CN214681159U - 一种用于玻璃微珠生产的原材料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于玻璃微珠生产的原材料混合设备。包括底座，在上固接有支撑套，在支撑套上固接有托盘；在支撑套内穿设有支撑转轴，在支撑转轴的上部固接有旋转盘，在旋转盘上穿设有多组底部与托盘摩擦接触移料筒结构，在托盘上开设有卸料通孔；在底座上固接有多组位于旋转盘上方并与移料筒结构对应的储料斗；还包括用于驱动支撑转轴旋转的旋转驱动结构；在托盘的下方设置有混料罐，在混料罐的顶部设有与卸料通孔对应的进料口，在混料罐内的内腔设置有搅拌结构，在混料罐上连接有用于驱动搅拌结构旋转的搅拌驱动结构；在混料罐的出料口连接有电磁阀和螺旋输送机。本实用新型可自动对不同种类的玻璃原料进行混合，并持续对成珠设备进行供料。

Description

一种用于玻璃微珠生产的原材料混合设备

技术领域

本实用新型属于玻璃微珠生产设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃微珠生产的原材料混合设备。

背景技术

玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。

玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。

粉末法是一种重要的玻璃微珠生产方法，基本原理是将玻璃粉碎成要求的颗粒，经过筛分后在一定温度下通过均匀加热区，使玻璃颗粒熔融，在表面张力作用下形成微珠。在特殊的产品制备过程中，通常需要将不同种类的玻璃原料进行一定的配合投料，并将混合后的原料输送给高温的加热区最终完成玻璃微珠成型，对玻璃微珠的生产制造产生着重要影响，现有技术中还不存在结构合理的玻璃微珠生产用混料装置，还难以满足玻璃颗粒连续供应的生产要求。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于玻璃微珠生产的原材料混合设备。本实用新型可自动对不同种类的玻璃原料进行混合，并持续对成珠设备进行供料操作。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于玻璃微珠生产的原材料混合设备包括底座，在底座上固接有支撑套，在支撑套上固接有托盘；在支撑套内穿设有与其转动连接的支撑转轴，在支撑转轴的上部固接有旋转盘，在旋转盘上穿设有多组按照周向分布的移料筒结构，移料筒结构上下贯通且底部与托盘摩擦接触，在托盘上开设有一组与移料筒结构对应设置的卸料通孔；在底座上固接有多组位于旋转盘的上方并与移料筒结构对应设置的储料斗；还包括用于驱动支撑转轴旋转的旋转驱动结构；在托盘的下方设置有混料罐，在混料罐的顶部开设有与卸料通孔对应的进料口，在混料罐内的内腔设置有搅拌结构，在混料罐上连接有用于驱动搅拌结构旋转的搅拌驱动结构；在混料罐的出料口连接有电磁阀和螺旋输送机。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种用于玻璃微珠生产的原材料混合设备，通过设置多组储料斗分别储存多组原料，旋转驱动结构带动旋转盘进行步进旋转进而带动多组移料筒结构各自转动至多组储料斗的下方，不同种类的原料颗粒分别掉落至下方对应的移料筒结构内；然后下驱动结构带动旋转盘进行步进旋转，在旋转盘旋转的过程中，装有物料的移料筒结构依次通过卸料通孔进而将移料筒结构内的物料进行卸载；通过设置搅拌驱动结构带动搅拌结构对掉落至混料罐内的物料进行搅拌，物料充分搅拌后，混料罐上的电磁阀开启，混料罐内的物料掉落至螺旋输送机内，螺旋输送机将原料输送至高温成球区域。本实用新型将配料功能、搅拌混合功能和输送功能集成到一起，整机自成单元，作为原料的提供装置自动化运转，提升了生产效率。

优选地：在托盘的顶部固接有采用耐磨材质构成的耐磨盘，在耐磨盘上开设有与卸料通孔对应的通孔。

优选地：移料筒结构包括贯穿旋转盘的上移料筒，上移料筒呈上下贯通结构，在上移料筒的下部固接有呈上下贯通的下移料筒，下移料筒的底部与耐磨盘摩擦接触。

优选地：旋转驱动结构包括减速电机，在减速电机的输出轴上键连接有主动齿轮，在支撑转轴的下端部键连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合。

优选地：搅拌结构包括延伸至混料罐的内腔并与其转动连接的旋转套，在旋转套的内部穿设有与其转动连接的旋转轴；在旋转轴的外周壁上缠绕有螺旋搅拌叶，在旋转套的外周壁上连接有搅拌杆和刮刀。

优选地：搅拌驱动结构包括用于驱动旋转轴旋转的转轴电机，还包括用于驱动旋转套旋转的转套电机，在转套电机的输出轴与旋转套之间连接有链轮传动副。

优选地：在储料斗的出料口处连接有电磁阀。

附图说明

图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、旋转驱动结构；3、支撑转轴；4、支撑套；5、托盘；6、耐磨盘； 7、下移料筒；8、上移料筒；9、转盘；10、锁紧件；11、卸料通孔；12、压力传感器； 13、传感器座；14、安装支架；15、振动电机；16、储料斗；17、电磁阀；18、转轴电机； 19、转套电机；20、链轮传动副；21、混料罐；22、刮刀；23、旋转套；24、旋转轴；25、搅拌杆；26、螺旋搅拌叶；27、螺旋输送机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的用于玻璃微珠生产的原材料混合设备包括底座1，在底座 1上固接有支撑套4，在支撑套4上固接有托盘5；在支撑套4内穿设有与其转动连接的支撑转轴 3，在支撑转轴3的上部固接有旋转盘 9，在本实施例中，在支撑转轴3上连接有位于旋转盘9的下方用于承托旋转盘9的锁紧件10，在支撑转轴3的顶部螺合有用于对旋转盘9进行锁定的锁紧螺母。

在旋转盘9上穿设有多组按照周向分布的移料筒结构，移料筒结构上下贯通且底部与托盘5摩擦接触，在托盘5的顶部固接有采用耐磨材质构成的耐磨盘6。移料筒结构包括贯穿旋转盘9的上移料筒8，上移料筒8呈上下贯通结构，在上移料筒8的下部固接有呈上下贯通的下移料筒7，下移料筒7的底部与耐磨盘6摩擦接触。

在托盘5上开设有一组与移料筒结构对应设置的卸料通孔11，在耐磨盘6上开设有与卸料通孔11对应的通孔；在底座1上固接安装支架14，在安装支架14上连接有有多组位于旋转盘9的上方并与移料筒结构对应设置的储料斗16。在储料斗16的出料口处连接有电磁阀17。在储料斗16上安装有振动电机15。在储料斗16的下端部安装有传感器座13，在传感器座13和安装支架14之间安装有压力传感器12。

本实施例还包括用于驱动支撑转轴3旋转的旋转驱动结构2；旋转驱动结构2包括减速电机，减速电机采用步进电机，在减速电机的输出轴上键连接有主动齿轮，在支撑转轴3的下端部键连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合。支撑转轴3旋转带动旋转盘9进行步进旋转，旋转的旋转盘9带动装有物料的移料筒结构绕支撑转轴3旋转一定的角度，装有物料的移料筒结构依次通过卸料通孔11进而将移料筒结构内的物料进行卸载。

如图1所示，在托盘5的下方设置有混料罐21，在混料罐21的顶部开设有与卸料通孔11对应的进料口，移料筒结构经过卸料通孔11卸载的物料依次掉落至混料罐21内，在混料罐21内的内腔设置有搅拌结构，在本实施例中，搅拌结构包括延伸至混料罐21的内腔并与其转动连接的旋转套23，在旋转套23的内部穿设有与其转动连接的旋转轴24；在旋转轴24的外周壁上缠绕有螺旋搅拌叶26，在旋转套23的外周壁上连接有搅拌杆25 和刮刀22。

如图1所示，在混料罐21上连接有用于驱动搅拌结构旋转的搅拌驱动结构；搅拌驱动结构包括用于驱动旋转轴24旋转的转轴电机18，还包括用于驱动旋转套23旋转的转套电机19，在转套电机19的输出轴与旋转套23之间连接有链轮传动副20。链轮传动副 20包括在转套电机19的输出轴上键连接的主动链轮、在旋转套23上键连接的从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间传动连接有链条。

在混料罐21的出料口连接有电磁阀和螺旋输送机27。螺旋输送机27包括开设有进料口和出料口的输送筒，在输送筒内穿设有与其转动连接的绞龙，还包括用于驱动绞龙旋转的驱动电机，在驱动电机和绞龙之间连接有带轮传动副。

工作原理：

多组储料斗16分别储存多组原料，下驱动结构2带动旋转盘9进行步进旋转，旋转的旋转盘9带动多组移料筒结构各自转动至多组储料斗16的下方，电磁阀17自动启闭储料斗16的出料口，使得不同种类的原料颗粒分别掉落至下方对应的移料筒结构内，然后下驱动结构2带动旋转盘9进行步进旋转，在旋转盘9旋转的过程中，装有物料的移料筒结构依次通过卸料通孔11进而将移料筒结构内的物料进行卸载，然后物料掉落至混料罐21内。搅拌驱动结构带动搅拌结构对掉落至混料罐21内的物料进行搅拌，物料充分搅拌后，混料罐21上的电磁阀开启，混料罐21内的物料掉落至螺旋输送机27内，螺旋输送机27将原料输送至高温成球区域。

Claims (7)

1.一种用于玻璃微珠生产的原材料混合设备，其特征是：包括底座(1)，在底座(1)上固接有支撑套(4)，在支撑套(4)上固接有托盘(5)；在支撑套(4)内穿设有与其转动连接的支撑转轴(3)，在支撑转轴(3)的上部固接有旋转盘(9)，在旋转盘(9)上穿设有多组按照周向分布的移料筒结构，移料筒结构上下贯通且底部与托盘(5)摩擦接触，在托盘(5)上开设有一组与移料筒结构对应设置的卸料通孔(11)；在底座(1)上固接有多组位于旋转盘(9)的上方并与移料筒结构对应设置的储料斗(16)；还包括用于驱动支撑转轴(3)旋转的旋转驱动结构(2)；

在托盘(5)的下方设置有混料罐(21)，在混料罐(21)的顶部开设有与卸料通孔(11)对应的进料口，在混料罐(21)内的内腔设置有搅拌结构，在混料罐(21)上连接有用于驱动搅拌结构旋转的搅拌驱动结构；在混料罐(21)的出料口连接有电磁阀和螺旋输送机(27)。

2.如权利要求1所述的用于玻璃微珠生产的原材料混合设备，其特征是：在托盘(5)的顶部固接有采用耐磨材质构成的耐磨盘(6)，在耐磨盘(6)上开设有与卸料通孔(11)对应的通孔。

3.如权利要求2所述的用于玻璃微珠生产的原材料混合设备，其特征是：移料筒结构包括贯穿旋转盘(9)的上移料筒(8)，上移料筒(8)呈上下贯通结构，在上移料筒(8)的下部固接有呈上下贯通的下移料筒(7)，下移料筒(7)的底部与耐磨盘(6)摩擦接触。

4.如权利要求1所述的用于玻璃微珠生产的原材料混合设备，其特征是：旋转驱动结构(2)包括减速电机，在减速电机的输出轴上键连接有主动齿轮，在支撑转轴(3)的下端部键连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合。

5.如权利要求1所述的用于玻璃微珠生产的原材料混合设备，其特征是：搅拌结构包括延伸至混料罐(21)的内腔并与其转动连接的旋转套(23)，在旋转套(23)的内部穿设有与其转动连接的旋转轴(24)；在旋转轴(24)的外周壁上缠绕有螺旋搅拌叶(26)，在旋转套(23)的外周壁上连接有搅拌杆(25)和刮刀(22)。

6.如权利要求1所述的用于玻璃微珠生产的原材料混合设备，其特征是：搅拌驱动结构包括用于驱动旋转轴(24)旋转的转轴电机(18)，还包括用于驱动旋转套(23)旋转的转套电机(19)，在转套电机(19)的输出轴与旋转套(23)之间连接有链轮传动副(20)。

7.如权利要求1所述的用于玻璃微珠生产的原材料混合设备，其特征是：在储料斗(16)的出料口处连接有电磁阀(17)。

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