CN216682854U - 一种高分子材料加工用捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料加工用捏合机，包括箱体，所述箱体前侧连接有捏合电机，所述捏合电机的输出轴伸入所述箱体内部并连接有捏合轴，所述箱体后侧连接有出料管，所述箱体底部连接有支腿，所述箱体顶部设置有下料机构，所述下料机构包括混料桶、进料管、进料斗、滑槽，所述混料桶连接于所述箱体顶部，所述混料桶前侧连接有所述进料管，所述进料管顶部连接有所述进料斗，所述混料桶内顶壁开设有所述滑槽，所述滑槽为环形。有益效果在于：本实用新型通过驱动机构驱动刮除机构运作，在进行下料时使刮除机构将混料桶内壁粘连的物料进行刮除，避免混料桶内部粘连过多的物料从而导致下料困难的情况，并且能够避免物料的浪费，节约成本。

Description

一种高分子材料加工用捏合机

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，特别是涉及一种高分子材料加工用捏合机。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料加工过程中经常会使用到捏合机，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机在使用时，通过需要先将物料混合搅拌后在进行捏合，而物料在搅拌后通常会具有一定的粘性，容易粘连在混料桶内，不便于进行下料，造成物料的浪费，并且难以对混料桶内部进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高分子材料加工用捏合机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高分子材料加工用捏合机，包括箱体，所述箱体前侧连接有捏合电机，所述捏合电机的输出轴伸入所述箱体内部并连接有捏合轴，所述箱体后侧连接有出料管，所述箱体底部连接有支腿，所述箱体顶部设置有下料机构，所述下料机构包括混料桶、进料管、进料斗、滑槽，所述混料桶连接于所述箱体顶部，所述混料桶前侧连接有所述进料管，所述进料管顶部连接有所述进料斗，所述混料桶内顶壁开设有所述滑槽，所述滑槽为环形，所述混料桶内部设置有搅拌机构和刮除机构，所述混料桶后侧设置有用于驱动所述刮除机构运作的驱动机构。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌臂，所述搅拌电机通过螺栓连接于所述混料桶顶部，所述搅拌电机的输出轴伸入所述混料桶内部并通过联轴器连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有多个所述搅拌臂。

如此设置，便于所述搅拌电机进行拆装。

优选的，所述刮除机构包括齿环、刮板、支撑杆、滑块，所述齿环设置于所述混料桶内部，所述齿环位于所述进料管与所述混料桶连接处的上方，所述齿环底部焊接有所述刮板，所述刮板与所述混料桶内壁紧贴，所述刮板顶部焊接有所述支撑杆，所述支撑杆顶端伸入所述滑槽内部并焊接有所述滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

如此设置，利用所述支撑杆和所述滑块对所述齿环进行支撑，利用所述刮板对所述混料桶内壁进行刮除。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、转轴、直齿轮，所述混料桶后侧固定连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有所述主动带轮，所述主动带轮前方通过皮带连接有所述从动带轮，所述从动带轮底部固定连接有所述转轴，所述转轴底端伸入所述混料桶内部并固定连接有所述直齿轮，所述转轴与所述混料桶通过轴承连接，所述直齿轮位于所述齿环内部并与所述齿环相啮合。

如此设置，利用所述驱动电机驱动所述主动带轮及所述从动带轮进行转动，从而使所述转轴和所述直齿轮转动，从而使所述齿环转动。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、转轴、直齿轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述混料桶后侧固定连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮前侧啮合有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮底部固定连接有所述转轴，所述转轴底端伸入所述混料桶内部并固定连接有所述直齿轮，所述转轴与所述混料桶通过轴承连接，所述直齿轮位于所述齿环内部并与所述齿环相啮合。

如此设置，利用所述驱动电机驱动所述主动锥齿轮及所述从动锥齿轮进行转动，从而使所述转轴和所述直齿轮转动，从而使所述齿环转动。

有益效果在于：本实用新型通过驱动机构驱动刮除机构运作，在进行下料时使刮除机构将混料桶内壁粘连的物料进行刮除，避免混料桶内部粘连过多的物料从而导致下料困难的情况，并且能够避免物料的浪费，节约成本。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种高分子材料加工用捏合机的立体图；

图2是本实用新型所述一种高分子材料加工用捏合机的内部结构左视图；

图3是本实用新型所述一种高分子材料加工用捏合机的混料桶内部结构左视图；

图4是本实用新型所述一种高分子材料加工用捏合机的A处机构放大图；

图5是本实用新型所述一种高分子材料加工用捏合机的直齿轮与齿环位置关系俯视图；

图6是本实用新型所述一种高分子材料加工用捏合机的实施例1驱动机构左视图。

附图标记说明如下：1、箱体；101、捏合电机；102、捏合轴；103、出料管；104、支腿；2、下料机构；201、混料桶；202、进料管；203、进料斗；204、滑槽；3、搅拌机构；301、搅拌电机；302、搅拌轴；303、搅拌臂；4、刮除机构；401、齿环；402、刮板；403、支撑杆；404、滑块；5、驱动机构；501、驱动电机；502、主动带轮；503、从动带轮；504、转轴；505、直齿轮；506、主动锥齿轮；507、从动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，一种高分子材料加工用捏合机,包括箱体1，箱体1前侧连接有捏合电机101，捏合电机101的输出轴伸入箱体1内部并连接有捏合轴102，箱体1后侧连接有出料管103，箱体1底部连接有支腿104，箱体1顶部设置有下料机构2，下料机构2包括混料桶201、进料管202、进料斗203、滑槽204，混料桶201连接于箱体1顶部，混料桶201前侧连接有进料管202，进料管202顶部连接有进料斗203，混料桶201内顶壁开设有滑槽204，滑槽204为环形，混料桶201内部设置有搅拌机构3和刮除机构4，混料桶201后侧设置有用于驱动刮除机构4运作的驱动机构5。

优选的，搅拌机构3包括搅拌电机301、搅拌轴302、搅拌臂303，搅拌电机301通过螺栓连接于混料桶201顶部，搅拌电机301的输出轴伸入混料桶201内部并通过联轴器连接有搅拌轴302，搅拌轴302上固定连接有多个搅拌臂303,刮除机构4包括齿环401、刮板402、支撑杆403、滑块404，齿环401设置于混料桶201内部，齿环401位于进料管202与混料桶201连接处的上方，齿环401底部焊接有刮板402，刮板402与混料桶201内壁紧贴，刮板402顶部焊接有支撑杆403，支撑杆403顶端伸入滑槽204内部并焊接有滑块404，滑块404与滑槽204滑动连接,驱动机构5包括驱动电机501、主动带轮502、从动带轮503、转轴504、直齿轮505，混料桶201后侧固定连接有驱动电机501，驱动电机501的输出轴固定连接有主动带轮502，主动带轮502前方通过皮带连接有从动带轮503，从动带轮503底部固定连接有转轴504，转轴504底端伸入混料桶201内部并固定连接有直齿轮505，转轴504与混料桶201通过轴承连接，直齿轮505位于齿环401内部并与齿环401相啮合。

实施例2

如图6所示，实施例2与实施例1不同之处在于：驱动机构5包括驱动电机501、转轴504、直齿轮505、主动锥齿轮506、从动锥齿轮507，混料桶201后侧固定连接有驱动电机501，驱动电机501的输出轴固定连接有主动锥齿轮506，主动锥齿轮506前侧啮合有从动锥齿轮507，从动锥齿轮507底部固定连接有转轴504，转轴504底端伸入混料桶201内部并固定连接有直齿轮505，转轴504与混料桶201通过轴承连接，直齿轮505位于齿环401内部并与齿环401相啮合。

工作原理：使用时，将物料通过进料斗203导入混料桶201内，启动搅拌机构3，由搅拌电机301驱动搅拌轴302及搅拌臂303转动对物料进行混合，在进行下料时，由驱动电机501驱动主动带轮502转动，主动带轮502驱动从动带轮503转动，从动带轮503驱动转轴504转动，或者驱动电机501驱动主动锥齿轮506转动，主动锥齿轮506驱动从动锥齿轮507转动，从动锥齿轮507驱动转轴504转动，从而转轴504驱动直齿轮505转动，直齿轮505驱动齿环401转动，齿环401转动时，滑块404在滑槽204内滑动，且齿环401带动刮板402转动，刮板402对混料桶201内壁进行刮除，物料进入箱体1内后，由捏合电机101驱动捏合轴102转动对物料进行捏合，最后通过出料管103排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种高分子材料加工用捏合机，包括箱体(1)，所述箱体(1)前侧连接有捏合电机(101)，所述捏合电机(101)的输出轴伸入所述箱体(1)内部并连接有捏合轴(102)，所述箱体(1)后侧连接有出料管(103)，所述箱体(1)底部连接有支腿(104)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有下料机构(2)，所述下料机构(2)包括混料桶(201)、进料管(202)、进料斗(203)、滑槽(204)，所述混料桶(201)连接于所述箱体(1)顶部，所述混料桶(201)前侧连接有所述进料管(202)，所述进料管(202)顶部连接有所述进料斗(203)，所述混料桶(201)内顶壁开设有所述滑槽(204)，所述滑槽(204)为环形，所述混料桶(201)内部设置有搅拌机构(3)和刮除机构(4)，所述混料桶(201)后侧设置有用于驱动所述刮除机构(4)运作的驱动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用捏合机，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌电机(301)、搅拌轴(302)、搅拌臂(303)，所述搅拌电机(301)通过螺栓连接于所述混料桶(201)顶部，所述搅拌电机(301)的输出轴伸入所述混料桶(201)内部并通过联轴器连接有所述搅拌轴(302)，所述搅拌轴(302)上固定连接有多个所述搅拌臂(303)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用捏合机，其特征在于：所述刮除机构(4)包括齿环(401)、刮板(402)、支撑杆(403)、滑块(404)，所述齿环(401)设置于所述混料桶(201)内部，所述齿环(401)位于所述进料管(202)与所述混料桶(201)连接处的上方，所述齿环(401)底部焊接有所述刮板(402)，所述刮板(402)与所述混料桶(201)内壁紧贴，所述刮板(402)顶部焊接有所述支撑杆(403)，所述支撑杆(403)顶端伸入所述滑槽(204)内部并焊接有所述滑块(404)，所述滑块(404)与所述滑槽(204)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料加工用捏合机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(501)、主动带轮(502)、从动带轮(503)、转轴(504)、直齿轮(505)，所述混料桶(201)后侧固定连接有所述驱动电机(501)，所述驱动电机(501)的输出轴固定连接有所述主动带轮(502)，所述主动带轮(502)前方通过皮带连接有所述从动带轮(503)，所述从动带轮(503)底部固定连接有所述转轴(504)，所述转轴(504)底端伸入所述混料桶(201)内部并固定连接有所述直齿轮(505)，所述转轴(504)与所述混料桶(201)通过轴承连接，所述直齿轮(505)位于所述齿环(401)内部并与所述齿环(401)相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种高分子材料加工用捏合机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(501)、转轴(504)、直齿轮(505)、主动锥齿轮(506)、从动锥齿轮(507)，所述混料桶(201)后侧固定连接有所述驱动电机(501)，所述驱动电机(501)的输出轴固定连接有所述主动锥齿轮(506)，所述主动锥齿轮(506)前侧啮合有所述从动锥齿轮(507)，所述从动锥齿轮(507)底部固定连接有所述转轴(504)，所述转轴(504)底端伸入所述混料桶(201)内部并固定连接有所述直齿轮(505)，所述转轴(504)与所述混料桶(201)通过轴承连接，所述直齿轮(505)位于所述齿环(401)内部并与所述齿环(401)相啮合。

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