部敞口、底部连接有出料口的保温壳；在保温壳的内腔固接有外层料桶，在外层料桶的外周壁上缠绕有介质管；在外层料桶的内腔由外至内依次设置有共轴线设置的第一筛桶、第二筛桶和第三筛桶；在第三筛桶的中心处设置有空心转轴，各筛桶和空心转轴固接为一体；在空心转轴的内腔插设有升降杆，在升降杆的下部通过连杆连接有贯穿各筛桶和外层料桶并与出料口相配合的料口封堵件，料口封堵件可沿空心转轴上下运动；在支架上设置有用于驱动升降杆纵向运动的直线驱动件，还包括用于驱动空心转轴旋转的旋转驱动组件。本实用新型结构简单、实现连续式生产、能够一次性进行彻底筛分。

Description

一种玻璃微珠生产用筛分设备

技术领域

本实用新型属于玻璃微珠生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠生产用筛分设备。

背景技术

玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。

玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。

粉末法是一种重要的玻璃微珠生产方法，基本原理是将玻璃粉碎成要求的颗粒，经过筛分后在一定温度下通过均匀加热区，使玻璃颗粒熔融，在表面张力作用下形成微珠，在生产过程中，需要对形成的玻璃微珠产品进行筛分，根据粒径的不同为玻璃微珠产品归类并同时筛除较大颗粒的不合格废料，上述不合格废料会重新投入生产阶段。现有技术中的筛分设备难以同时对多种粒径进行一次性筛分，需要重复进行多次，这就导致产品的生产周期延长。另一方面，对于大规模的生产过程来说，大批量的玻璃微珠产品进行连续式筛分对于连续式的生产过程十分重要，现有的筛分设备难以实现连续式生产。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、实现连续式生产、能够一次性进行彻底筛分的玻璃微珠生产用筛分设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃微珠生产用筛分设备包括支架，在支架上固接有顶部敞口、底部连接有出料口的保温壳；在保温壳的内腔固接有外层料桶，在外层料桶的外周壁上缠绕有介质管；在外层料桶的内腔由外至内依次设置有共轴线设置的第一筛桶、第二筛桶和第三筛桶；在第三筛桶的中心处设置有空心转轴，第一筛桶、第二筛桶、第三筛桶和空心转轴通过连杆固接为一体；在空心转轴的内腔插设有可沿其轴向移动的升降杆，在升降杆的下部通过连杆连接有贯穿各筛桶和外层料桶并与出料口相配合的料口封堵件，料口封堵件可沿空心转轴的周壁上下运动；在支架上设置有用于驱动升降杆纵向运动的直线驱动件，还包括用于驱动空心转轴旋转的旋转驱动组件。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种玻璃微珠生产用筛分设备，通过设置第一筛桶、第二筛桶、第三筛桶和旋转驱动组件，在离心力的作用下实现对玻璃微珠的连续筛分；由于设置有多个筛桶和外层料桶，并在出料口设置可自动升降的料口封堵件，因此筛分过程只需进行一次即可全部完成。将本筛分设备接入自动化生产线时，提供的连续筛分功能有利于实现玻璃微珠的自动化、连续式生产。

优选地：料口封堵件包括相互对接固接的筒状结构和呈空心状的圆锥台结构，筒状结构的外周壁与出料口的内周壁相接触并可纵向移动。

优选地：在介质管内流通有热介质，在保温壳的顶部设置有顶盖，在顶盖上开设有进料口并在进料口处铰接有盖板。

优选地：在各筛桶上均开设有透孔，各筛桶的透孔的直径由外至内逐渐增大。

优选地：旋转驱动组件包括在支架上固接的旋转电机，在旋转电机的输出轴上键连接有主动带轮，还包括在空心转轴上键连接的从动带轮，在主动带轮和从动带轮之间传动连接有传动皮带。

优选地：在支架上固接有气缸架，直线驱动件与气缸架相固接；直线驱动件采用直线气缸。

优选地：各筛桶的顶部边缘均向内弯折形成门型结构。

附图说明

图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图中：1、支架；2、介质管；3、保温壳；4、外层料桶；5、第一筛桶；6、第二筛桶；7、第三筛桶；8、料口封堵件；9、升降杆；10、空心转轴；11、气缸架；12、直线驱动件；13、旋转驱动组件；13-1、旋转电机；13-2、主动带轮；13-3、传动皮带；13-4、从动带轮；14、出气口；15、出料口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的玻璃微珠生产用筛分设备包括支架1，在支架1上固接有顶部敞口、底部连接有出料口15的保温壳3；在保温壳3的内腔固接有外层料桶4，在外层料桶4的外周壁上缠绕有介质管2；在介质管2内流通有热介质，在介质管2上连接有进液管和出液管。在保温壳3的顶部设置有顶盖，在顶盖上开设有进料口并在进料口处铰接有盖板。

在外层料桶4的内腔由外至内依次设置有共轴线设置的第一筛桶5、第二筛桶6和第三筛桶7；在各筛桶上均开设有透孔，各筛桶的透孔的直径由外至内逐渐增大。各筛桶的顶部边缘均向内弯折形成门型结构。在第三筛桶7的中心处设置有空心转轴10，第一筛桶5、第二筛桶6、第三筛桶7和空心转轴10通过连杆固接为一体。

在空心转轴10的内腔插设有可沿其轴向移动的升降杆9，在升降杆9的下部通过连杆连接有贯穿筛桶和外层料桶4并与出料口15相配合的料口封堵件8，在本实施例中，料口封堵件8包括相互对接固接的筒状结构和呈空心状的圆锥台结构，筒状结构的外周壁与出料口15的内周壁相接触并可纵向移动。处于封堵状态时，料口封堵件8的筒状结构与各个筛桶的出料口封堵配合。

在本实施例中，料口封堵件8可沿空心转轴10的周壁上下运动；在支架1上设置有用于驱动升降杆9纵向运动的直线驱动件12，进一步的，在支架1上固接有气缸架11，直线驱动件12与气缸架11相固接；直线驱动件12采用直线气缸。

工作原理：

料口封堵件8在直线驱动件12的作用下对外层料桶4、第一筛桶5、第二筛桶6和第三筛桶7处于封堵状态；向第三筛桶7内投入待筛分的物料，如物料处于湿润状态，则可向介质管2内充入热介质对物料进行烘干，待烘干后启动旋转驱动组件13，即旋转电机13-1启动带动主动带轮13-2旋转，从动带轮13-4在主动带轮13-2和传动皮带13-3的带动下旋转，进而带动空心转轴10旋转，由于空心转轴10、第一筛桶5、第二筛桶6和第三筛桶7连接为一体，所以第一筛桶5、第二筛桶6和第三筛桶7在空心转轴10的带动下共同旋转，在离心力的作用下，投放到最内部的第三筛桶7内的玻璃微珠由内向外依次经过各筛桶的筛分，在第三筛桶7内腔截留一些废料，其它各筛桶筛和外层料桶4分得到三类粒径不同的玻璃微珠产品，直线驱动件12步进提升料口封堵件8可使得外层料桶4、第一筛桶5、第二筛桶6内的微珠和第三筛桶7内腔的废料依次掉落至筛分设备外部从而进行分类收集。

Claims (7)

1.一种玻璃微珠生产用筛分设备，其特征是：包括支架(1)，在支架(1)上固接有顶部敞口、底部连接有出料口(15)的保温壳(3)；在保温壳(3)的内腔固接有外层料桶(4)，在外层料桶(4)的外周壁上缠绕有介质管(2)；在外层料桶(4)的内腔由外至内依次设置有共轴线设置的第一筛桶(5)、第二筛桶(6)和第三筛桶(7)；在第三筛桶(7)的中心处设置有空心转轴(10)，第一筛桶(5)、第二筛桶(6)、第三筛桶(7)和空心转轴(10)通过连杆固接为一体；

在空心转轴(10)的内腔插设有可沿其轴向移动的升降杆(9)，在升降杆(9)的下部通过连杆连接有贯穿各筛桶和外层料桶(4)并与出料口(15)相配合的料口封堵件(8)，料口封堵件(8)可沿空心转轴(10)的周壁上下运动；在支架(1)上设置有用于驱动升降杆(9)纵向运动的直线驱动件(12)，还包括用于驱动空心转轴(10)旋转的旋转驱动组件(13)。

2.如权利要求1所述的玻璃微珠生产用筛分设备，其特征是：料口封堵件(8)包括相互对接固接的筒状结构和呈空心状的圆锥台结构，筒状结构的外周壁与出料口(15)的内周壁相接触并可纵向移动。

3.如权利要求1所述的玻璃微珠生产用筛分设备，其特征是：在介质管(2)内流通有热介质，在保温壳(3)的顶部设置有顶盖，在顶盖上开设有进料口并在进料口处铰接有盖板。

4.如权利要求1所述的玻璃微珠生产用筛分设备，其特征是：在各筛桶上均开设有透孔，各筛桶的透孔的直径由外至内逐渐增大。

5.如权利要求1所述的玻璃微珠生产用筛分设备，其特征是：旋转驱动组件(13)包括在支架(1)上固接的旋转电机(13-1)，在旋转电机(13-1)的输出轴上键连接有主动带轮(13-2)，还包括在空心转轴(10)上键连接的从动带轮(13-4)，在主动带轮(13-2)和从动带轮(13-4)之间传动连接有传动皮带(13-3)。

6.如权利要求1所述的玻璃微珠生产用筛分设备，其特征是：在支架(1)上固接有气缸架(11)，直线驱动件(12)与气缸架(11)相固接；直线驱动件(12)采用直线气缸。

7.如权利要求1所述的玻璃微珠生产用筛分设备，其特征是：各筛桶的顶部边缘均向内弯折形成门型结构。

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