CN115090507A - 一种玻璃微珠圆度筛选平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃微珠圆度筛选平台，涉及玻璃微珠筛选技术领域，包括安装架，所述安装架中心开设有安装孔，所述安装架底部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有驱动盘，所述驱动盘位于安装孔内，所述安装孔内活动设置有用于筛分玻璃微珠的筛选筒，所述筛选筒内设置有多层水平设置的筛板，多层所述筛板将筛选筒沿竖直方向分隔为多个独立空间，所述筛板上开设有多个筛孔一，且位于上侧所述筛板上的筛孔一的尺寸大于位于下侧筛板上的筛孔一的尺寸，所述筛选筒周侧壁上开设有多组筛孔二。本发明解决现有技术中玻璃微珠的筛除效率低，无法满足大批量生产的要求的问题。

Description

一种玻璃微珠圆度筛选平台

技术领域

本发明涉及玻璃微珠筛选技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠圆度筛选平台。

背景技术

玻璃微珠是一种尺寸微小的玻璃球体，属无机非金属材料，应用于防护安装标识的荧光材料的生产。玻璃微珠在制备过程中的成球率（即圆度），是衡量产品品质重要标准。

圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，其公差带是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域。圆度公差属于形状公差，圆度误差值不大于相应的公差值，则认为合格，而现有的玻璃微珠生产设备中成球率比较低，会出现较多的呈椭圆形的残次品，为了保证玻璃微珠出厂质量，需要在出厂前对玻璃微珠进行筛选，将圆度较差，达不到质量标准的椭圆形玻璃微珠剔除。

现有技术中一般通过筛网筛分出直径不同的玻璃微珠后，再通过人工识别的方式剔除残次品，整体效率较低，还有部分厂家利用相机拍摄，通过计算机数据分析的方式筛选出圆度较差的玻璃微珠，但是由于相机检测时，玻璃微珠之间不能堆叠码放，因此需要通过人工或振动电机的方式将玻璃微珠平铺成单层的状态，而且由于相机检测只能得到检测结果，对残次品的剔除工作还是需要通过人工进行，整个过程较为繁琐，因此筛选效率依旧不高，无法满足大批量生产的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中玻璃微珠的筛除效率低的问题，而提出的一种玻璃微珠圆度筛选平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃微珠圆度筛选平台，包括安装架，所述安装架中心开设有安装孔，所述安装架底部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有驱动盘，所述驱动盘位于安装孔内，所述安装孔内活动设置有用于筛分玻璃微珠的筛选筒，所述筛选筒内设置有多层水平设置的筛板，多层所述筛板将筛选筒沿竖直方向分隔为多个独立空间，所述筛板上开设有多个筛孔一，且位于上侧所述筛板上的筛孔一的尺寸大于位于下侧筛板上的筛孔一的尺寸，所述筛选筒周侧壁上开设有多组筛孔二，所述筛孔二大小与对应独立空间顶部筛板上的筛孔一大小一致，所述筛选筒与安装孔之间设有单向限位机构，且所述驱动盘与筛选筒之间设有单向驱动机构，在所述电机正向转动时，驱动所述筛选筒 上下抖动，在所述电机反向转动时，驱动所述筛选筒转动，使所述筛选筒内的玻璃微珠做离心运动。

优选地，所述筛选筒呈上大下小的圆台状结构。

优选地，所述筛板上固定设置有多个沿筛选筒的径向设置的离心板，多个所述离心板绕筛板轴线圆周阵列分布。

优选地，所述单向驱动机构包括固定设置于筛选筒底部的多个楔形块一，所述驱动盘顶部固定设置有多个楔形块二，多个所述楔形块一和楔形块二均呈圆周阵列分布，且多个所述楔形块一和楔形块二相互交错卡合。

优选地，所述筛选筒底部固定设置有磁铁一，所述驱动盘顶部固定设置有磁铁二，所述磁铁一与磁铁二相向的一端磁极相反。

优选地，所述单向限位机构包括径向滑动设置于筛选筒底部的多个滑杆，所述滑杆与筛选筒之间设有压簧，所述安装孔内壁开设有多个与滑杆相适配的齿槽。

优选地，所述齿槽为三角槽，所述滑杆外端设置有斜角，所述斜角与齿槽的斜边对应设置。

优选地，所述齿槽高度大于楔形块二的高度。

优选地，所述安装架上固定设置有围板和多个滚动板，多个所述滚动板将围板与筛选筒之间划分为多个等距的收集槽，多个所述滚动板分别对应不同的孔径的筛孔二，在所述收集槽内设置有隔板，所述滚动板顶部呈向上倾斜的锥形设置，且所述滚动板与筛选筒外壁相贴，所述隔板的高度低于对应滚动板的外缘。

优选地，所述驱动盘的外周面固定设置有限位环，所述安装孔内壁开设有与限位环转动连接的限位槽。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过设置多层筛板，将筛选筒分隔为上下多层独立空间，通过电机驱动驱动盘正向转动，可使筛选筒出现上下抖动的状态，使添加进筛选筒内的玻璃微珠震动，使直径不同的玻璃微珠在筛孔一的作用下，实现筛分，将短轴长度与筛孔二适配的椭圆形玻璃微珠与直径长度与筛孔二适配的圆形玻璃微珠筛分在同一层内，实现初级大小的筛选。有利于后续按照产品规格进行分类。

2、本发明通过电机驱动驱动盘反向转动，可使驱动盘与筛选筒保持有效传动，使位于筛选筒内完成初级大小筛分的玻璃微珠在离心板的引导作用下做离心运动，由于筛选筒为锥形设置，因此玻璃微珠在离心力作用下向筛孔二甩出，圆度较好的玻璃微珠经过筛孔二筛出，圆度较差的椭圆形玻璃微珠在离心力作用下，到达筛选筒边缘（即筛孔二位置）处时，处于长轴平行筛孔二直径方向的状态，经过初级大小筛分的椭圆形微珠的长轴长度大于筛孔二直径，无法穿过筛孔二，实现对玻璃微珠的圆度筛选，高效快捷，解决了现有技术中玻璃微珠的筛除效率低的问题。

3、本发明通过设置滚动板和隔板，筛分出筛分筒的玻璃微珠在滚动板上滚动，当有部分圆度较差的玻璃微珠意外穿出筛孔二时，圆度较差的玻璃微珠滚动摩擦较大，滚动到滚动板边缘时的速度较小，圆度好的玻璃微珠滚动到滚动板边缘时的速度较大，因此速度较大的玻璃微珠可以冲过隔板，而速度较小的玻璃微珠无法超过隔板，对玻璃微珠进行二次筛分，提高筛分的准确度和筛分的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃微珠圆度筛选平台的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃微珠圆度筛选平台的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃微珠圆度筛选平台中安装架和滚动板的结构示意图；

图4为本发明提出的一种玻璃微珠圆度筛选平台中驱动板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种玻璃微珠圆度筛选平台中筛选筒的结构示意图；

图6为本发明提出的一种玻璃微珠圆度筛选平台中筛选筒的剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种玻璃微珠圆度筛选平台抖动筛选时玻璃微珠的状态结构示意图；

图8为本发明提出的一种玻璃微珠圆度筛选平台离心筛选时玻璃微珠的状态的结构示意图。

图中：1、安装架；2、电机；3、驱动盘；4、筛选筒；5、筛板；6、筛孔一；7、筛孔二；8、离心板；9、楔形块一；10、楔形块二；11、磁铁一；12、磁铁二；13、滑杆；14、压簧；15、齿槽；16、围板；17、滚动板；18、收集槽；19、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种玻璃微珠圆度筛选平台，包括安装架1，安装架1底面固定有多个支撑脚，对安装架1进行固定，安装架1中心开设有安装孔，安装架1底部固定设置有电机2，电机2垂直向上设置，电机2的输出端固定设置有驱动盘3，驱动盘3位于安装孔内。

参照图2-4，驱动盘3的外周面固定设置有限位环，安装孔内壁开设有与限位环转动连接的限位槽，通过限位环与限位环配合，对驱动盘3进行轴向限位，尽量避免驱动盘3转动时发生轴向偏移。

参照图5-6，安装孔内活动设置有用于筛分玻璃微珠的筛选筒4，筛选筒4上方设有进料口，使用时，将玻璃微珠从进料口倒入筛选筒4内进行筛分，筛选筒4内设置有多层水平设置的筛板5，多层筛板5将筛选筒4沿竖直方向分隔为多个独立空间，筛板5通过卡接或者螺纹连接的方式与筛选筒4内壁进行固定，可在筛选结束后进行拆除，对筛选筒4内的废料进行清除，筛选筒4与安装孔之间设有单向限位机构，且驱动盘3与筛选筒4之间设有单向驱动机构。

在电机2正向转动时，驱动盘3在单向驱动机构和单向限位机构的作用下，筛选筒4不发生转动而是驱动筛选筒 4上下抖动，在电机2反向转动时，驱动盘3在单向驱动机构和单向限位机构的作用下驱动筛选筒4转动，使筛选筒4内的玻璃微珠做离心运动。

参照图2和7，筛板5上开设有多个筛孔一6，且位于上侧筛板5上的筛孔一6的尺寸大于位于下侧筛板5上的筛孔一6的尺寸，玻璃微珠倒入筛选筒4后，首先电机2正向转动，使驱动盘3转动带动筛选筒4上下抖动，较大直径的玻璃微珠无法穿过筛孔一6，留在上层，较小直径的玻璃微珠穿过筛孔一6进入下一层，以此类推，玻璃微珠通过筛孔一6的筛分，玻璃微珠按照直径由大到小，由上至下依次筛分开，需要注意的是，圆度较差的椭圆形微珠，在筛选筒4抖动的情况下，应该是按照最小截面（即圆形横截面，非椭圆形截面）与相同横截面的圆度高的玻璃微珠被筛分在一层内，实现初级大小的筛选，被筛分在相同层内的椭圆玻璃微珠的长轴端大于筛孔一6直径，实现初级大小的筛选。有利于后续按照产品规格进行分类以及圆度的筛选。

参照图2和8，筛选筒4周侧壁上开设有多组筛孔二7，筛孔二7大小与对应独立空间顶部筛板5上的筛孔一6大小一致，在电机2反向转动时，使驱动盘3转动带动筛选筒4转动，使经过初级大小筛选的玻璃微珠在筛选筒4内做离心运动，玻璃微珠在离心力作用下向筛孔二7甩出，圆度较好的玻璃微珠由于各部分直径一致，因此穿过筛孔二7筛出，圆度较差的椭圆形玻璃微珠在离心力作用下，到达筛选筒边缘（即筛孔二7位置）处时，椭圆形玻璃微珠受离心力作用向外甩出与筛选筒4侧壁相抵，由于椭圆的短轴端与筛选筒4相抵时，椭圆形玻璃微珠的质心距离筛选筒4内壁更近，因此更加稳定，是椭圆形玻璃微珠离心状态下的常态，椭圆形玻璃微珠处于长轴平行筛孔二7直径方向的状态，经过初级大小筛分的椭圆形微珠的长轴长度大于筛孔二7直径，无法穿过筛孔二7，实现对玻璃微珠的圆度筛选，高效快捷。

参照图3、5和6，单向驱动机构包括固定设置于筛选筒4底部的多个楔形块一9，驱动盘3顶部固定设置有多个楔形块二10，多个楔形块一9和楔形块二10均呈圆周阵列分布，且多个楔形块一9和楔形块二10相互交错卡合，电机2驱动驱动盘3正向转动，可使楔形块二10的斜边与楔形块一9的斜边相抵，由于单向限位机构对筛选筒4的正向转动具有限位作用，以筛选筒4不发生转动，楔形块二10抵压楔形块一9使筛选筒4被顶起后落下，形成抖动的效果，电机2驱动驱动盘3反向转动，可使楔形块二10的直边与楔形块一9的直边相抵，使驱动盘3与筛选筒4保持有效传动，由于单向限位机构对筛选筒4的反向转动不具有限位作用，此时筛选筒4进行转动，使玻璃微珠做离心运动。

参照图2-3，单向限位机构包括径向滑动设置于筛选筒4底部的多个滑杆13，滑杆13与筛选筒4之间设有压簧14，在压簧14作用下，滑杆13被向外推出，安装孔内壁开设有多个与滑杆13相适配的齿槽15，滑杆13被推出后与齿槽15相抵，对筛选筒4进行轴向限位。

参照图2-3，齿槽15为三角槽，滑杆13外端设置有斜角，斜角与齿槽15的斜边对应设置，在电机2正向转动时，驱动盘3欲驱动筛选筒4正向转动，此时滑杆13的直边与齿槽15的直边相抵，实现限位，齿槽15高度大于楔形块二10的高度，有利于筛选筒4上下抖动时，预留给滑杆13空间，在电机2反向转动时，驱动盘3欲驱动筛选筒4反向转动，此时滑杆13的斜边与齿槽15的斜边相抵，随着筛选盘4的转动，抵压滑杆13，使滑杆13向内缩回并压缩压簧14，使筛选筒4可以进行正常转动。

参照图3和6，筛选筒4底部固定设置有磁铁一11，驱动盘3顶部固定设置有磁铁二12，磁铁一11与磁铁二12相向的一端磁极相反，使磁铁一11与磁铁二12之间产生吸引力，使筛选筒4与驱动盘3相互吸引靠近，有利于筛选筒4上下抖动，同时在驱动盘3驱动筛选筒4时，有利于降低楔形块一9与楔形块二10脱离的风险。

参照图5-6，筛选筒4呈上大下小的圆台状结构，使玻璃微珠在做离心运动时沿筛选筒4内壁甩出，有利于玻璃微珠从筛孔二7穿出。

参照图5-6，筛板5上固定设置有多个沿筛选筒4的径向设置的离心板8，多个离心板8绕筛板5轴线圆周阵列分布，筛选筒4转动时，带动离心板8转动，使离心板8对玻璃微珠提供侧向的力，对玻璃微珠进行引导，有利于玻璃微珠的甩出。

参照图1-3，安装架1上固定设置有围板16和多个滚动板17，多个滚动板17将围板16与筛选筒4之间划分为多个等距的收集槽18，分别对应不同的独立空间，有利于对不同直径的玻璃微珠进行收集，多个滚动板17分别对应不同的孔径的筛孔二7，筛孔二7筛出的玻璃微珠落在滚动板17上，在收集槽18内设置有隔板19，滚动板17顶部呈向上倾斜的锥形设置，且滚动板17与筛选筒4外壁相贴，隔板19的高度低于对应滚动板17的外缘，隔板19与滚动板17外缘存在一定间隙，当有部分圆度较差的玻璃微珠意外穿出筛孔二7时，圆度较差的玻璃微珠滚动摩擦较大，滚动到滚动板17边缘时的速度较小，圆度好的玻璃微珠滚动到滚动板17边缘时的速度较大，因此速度较大的玻璃微珠可以冲过隔板19，而速度较小的玻璃微珠无法超过隔板19，因此进一步进行筛分，提高筛分的准确度和筛分的效果。

本发明具体工作原理如下：

该玻璃微珠圆度筛选平台使用时，将需要进行筛选的玻璃微珠倒入筛选筒4内，启动电机2正向转动，楔形块二10的斜边与楔形块一9的斜边相抵，此时由于滑杆13的直边与齿槽15的直边相抵，筛选筒4被限制转动，因此楔形块二10抵压楔形块一9使筛选筒4被顶起后，在磁铁一11和磁铁二12的吸引力，以及筛选筒4自身重力作用下回落，循环此过程，使筛选筒4出现上下抖动的状态，使添加进筛选筒4内的玻璃微珠震动，使直径不同的玻璃微珠在筛孔一6的作用下，实现筛分，将短轴长度与筛孔二适配的椭圆形玻璃微珠与直径长度与筛孔二适配的圆形玻璃微珠筛分在同一层内，由于筛孔一6的大小不同，玻璃微珠被安直径大小分为多种规格，实现初级大小的筛选；

启动电机2反向转动，楔形块二10的直边与楔形块一9的直边相抵，在磁铁一11和磁铁二12的吸引力，以及筛选筒4自身重力作用下，驱动盘3与筛选筒4保持有效传动，此时由于滑杆13的斜边与齿槽15的斜边相抵，筛选筒4进行转动时，使滑杆13压缩压簧14向内收缩，因此筛选筒4可进行转动，使位于筛选筒4内完成初级大小筛分的玻璃微珠做离心运动，由于筛选筒4为锥形设置，因此玻璃微珠在离心力作用下向筛孔二7甩出，圆度较好的玻璃微珠经过筛孔二7筛出，圆度较差的椭圆形玻璃微珠在离心力作用下，到达筛选筒4边缘（即筛孔二7位置）处时，处于长轴垂直于筛选筒4直径方向的状态，经过初级大小筛分的椭圆形微珠圆形截面与筛孔二7适配，因此椭圆形玻璃微珠的椭圆截面大于筛孔二7直径，无法穿过筛孔二7，实现对玻璃微珠的圆度筛选；

筛分出筛分筒4的玻璃微珠在滚动板17上滚动，当有部分圆度较差的玻璃微珠意外穿出筛孔二7时，圆度较差的玻璃微珠滚动摩擦较大，滚动到滚动板17边缘时的速度较小，圆度好的玻璃微珠滚动到滚动板17边缘时的速度较大，因此速度较大的玻璃微珠可以冲过隔板19，而速度较小的玻璃微珠无法超过隔板19，因此进一步进行筛分，提高筛分的准确度和筛分的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃微珠圆度筛选平台，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）中心开设有安装孔，所述安装架（1）底部固定设置有电机（2），所述电机（2）的输出端固定设置有驱动盘（3），所述驱动盘（3）位于安装孔内，所述安装孔内活动设置有用于筛分玻璃微珠的筛选筒（4），所述筛选筒（4）内设置有多层水平设置的筛板（5），多层所述筛板（5）将筛选筒（4）沿竖直方向分隔为多个独立空间，所述筛板（5）上开设有多个筛孔一（6），且位于上侧所述筛板（5）上的筛孔一（6）的尺寸大于位于下侧筛板（5）上的筛孔一（6）的尺寸，所述筛选筒（4）周侧壁上开设有多组筛孔二（7），所述筛孔二（7）大小与对应独立空间顶部筛板（5）上的筛孔一（6）大小一致，所述筛选筒（4）与安装孔之间设有单向限位机构，且所述驱动盘（3）与筛选筒（4）之间设有单向驱动机构，在所述电机（2）正向转动时，驱动所述筛选筒 （4）上下抖动，在所述电机（2）反向转动时，驱动所述筛选筒（4）转动，使所述筛选筒（4）内的玻璃微珠做离心运动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠圆度筛选平台，其特征在于，所述筛选筒（4）呈上大下小的圆台状结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠圆度筛选平台，其特征在于，所述筛板（5）上固定设置有多个沿筛选筒（4）的径向设置的离心板（8），多个所述离心板（8）绕筛板（5）轴线圆周阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠圆度筛选平台，其特征在于，所述单向驱动机构包括固定设置于筛选筒（4）底部的多个楔形块一（9），所述驱动盘（3）顶部固定设置有多个楔形块二（10），多个所述楔形块一（9）和楔形块二（10）均呈圆周阵列分布，且多个所述楔形块一（9）和楔形块二（10）相互交错卡合。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃微珠圆度筛选平台，其特征在于，所述筛选筒（4）底部固定设置有磁铁一（11），所述驱动盘（3）顶部固定设置有磁铁二（12），所述磁铁一（11）与磁铁二（12）相向的一端磁极相反。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃微珠圆度筛选平台，其特征在于，所述单向限位机构包括径向滑动设置于筛选筒（4）底部的多个滑杆（13），所述滑杆（13）与筛选筒（4）之间设有压簧（14），所述安装孔内壁开设有多个与滑杆（13）相适配的齿槽（15）。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃微珠圆度筛选平台，其特征在于，所述齿槽（15）为三角槽，所述滑杆（13）外端设置有斜角，所述斜角与齿槽（15）的斜边对应设置。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃微珠圆度筛选平台，其特征在于，所述齿槽（15）高度大于楔形块二（10）的高度。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠圆度筛选平台，其特征在于，所述安装架（1）上固定设置有围板（16）和多个滚动板（17），多个所述滚动板（17）将围板（16）与筛选筒（4）之间划分为多个等距的收集槽（18），多个所述滚动板（17）分别对应不同的孔径的筛孔二（7），在所述收集槽（18）内设置有隔板（19），所述滚动板（17）顶部呈向上倾斜的锥形设置，且所述滚动板（17）与筛选筒（4）外壁相贴，所述隔板（19）的高度低于对应滚动板（17）的外缘。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠圆度筛选平台，其特征在于，所述驱动盘（3）的外周面固定设置有限位环，所述安装孔内壁开设有与限位环转动连接的限位槽。

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