CN114132540A - 一种颗粒物送料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种颗粒物送料装置，配套应用于颗粒物包装线的包装工位，以将颗粒物定速地送入到包装袋中，其包括料筒、定速送料部以及搅拌部。搅拌部包括有搅拌组件和动力单元。搅拌组件内置于料筒中，且直接由动力单元进行驱动。在借由定速送料部将颗粒物料送入至包装袋的进程中，搅拌组件在驱动力的作用下而保持于周向旋转运动状态，以对料筒中的颗粒物料持续地进行搅拌，而在搅拌的进程中，混于颗粒物料中的块状物因受到打击力作用而破碎、细化，最终确保颗粒物料送料进程得以顺利、高效地执行。
Description
技术领域
本发明涉及颗粒物包装线制造技术领域，尤其是一种颗粒物送料装置。
背景技术
颗粒物料，顾名思义，就是外观呈现颗粒状的物料，例如复合肥或工业原料。当颗粒物料被制造成型后，出于提高运输便利性，尽可能地延长地保藏周期方面考虑，需要对其执行包装操作（将化肥装储于编织袋中）。
在灌装过程中，需要借由颗粒物送料装置将制成的颗粒物料灌装至包装袋中。在现有技术中，颗粒物送料装置主要由料筒和定速送料部构成。其中，料筒包括有用来容纳颗粒物的筒体以及用来释放颗粒物的出料管。所述定速送料部包括有送料螺杆和动力单元。送料螺杆由动力单元直接驱动，用来将颗粒物经由出料管排出，且内置于出料管中。根据不同灌装工艺制程要求而需要对排料速度进行调整时，可以对动力单元的动力输出进行调整，以增大或减小送料螺杆的周向旋转速度。当执行对包装袋的灌装操作时，首先将颗粒物料输送至筒体中，随后，动力单元启动以驱动送料螺杆绕其中心轴线持续地周向旋转运动，在此进程中，容置于料筒中的颗粒物料经由开设于送料螺杆外侧壁上的螺旋槽而被送入至包装袋中，直至包装袋被完全地填充。
已知，某些物料（例如复合肥）在成型中因受到成型条件限制或自身特征极易因相互黏连而结块的现象。在借由送料螺杆执行输料罐袋的进程中，其上螺旋槽极易被结块颗粒物料所堵塞，不但会影响到颗粒物料的灌装速度，严重时甚至会导致灌装进程的停滞，而且还会在很大程度上增加送料螺杆所受到的磨损力，且螺旋槽的表面极易形成点状凹坑缺陷，以上因素势必会导致其使用寿命急剧地下降，最终导致后续需要投入大量的人力、物力来维护颗粒物料送料装置。因而，亟待技术人员解决上述问题。
发明内容
故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该颗粒物送料装置的出现。
为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种颗粒物送料装置，配套应用于颗粒物包装线的包装工位，以将颗粒物定速地送入到包装袋中，其包括料筒、定速送料部。料筒包括有用来容纳颗粒物的筒体以及用来释放颗粒物的出料管。定速送料部包括有送料螺杆和第一动力单元。送料螺杆用来将颗粒物经由出料管排出，其内置于出料管中，且在第一动力单元驱动力的作用下绕其中心轴线持续地周向旋转运动。另外，颗粒物送料装置还包括搅拌部。搅拌部包括有搅拌组件和第二动力单元。搅拌组件用来对筒体中的颗粒物进行搅拌，且其在第二动力单元驱动力的作用下绕其中心轴线持续地周向旋转运动。
作为本发明技术方案的进一步改进，搅拌组件包括有安装座、第一搅拌桨以及第二搅拌桨。安装座由第二动力单元直接驱动。第一搅拌桨、第二搅拌桨均可拆卸地固定于安装座上。工作状态下，第一搅拌桨和第二搅拌桨均在第二动力单元驱动力的作用下围绕筒体的中心轴线持续地执行周向旋转运动。
作为本发明技术方案的更进一步改进，第一搅拌桨包括有第一承力杆、第一搅拌叶片以及至少两组第一螺钉组件。第一搅拌叶片借由第一螺钉组件可拆卸地固定于第一承力杆上。在第一承力杆上开设有与第一螺钉组件相适配的第一螺纹孔，而相对应地，在第一搅拌叶片上开设有与第一螺钉组件相适配的第一安装通孔。
作为本发明技术方案的更进一步改进，在第一承力杆上开设有与第一搅拌叶片厚度尺寸相适配的滑移缺口。第一螺纹孔呈90°横穿滑移缺口，其数量不少于3各，且沿着滑移缺口的长度方向线性均布。
作为本发明技术方案的更进一步改进，第二搅拌桨包括有第二承力杆组件、第二搅拌叶片。第二搅拌叶片可拆卸地固定于第二承力杆组件上，且可沿其自身长度方向进行相对位置调整。
作为本发明技术方案的更进一步改进，第二承力杆组件由第二承力杆和旁接耳板焊接而成。第二搅拌叶片借由至少两组第二螺钉组件实现与旁接耳板的固定连接。在旁接耳板上开设有与第二螺钉组件相适配的第二螺纹孔，而在第二搅拌叶片开设有与第二螺钉组件相适配的第二安装通孔。第二安装通孔的数量不少于3个，且沿着第二搅拌叶片的长度方向线性均布。
作为本发明技术方案的更进一步改进，第二动力单元包括有减速电机、链条链轮传动机构以及旋转套。旋转套由减速电机和链条链轮传动机构来协同驱动。安装座套设于旋转套上，且跟随旋转套同步地执行周向旋转运动。
作为本发明技术方案的更进一步改进，第一动力单元包括有直驱电机和旋转轴。旋转轴插设于筒体内，且在直驱电机的作用下绕其中心轴线持续地执行周向旋转运动。送料螺杆可拆卸地对接于旋转轴上，且两者的中心轴线完全重合。
作为本发明技术方案的更进一步改进，旋转套被旋转轴所穿过，且两者的中心轴线完全重合。
相较于传统设计结构的颗粒物料送料装置，在本发明所公开的技术方案中，其料筒内增设有搅拌部。在借由定速送料部将颗粒物料送入至包装袋的进程中，搅拌组件在驱动力的作用下而保持于周向旋转运动状态，以对料筒中的颗粒物料持续地进行搅拌。如此一来，一方面，混于颗粒物料中的块状物因受到打击力作用而破碎、细化，避免了待输送的颗粒物料中留存有大尺寸块状物现象的出现，最终确保颗粒物料送料进程得以顺利、高效地执行；另一方面，尽可能地降低了送料螺杆在实际工作进程中所受到的磨损力，利于确保其具有相对较高的使用寿命，进而为降低后续维护频率及成本作良好的铺垫。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中颗粒物送料装置的立体示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是本发明颗粒物送料装置中定速送料部的立体示意图。
图5是本发明颗粒物送料装置中搅拌部的立体示意图。
图6是本发明颗粒物送料装置中第一搅拌桨的立体示意图。
图7是本发明颗粒物送料装置中第二搅拌桨的立体示意图。
1-料筒；11-筒体；12-出料管；2-定速送料部；21-送料螺杆；211-螺旋槽；22-第一动力单元；221-直驱电机；222-旋转轴；3-搅拌部；31-搅拌组件；311-安装座；312-第一搅拌桨；3121-第一承力杆；31211-第一螺纹孔；31212-滑移缺口；3122-第一搅拌叶片；3123-第一螺钉组件；313-第二搅拌桨；3131-第二承力杆组件；31311-第二承力杆；31312-旁接耳板；313121-第二螺纹孔；3132-第二搅拌叶片；31321-第二安装通孔；3133-第二螺钉组件；32-第二动力单元；321-减速电机；322-链条链轮传动机构；323-旋转套。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
颗粒物送料装置配套应用于颗粒物包装线的包装工位，以将颗粒物定速地送入到包装袋中，随后执行封装操作。下面结合具体实施例，对本发明所公开的颗粒物送料装置作进一步的详细说明，如图1中所示，可知，其主要由料筒1、定速送料部2和搅拌部3等几部分构成，其中，料筒1包括有用来容纳颗粒物的筒体11以及用来释放颗粒物的出料管12。定速送料部2包括有送料螺杆21和第一动力单元22。送料螺杆21用来将颗粒物经由出料管12排出，其内置于出料管12中，且在第一动力单元22驱动力的作用下绕其中心轴线持续地周向旋转运动。围绕送料螺杆21的周向侧壁开设有至少一条用来输送颗粒物料的螺旋槽。搅拌部3包括有搅拌组件31和第二动力单元32。搅拌组件31由第二动力单元32直接来驱动，以用来对筒体11中的颗粒物进行搅拌（如图2-5中所示）。在借由定速送料部2将颗粒物料送入至包装袋的进程中，搅拌组件31在驱动力的作用下而保持于周向旋转运动状态，以对筒体11中的颗粒物料持续地进行搅拌。如此一来，一方面，混于颗粒物料中的块状物因受到打击力作用而破碎、细化，避免了待输送的颗粒物料中留存有大尺寸块状物现象的出现，最终确保颗粒物料可以经由送料螺杆21顺畅地排出；另一方面，尽可能地降低了送料螺杆21在实际工作进程中所受到的磨损力，利于确保其具有相对较高的使用寿命，进而为降低后续维护频率及成本作良好的铺垫。
作为上述颗粒物送料装置结构的进一步细化，如图2、3、4中所示，第一动力单元22主要由直驱电机221和旋转轴222构成。其中，旋转轴22直接插设于筒体11内，且在直驱电机221的作用下绕其中心轴线持续地执行周向旋转运动。送料螺杆21可拆卸地对接于旋转轴22上，且两者的中心轴线完全重合。在直驱电机221启动后，旋转轴222在驱动力的作用下绕其中心轴线执行周向旋转运动，进而带动对接于其下方的送料螺杆21在出料管12持续地周旋旋转运动，与此同时，容置于筒体11的物料经由螺旋槽而被排出出料管12外。
已知，搅拌组件31可以采取多种设计结构以实现对颗粒物料的搅拌，不过在此推荐一种设计结构简单，易于制造实施，且后期易于执行维护操作的实施方案，具体如下：如图2、3、5中所示，搅拌组件31包括有安装座311、第一搅拌桨312以及第二搅拌桨313。安装座311由减速电机321直接驱动。第一搅拌桨312、第二搅拌桨313均可拆卸地固定于安装座311上。另外，由图2、3、5中所示还可以看出，第二动力单元32优选由减速电机321、链条链轮传动机构322以及旋转套323等几部分构成。旋转套323由减速电机321和链条链轮传动机构322来协同驱动。安装座311套设于旋转套323上，且跟随旋转套232同步地执行周向旋转运动。
当预执行对颗粒物料的搅拌操作时，减速电机321首先启动，经由链条链轮传动机构322将动力传递至旋转套323上，而旋转套323受到旋转力矩作用而持续地高速旋动，而套设旋转套323上的安装座311跟随旋转套323同步地旋动，进而带动第一搅拌桨312和第二搅拌桨313围绕筒体11的中心轴线持续地执行周向旋转运动，以对颗粒物料中的块状物进行打击。
出于尽可能地简化颗粒物送料装置的设计结构，以及实现小型化设计目标方面考虑，旋转套323被旋转轴22所穿过，且同心而置（旋转套323和旋转轴22的中心轴线相互重合）。而第一搅拌桨312、第二搅拌桨313对称地布置于旋转轴22的两侧。
经过一段时期的应用，第一搅拌桨312因受到磨损力作用而需对其执行换新操作。鉴于此，出于降低第一搅拌桨312的拆、装困难度，节省维护用时方面考虑，在本实施例中对其结构作为优化设计，具体如下：如图6中所示，第一搅拌桨312主要由第一承力杆3121、第一搅拌叶片3122以及两组第一螺钉组件3123等几部分构成。其中，第一搅拌叶片3122借由第一螺钉组件3123可拆卸地固定于第一承力杆3121上。在第一承力杆3121上开设有与第一螺钉组件3123相适配的第一螺纹孔31211，而相对应地，在第一搅拌叶片3122上开设有与第一螺钉组件3123相适配的第一安装通孔。在第一搅拌叶片3122经过一段时期应用被磨损后，需要对其执行换新操作时，仅需拧松各第一螺钉组件3123，将第一搅拌叶片3122由第一承力杆3121上拆下；当新的第一搅拌叶片3122相对于第一承力杆3121被定位到位后，重新施紧各第一螺钉组件3123即可，整个拆换过程快捷、迅速。
出于相同设计目的，第二搅拌桨313亦可设计为可拆卸式结构。如图7中所示，第二搅拌桨313包括有第二承力杆组件3131、第二搅拌叶片3132。第二搅拌叶片3132借由两组第二螺钉组件3133可拆卸地固定于第二承力杆组件3131上。
已知，在实际灌装进程中，根据预灌装颗粒物类型的不同需对第一搅拌桨312、第二搅拌桨313的相对位置高度分别进行调整，以保证其所产生的搅动效应具有阶梯差，进而确保筒体11中的颗粒物得到较为全面、充分地搅拌。具体实施方案推荐如下：
1）针对于第一搅拌桨312来说，如图6中所示，在第一承力杆3121上开设有与第一搅拌叶片3122厚度尺寸相适配的滑移缺口31212。第一螺纹孔31211呈90°横穿该滑移缺口31212，其数量不少于3各，且沿着滑移缺口31212的长度方向线性均布。当需要对第一搅拌叶片3122的相对位置高度进行调整时，仅需拧松第一螺钉组件3123，随后沿着上下方向对第一搅拌叶片3122进行拖动（在此进程中，第一搅拌叶片3122始终沿着滑移缺口31212执行定向位移运动），直至其相对位置高度达到预期要求，需要严格地确保第一螺纹孔31211与第一安装通孔保持于精准对位状态，随后穿入、且施紧第一螺钉组件3123即可；
2）针对于第二搅拌桨313来说，如图7中所示，第二承力杆组件3131由第二承力杆31311和旁接耳板31312焊接而成。第二搅拌叶片3132即借由上述第二螺钉组件3133以实现与旁接耳板31312的固定连接。在旁接耳板31312上开设有与第二螺钉组件3133相适配的第二螺纹孔313121，而在第二搅拌叶片3132上开设有与第二螺钉组件3133相适配的第二安装通孔31321。第二安装通孔31321的数量不少于3个，且沿着第二搅拌叶片3132的长度方向线性均布。当需要对第二搅拌叶片3132的相对位置高度进行调整时，仅需拧松第二螺钉组件3133，以解除旁接耳板31312对第二搅拌叶片3132的锁定，随后沿着上下方向对第二搅拌叶片3132进行拖动，直至其相对位置高度达到预期要求，此时，需确保第二螺纹孔313121与第二安装通孔31321保持于精准对位状态，随后将第二螺钉组件3133穿入到第二安装通孔31321，且最终旋合至第二螺纹孔313121内即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种颗粒物送料装置，配套应用于颗粒物包装线的包装工位，以将颗粒物定速地送入到包装袋中，其包括料筒、定速送料部；所述料筒包括有用来容纳颗粒物的筒体以及用来释放颗粒物的出料管；所述定速送料部包括有送料螺杆和第一动力单元；所述送料螺杆用来将颗粒物经由所述出料管排出，其内置于所述出料管中，且在所述第一动力单元驱动力的作用下绕其中心轴线持续地周向旋转运动，其特征在于，还包括搅拌部；所述搅拌部包括有搅拌组件和第二动力单元；所述搅拌组件用来对所述筒体中的颗粒物进行搅动，且其在所述第二动力单元驱动力的作用下绕其中心轴线持续地周向旋转运动。
2.根据权利要求1所述的颗粒物送料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括有安装座、第一搅拌桨以及第二搅拌桨；所述安装座由所述第二动力单元直接驱动；所述第一搅拌桨、所述第二搅拌桨均可拆卸地固定于所述安装座上；工作状态下，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨均在所述第二动力单元驱动力的作用下围绕所述筒体的中心轴线持续地执行周向旋转运动。
3.根据权利要求2所述的颗粒物送料装置，其特征在于，所述第一搅拌桨包括有第一承力杆、第一搅拌叶片以及至少两组第一螺钉组件；所述第一搅拌叶片借由所述第一螺钉组件可拆卸地固定于所述第一承力杆上；在所述第一承力杆上开设有与所述第一螺钉组件相适配的第一螺纹孔，而相对应地，在所述第一搅拌叶片上开设有与所述第一螺钉组件相适配的第一安装通孔。
4.根据权利要求3所述的颗粒物送料装置，其特征在于，在所述第一承力杆上开设有与所述第一搅拌叶片厚度尺寸相适配的滑移缺口；所述第一螺纹孔呈90°横穿所述滑移缺口，其数量不少于3各，且沿着所述滑移缺口的长度方向线性均布。
5.根据权利要求2所述的颗粒物送料装置，其特征在于，所述第二搅拌桨包括有第二承力杆组件、第二搅拌叶片；所述第二搅拌叶片可拆卸地固定于所述第二承力杆组件上，且可沿其自身长度方向进行相对位置调整。
6.根据权利要求5所述的颗粒物送料装置，其特征在于，所述第二承力杆组件由第二承力杆和旁接耳板焊接而成；所述第二搅拌叶片借由至少两组第二螺钉组件实现与所述旁接耳板的固定连接；在所述旁接耳板上开设有与所述第二螺钉组件相适配的第二螺纹孔，而在所述第二搅拌叶片开设有与所述第二螺钉组件相适配的第二安装通孔；所述第二安装通孔的数量不少于3个，且沿着所述第二搅拌叶片的长度方向线性均布。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的颗粒物送料装置，其特征在于，所述第二动力单元包括有减速电机、链条链轮传动机构以及旋转套；所述旋转套由所述减速电机和所述链条链轮传动机构来协同驱动；所述安装座套设于所述旋转套上，且跟随所述旋转套同步地执行周向旋转运动。
8.根据权利要求7所述的颗粒物送料装置，其特征在于，所述第一动力单元包括有直驱电机和旋转轴；所述旋转轴插设于所述筒体内，且在所述直驱电机的作用下绕其中心轴线持续地执行周向旋转运动；所述送料螺杆可拆卸地对接于所述旋转轴上，且两者的中心轴线完全重合。
9.根据权利要求8所述的颗粒物送料装置，其特征在于，所述旋转套被所述旋转轴所穿过，且两者的中心轴线完全重合。
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