CN218741547U - 一种粉料干式混合用行星式强制混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉料干式混合用行星式强制混合机，包括搅拌桶，搅拌桶的上部设置有密封盖，密封盖上贯穿设置有行星搅拌组件，行星搅拌组件包括设置在密封盖上部的电机，电机的输出轴端部设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴的外侧设置有第一齿轮，第一搅拌轴的外侧均布设置有至少两个第二搅拌轴，第二搅拌轴的上部设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第一搅拌轴的外侧设置有刮壁组件。本实用新型可以通过弹性支撑组件可以在刮板的头部磨损一部分后，自动将侧刮板顶至始终与搅拌桶的内侧壁相接触，时刻保证侧刮板与搅拌桶的内侧壁相贴合，大大延长了刮板的使用寿命，提高了生产效率。

Description

一种粉料干式混合用行星式强制混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机设备技术领域，具体涉及一种粉料干式混合用行星式强制混合机。

背景技术

行星式强制混合机是指在碾盘内通过悬挂轮、行星铲及侧刮板三者之间的相对逆流运动，使物料得到均匀混合的设备。该设备能耗小，密封性好，使用方便，在耐火材料行业得到广泛应用。由电动机通过皮带轮、减速箱、行星齿轮箱带动悬挂轮、行星铲及侧刮板在碾盘内作顺时针方向公转。侧刮板将混合料推向悬挂轮和行星铲下面，行星铲同时又作逆时针自转，这样连续翻转搅拌，使物料在碾盘内得到充分的搅拌和捏合，达到混合与混练的目的，行星式强制混合机广泛应用于耐火材料行业，尤其对流动性较好的干式粉体及颗粒状进行混合，效果显著，目前的行星式强制混合机由于侧刮板通常是采用焊接或螺栓连接的方式固定在支撑架上，但随着搅拌时间的延长，刮板容易磨损，磨损后的刮板还能正常使用，但此时由于焊接或螺栓连接的固定连接方式导致无法实现自动将磨损后的刮板顶至与搅拌桶的内侧壁紧密贴合，而侧刮板需要时刻保证与搅拌桶的内侧壁相贴合，这样才能避免粉料粘附在搅拌桶的内侧壁上，此时就需要经常对侧刮板进行更换，造成了刮板的不必要浪费，也降低了刮板的使用寿命，造成了刮板的使用寿命较短，也降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种粉料干式混合用行星式强制混合机，可以通过挤压模块在刮板的头部磨损一部分后，自动将侧刮板顶至始终与搅拌桶的内侧壁相接触，时刻保证侧刮板与搅拌桶的内侧壁相贴合，大大延长了刮板的使用寿命，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉料干式混合用行星式强制混合机，包括搅拌桶，搅拌桶的上部设置有密封盖，密封盖上贯穿设置有行星搅拌组件，行星搅拌组件包括设置在密封盖上部的电机，电机的输出轴端部设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴的外侧设置有第一齿轮，第一搅拌轴的外侧均布设置有至少两个第二搅拌轴，第二搅拌轴的上部设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第一搅拌轴的外侧设置有刮壁组件，刮壁组件包括设置在搅拌轴外侧壁上的第一固定套，第一固定套的外侧壁上设置有第二固定套，第一固定套的内部设置有滑动模块，第二固定套的内侧壁底部设置有挤压模块，滑动模块和挤压模块的外侧设置有固定板，固定板的外侧设置有顶板，顶板的外侧设置有刮板，刮板的外侧设置有刮片，滑动模块包括设置在第一固定座的竖直部内侧壁上的多个第一滑轨，每个第一滑轨的水平部内侧均滑动该设置有第一滑块，每个第一滑块的竖直部外侧均设置有第一推杆，第一推杆的另一侧端部与固定板的竖直部内侧壁相连，挤压模块包括均布设置在第二固定套的竖直部内侧壁外侧的伸缩套杆，伸缩套杆的外侧套设有压缩弹簧，压缩弹簧的另一侧端部设置有推板，推板的竖直部外侧设置有第二推杆，推板的水平部上下两侧均设置有第二滑块，每个第二滑块的水平部外侧均设置有第二滑轨，靠近搅拌桶水平中心线的那一侧的第二滑轨设置在第二固定套的水平部内侧壁上，远离搅拌桶的水平中心线的那一侧的第二滑轨设置在第一固定座的水平部外侧壁上。

本实用新型通过压缩弹簧及伸缩套杆的作用将刮壁组件顶至始终与搅拌桶的内侧壁紧密贴合，然后在电机的输出轴的转动下由第一搅拌轴带动着进行转动，进而实现对搅拌桶内侧壁上粘附的粉料进行刮除清理，避免其粘附在搅拌桶的内侧壁上，造成后期清理困难及粉料的浪费，当刮片有一定磨损但不影响正常使用时，挤压模块中的压缩弹簧会推动着刮片向外与搅拌桶的内侧壁紧密贴合，延长了刮片的使用寿命。

第二固定套的水平部端部设置有导向柱，刮板的水平部内侧壁上开设有与导向柱相适配的导向槽，导向柱的另一侧插设在导向槽内，第二滑轨的水平部外侧设置有限位板，第一搅拌轴的外侧设置有第一搅拌叶片，第二搅拌轴的外侧设置有第二搅拌叶片。

搅拌桶的上部设置有第一法兰盘，密封盖的下部设置有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间设置有密封垫，第一法兰盘和第二法兰盘之间通过螺栓连接在一起。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、电机的输出轴的转动带动第一搅拌轴带动第一搅拌叶片及刮壁组件一起进行转动，刮片在挤压模块的作用下始终与搅拌桶的内侧壁紧密贴合，便于对搅拌桶的内侧壁上粘附的粉料进行清理。

2、第一搅拌轴的转动会带动第一齿轮一起进行转动，由于第二齿轮与第一齿轮的啮合作用，进而第二搅拌轴会在第二齿轮的转动下染着第一齿轮的轴线进行旋转，进而实现对搅拌桶内的粉料的充分混合搅拌。

3、当挤压模块的压缩弹簧及伸缩推杆将刮片顶至始终与搅拌桶的内侧壁紧密贴合的过程中，第一推杆和第一滑块在第一滑轨的导向作用下被拉出至始终与搅拌桶的内侧壁相贴合，使刮壁组件的转动更加稳定。

4、挡板用于对第二滑块及推板的位置进行限定，避免刮片与搅拌桶的内侧壁的挤压力过大导致的刮片的磨损加剧，延长可刮片的使用寿命 。

附图说明

图1为本实用新型粉料干式混合用行星式强制混合机的结构示意图；

图2为本实用新型中A处结构放大图；

图3为本实用新型中B处结构放大图；

图4为本实用新型中C处结构放大图。

附图标记说明：100、搅拌桶；200、密封盖；300、行星搅拌组件；301、电机；302、第一搅拌轴；303、第一齿轮；304、第二搅拌轴；305、第二齿轮；306、第一搅拌叶片；307、第二搅拌叶片；400、第一法兰盘；500、第二法兰盘；600、密封垫；700、刮壁组件；701、第一固定套；7100、滑动模块；7101、第一滑轨；7102、第一滑块；7103、第一推杆；702、第二固定套；7200、挤压模块；7201、伸缩套杆；7202、压缩弹簧；7203、推板；7204、第二推杆；7205、第二滑块；7206、第二滑轨；7207、限位板；703、固定板；704、顶板；705、刮板；706、刮片； 800、导向柱；900、导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：本实施例提供了一种粉料干式混合用行星式强制混合机，如图1所示，包括搅拌桶100，搅拌桶100的上部设置有密封盖200，密封盖200上贯穿设置有行星搅拌组件300，行星搅拌组件300包括设置在密封盖200上部的电机301，电机301的输出轴端部设置有第一搅拌轴302，第一搅拌轴302的外侧设置有第一齿轮303，第一搅拌轴302的外侧均布设置有至少两个第二搅拌轴304，第二搅拌轴304的上部设置有与第一齿轮303相啮合的第二齿轮305，第一齿轮303的外径大于第二齿轮305的外径，这样的目的是便于第一搅拌轴302和第二搅拌轴304的转动速度实现差速，更加有利于对粉料的充分强制混合，电机301的输出轴的转动带动第一搅拌轴302进行转动，第一搅拌轴302的转动会带动第一齿轮303进行转动，第一齿轮303会带动第二齿轮305和第二搅拌轴304一起进行转动，进而带动第一搅拌叶片306和第二搅拌叶片307实现对搅拌桶100内的粉料的充分搅拌混合，如图1和图2所示，第一搅拌轴302的外侧设置有刮壁组件700，刮壁组件700包括焊接设置在搅拌轴外侧壁上的第一固定套701，第一固定套701的外侧壁上焊接设置有第二固定套702，第一固定套701的内部设置有滑动模块 7100，第二固定套702的内侧壁底部设置有挤压模块7200，滑动模块 7100和挤压模块7200的外侧设置有固定板703，固定板703应选择具有一定刚性的材质，固定板703的外侧设置有顶板704，顶板704的外侧设置有刮板705，刮板705的外侧设置有刮片706，刮板705用于对刮片706进行支撑，刮片706用于对搅拌桶100的内侧壁上粘附的物料进行刮除，如图3所示，滑动模块 7100包括设置在第一固定座的竖直部内侧壁上的多个第一滑轨7101，每个第一滑轨7101的水平部内侧均滑动该设置有第一滑块7102，每个第一滑块7102的竖直部外侧均螺纹连接设置有第一推杆7103，第一推杆7103的另一侧端部与固定板703的竖直部内侧壁相连，挤压模块7200包括均布设置在第二固定套702的竖直部内侧壁外侧的伸缩套杆7201，伸缩套杆7201的外侧套设有压缩弹簧7202，伸缩套杆7201用于对压缩弹簧7202的轴线进行限位和导向，压缩弹簧7202的另一侧端部设置有推板7203，推板7203的竖直部外侧螺纹连接设置有第二推杆7204，推板7203的水平部上下两侧均设置有第二滑块7205，每个第二滑块7205的水平部外侧均设置有第二滑轨7206，第二滑块7205滑动设置在第二滑轨7206的内部，靠近搅拌桶100水平中心线的那一侧的第二滑轨7206设置在第二固定套702的水平部内侧壁上，远离搅拌桶100的水平中心线的那一侧的第二滑轨7206设置在第一固定座的水平部外侧壁上，本实用新型通过压缩弹簧7202及伸缩套杆7201的作用将刮壁组件700顶至始终与搅拌桶100的内侧壁紧密贴合，然后在电机301的输出轴的转动下由第一搅拌轴302带动着进行转动，进而实现对搅拌桶100内侧壁上粘附的粉料进行刮除清理，避免其粘附在搅拌桶100的内侧壁上，造成后期清理困难及粉料的浪费，当刮片706有一定磨损但不影响正常使用时，挤压模块7200中的压缩弹簧7202会推动着刮片706向外与搅拌桶100的内侧壁紧密贴合，延长了刮片706的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，第二固定套702的水平部端部设置有导向柱 800，刮板705的水平部内侧壁上开设有与导向柱 800相适配的导向槽900，导向柱 800的另一侧插设在导向槽900内，第二滑轨7206的水平部外侧设置有限位板7207，限位板7207用于对第二滑块7205和推板7203的位置进行限定，第一搅拌轴302的外侧设置有第一搅拌叶片306，第二搅拌轴304的外侧设置有第二搅拌叶片307。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，搅拌桶100的上部设置有第一法兰盘400，密封盖200的下部设置有第二法兰盘500，第一法兰盘400和第二法兰盘500之间设置有密封垫600，第一法兰盘400和第二法兰盘500之间通过螺栓连接在一起。

本实用新型的使用方法：

首先，需要明确的是，本混合机用于对各种流动性较好的干式粉体及颗粒状耐火材料进行搅拌混合，当用绞龙将干式粉料强制输送进入搅拌桶100内时，这种输料方式就是强制喂料，因此，称为强制混合机，电机301的输出轴的转动会带动第一搅拌轴302、第一齿轮303和第一搅拌叶片306及刮壁组件700一起进行转动，第二齿轮305在第一齿轮303的转动的带动下一起进行转动，进而带动第二搅拌叶片307一起进行转动，由于第一齿轮303的外径大于第二齿轮305的外径，因此第一搅拌轴302和第二搅拌轴304的转速有差别，进而第二搅拌轴304会绕着第一搅拌轴302的轴线进行转动，实现了对搅拌桶100内的粉料的均匀高效混合，刮壁组件700的刮板705和刮片706在挤压模块7200及滑动模块 7100的作用下始终与搅拌桶100的内侧壁相贴合，这样可以保证刮壁组件700随着第一搅拌轴302转动的同时将搅拌桶100的内壁上粘附的粉料进行刮除清理，随着刮片706的长时间使用会有一定磨损，但在挤压模块7200的压缩弹簧7202的作用下，刮片706会被顶至向外始终与搅拌桶100的内侧壁接触，增加了刮片706的使用寿命，通过挤压模块7200配合滑动模块 7100在刮板705的头部磨损一部分后，自动将侧刮板705顶至始终与搅拌桶100的内侧壁相接触，时刻保证侧刮板705与搅拌桶100的内侧壁相贴合，大大延长了刮板705的使用寿命，提高了生产效率。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粉料干式混合用行星式强制混合机，包括搅拌桶(100)，所述搅拌桶(100)的上部设置有密封盖(200)，所述密封盖(200)上贯穿设置有行星搅拌组件(300)，所述行星搅拌组件(300)包括设置在密封盖(200)上部的电机(301)，所述电机(301)的输出轴端部设置有第一搅拌轴(302)，所述第一搅拌轴(302)的外侧设置有第一齿轮(303)，所述第一搅拌轴(302)的外侧均布设置有至少两个第二搅拌轴(304)，所述第二搅拌轴(304)的上部设置有与第一齿轮(303)相啮合的第二齿轮(305)，所述第一搅拌轴(302)的外侧设置有刮壁组件(700)，其特征在于：所述刮壁组件(700)包括设置在搅拌轴外侧壁上的第一固定套(701)，所述第一固定套(701)的外侧壁上设置有第二固定套(702)，所述第一固定套(701)的内部设置有滑动模块( 7100)，所述第二固定套(702)的内侧壁底部设置有挤压模块(7200)，所述滑动模块( 7100)和挤压模块(7200)的外侧设置有固定板(703)，所述固定板(703)的外侧设置有顶板(704)，所述顶板(704)的外侧设置有刮板(705)，所述刮板(705)的外侧设置有刮片(706)。

2.如权利要求1所述的粉料干式混合用行星式强制混合机，其特征在于：所述滑动模块( 7100)包括设置在第一固定座的竖直部内侧壁上的多个第一滑轨(7101)，每个所述第一滑轨(7101)的水平部内侧均滑动该设置有第一滑块(7102)，每个所述第一滑块(7102)的竖直部外侧均设置有第一推杆(7103)，所述第一推杆(7103)的另一侧端部与固定板(703)的竖直部内侧壁相连。

3.如权利要求2所述的粉料干式混合用行星式强制混合机，其特征在于：所述挤压模块(7200)包括均布设置在第二固定套(702)的竖直部内侧壁外侧的伸缩套杆(7201)，所述伸缩套杆(7201)的外侧套设有压缩弹簧(7202)，所述压缩弹簧(7202)的另一侧端部设置有推板(7203)，所述推板(7203)的竖直部外侧设置有第二推杆(7204)，所述推板(7203)的水平部上下两侧均设置有第二滑块(7205)，每个所述第二滑块(7205)的水平部外侧均设置有第二滑轨(7206)，靠近搅拌桶(100)水平中心线的那一侧的第二滑轨(7206)设置在第二固定套(702)的水平部内侧壁上，远离搅拌桶(100)的水平中心线的那一侧的第二滑轨(7206)设置在第一固定座的水平部外侧壁上。

4.如权利要求2或3所述的粉料干式混合用行星式强制混合机，其特征在于：所述第二固定套(702)的水平部端部设置有导向柱( 800)，所述刮板(705)的水平部内侧壁上开设有与导向柱( 800)相适配的导向槽(900)，所述导向柱( 800)的另一侧插设在导向槽(900)内。

5.如权利要求3所述的粉料干式混合用行星式强制混合机，其特征在于：所述第二滑轨(7206)的水平部外侧设置有限位板(7207)。

6.如权利要求1所述的粉料干式混合用行星式强制混合机，其特征在于：所述第一搅拌轴(302)的外侧设置有第一搅拌叶片(306)，所述第二搅拌轴(304)的外侧设置有第二搅拌叶片(307)。

7.如权利要求6所述的粉料干式混合用行星式强制混合机，其特征在于：所述搅拌桶(100)的上部设置有第一法兰盘(400)，所述密封盖(200)的下部设置有第二法兰盘(500)，第一法兰盘(400)和第二法兰盘(500)之间设置有密封垫(600)。

Images